本實(shí)用新型涉及一種自限溫發(fā)熱電纜控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)熱電纜是以電力為能源，利用合金電阻絲進(jìn)行通電發(fā)熱，來達(dá)到采暖或者保溫的效果。目前，市場(chǎng)上使用的發(fā)熱電纜可主要分為兩類：自限溫發(fā)熱電纜和恒功率發(fā)熱電纜。自限溫發(fā)熱電纜因具有自調(diào)節(jié)功能，即可保持一定溫度，不會(huì)過熱，且可隨意裁切，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

但自限溫發(fā)熱電纜有一個(gè)很大的缺點(diǎn)，就是啟動(dòng)電流過大，這個(gè)問題一直以來困擾著我們的配電系統(tǒng)，有的自限溫發(fā)熱電纜啟動(dòng)電流達(dá)到正常工作電流的八倍，若多根自限溫發(fā)熱電纜同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，給上口電造成一個(gè)很大的沖擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自限溫發(fā)熱電纜控制系統(tǒng)，以解決背景技術(shù)中提到的自限溫發(fā)熱電纜啟動(dòng)電流大，對(duì)總電流沖擊大的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種自限溫發(fā)熱電纜控制系統(tǒng)，包括管道、管道溫度傳感器以及敷設(shè)于所述管道上的自限溫發(fā)熱電纜，還包括發(fā)熱電纜控制箱，所述自限溫發(fā)熱電纜通過電源電纜與所述發(fā)熱電纜控制箱連接并形成電伴熱回路，所述電源電纜上連接有調(diào)控組件，該調(diào)控組件包括固態(tài)調(diào)壓器、限流裝置以及延時(shí)裝置中的至少一種；所述管道溫度傳感器通過信號(hào)電纜與所述發(fā)熱電纜控制箱連接，該發(fā)熱電纜控制箱根據(jù)溫度傳感器傳回的溫度來判定發(fā)熱電纜的開啟或停止。

進(jìn)一步地，所述調(diào)控組件選自固態(tài)調(diào)壓器、限流裝置以及延時(shí)裝置中的一種，其串聯(lián)于所述電伴熱回路中。

進(jìn)一步地，所述調(diào)控組件選自固態(tài)調(diào)壓器、限流裝置以及延時(shí)裝置中的至少兩種，各所述調(diào)控組件之間并聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)控組件設(shè)置于所述發(fā)熱電纜控制箱內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述發(fā)熱電纜控制箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)模塊，每個(gè)所述模塊與至少一根自限溫發(fā)熱電纜連接。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述模塊與兩根自限溫發(fā)熱電纜連接并形成兩個(gè)電伴熱回路且能同時(shí)控制兩根所述自限溫發(fā)熱電纜的啟停且互不干涉；兩根所述自限溫發(fā)熱電纜同時(shí)敷設(shè)于同一根管道上或以單主纜模式分別敷設(shè)于兩根管道上。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述模塊自由組合并形成多回路的發(fā)熱電纜控制箱。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)還包括環(huán)境溫度傳感器；所述自限溫發(fā)熱電纜以及與所述自限溫發(fā)熱電纜作用于同一管道上的管道溫度傳感器和/或環(huán)境溫度傳感器均連接于同一個(gè)所述模塊上。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)還包括集中監(jiān)控箱，所述集中監(jiān)控箱與多個(gè)所述發(fā)熱電纜控制箱連接。

本實(shí)用新型所提供的自限溫發(fā)熱電纜控制系統(tǒng)具有以下有益效果：

①該系統(tǒng)通過在由發(fā)熱電纜和發(fā)熱電纜控制箱之間形成的回路上加入固態(tài)調(diào)壓器、限流裝置以及延時(shí)裝置等調(diào)控組件使得自限溫發(fā)熱電纜啟動(dòng)電流能夠有效地被控制在安全范圍內(nèi)，不會(huì)太大，避免了瞬間電流太大對(duì)總電流沖擊大的問題；

②此外，通過本系統(tǒng)的具體部件以及連接方式等設(shè)置使得監(jiān)控更方便、且不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤、誤差以及相關(guān)干涉的狀況，其能夠更好地對(duì)管道的溫度、環(huán)境溫度以及伴熱電纜的溫度、運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電伴熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的集中監(jiān)控箱和發(fā)熱電纜控制箱的關(guān)系示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的含有調(diào)控組件的電伴熱回路的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自限溫發(fā)熱電纜控制系統(tǒng)，包括管道11、發(fā)熱電纜控制箱9、管道溫度傳感器7以及敷設(shè)于所述管道11上的自限溫發(fā)熱電纜8；自限溫發(fā)熱電纜8通過電源電纜3與所述發(fā)熱電纜控制箱9連接并形成電伴熱回路，所述電源電纜上連接有調(diào)控組件4，調(diào)控組件4設(shè)置于發(fā)熱電纜控制箱9內(nèi)；管道溫度傳感器7通過信號(hào)電纜與所述發(fā)熱電纜控制箱9連接，該發(fā)熱電纜控制箱9根據(jù)溫度傳感器傳回的溫度來判定發(fā)熱電纜的開啟或停止，發(fā)熱電纜控制箱9內(nèi)設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)，則該發(fā)熱電纜控制箱9根據(jù)自身檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)回的數(shù)據(jù)來發(fā)出各種報(bào)警。

調(diào)控組件4為固態(tài)調(diào)壓器、限流裝置以及延時(shí)裝置中的一種，其串聯(lián)于電伴熱回路中，即設(shè)置于該回路中的電源電纜上。根據(jù)實(shí)際需要，上述調(diào)控組件4也可以選擇固態(tài)調(diào)壓器、限流裝置以及延時(shí)裝置中的任意兩種或者三種，若調(diào)控組件4為兩種以上時(shí)，各種調(diào)控組件4之間并聯(lián)。

對(duì)于上述調(diào)控組件4，在每一個(gè)電伴熱回路里加一個(gè)固態(tài)調(diào)壓器，則可通過改變施加于發(fā)熱電纜上的電壓，來調(diào)節(jié)發(fā)熱電纜的功率，從而使發(fā)熱電纜的功率保持在一定的范圍內(nèi)。在每一個(gè)電伴熱回路里加一個(gè)限流裝置，限制電流過大，同樣能起到保護(hù)作用。在每一個(gè)電伴熱回路里加一個(gè)延時(shí)裝置，同一溫控箱里的不同回路的延時(shí)裝置延長(zhǎng)時(shí)間不同，時(shí)間間隔在5分鐘以上，同樣可以起到延時(shí)保護(hù)作用。

固態(tài)調(diào)壓器可為市售的調(diào)壓裝置，限流裝置可選擇為市售的限流器；延時(shí)裝置可為延時(shí)繼電器或類似功能的元件等。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述發(fā)熱電纜控制箱9內(nèi)設(shè)有多個(gè)模塊10，每個(gè)所述模塊與至少一根自限溫發(fā)熱電纜連接。

每一個(gè)所述模塊10可同時(shí)與兩根自限溫發(fā)熱電纜8連接并形成兩個(gè)電伴熱回路，并能同時(shí)控制這兩根自限溫發(fā)熱電纜8的啟停且互不干涉。

兩根所述自限溫發(fā)熱電纜8可以以主備模式同時(shí)敷設(shè)于同一根管道11上，也可以以單主纜模式分別敷設(shè)于兩根管道11上，給兩根管道11伴熱。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，多個(gè)所述模塊10可以自由組合并形成多回路的發(fā)熱電纜控制箱9，即多回路發(fā)熱電纜控制箱9可為二回路、四回路、六回路、八回路、十回路、十二回路或更多回路。組合成的發(fā)熱電纜控制箱9既可以在單臺(tái)上顯示管道溫度、環(huán)境溫度、運(yùn)行狀態(tài)及報(bào)警信息等，又可以集中顯示管道溫度、環(huán)境溫度、運(yùn)行狀態(tài)及報(bào)警信息等。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述發(fā)熱電纜控制系統(tǒng)還包括環(huán)境溫度傳感器環(huán)境溫度傳感器6，其與發(fā)熱電纜控制箱9連接，該環(huán)境溫度傳感器6設(shè)置于靠近管道11的位置上，主要用來檢測(cè)與其靠近的管道11所處的環(huán)境溫度。

自限溫發(fā)熱電纜8以及與該自限溫發(fā)熱電纜8作用于同一管道11上的管道溫度傳感器7和/或環(huán)境溫度傳感器6均連接于同一個(gè)模塊10上，使后期監(jiān)測(cè)或控制更直觀更方便。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述管道溫度傳感器7緊貼管道11安裝，且通常與發(fā)熱電纜8保持5cm以上的距離，這樣所測(cè)定的值更精確、更與管道11的溫度相一致。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制系統(tǒng)還可包括集中監(jiān)控箱5，該集中監(jiān)控箱5可與多個(gè)所述發(fā)熱電纜控制箱9連接；在集中監(jiān)控箱上可以看到每一臺(tái)與集中監(jiān)控箱相連的發(fā)熱電纜控制箱9的工作狀態(tài)(溫度、運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信息等)。如圖2所示，圖2是該電伴熱控制系統(tǒng)中集中監(jiān)控箱和發(fā)熱電纜控制箱9的關(guān)系示意圖。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制系統(tǒng)還包括綜合監(jiān)控系統(tǒng)，該綜合監(jiān)控系統(tǒng)可通過485接口直接與集中監(jiān)控箱5連接，使得在監(jiān)控終端就可以看到每一臺(tái)發(fā)熱電纜控制箱9的工作狀態(tài)，即可方便的監(jiān)測(cè)溫度、運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信息等。

具體實(shí)施時(shí)，如圖1所示，有多跟管道，分別為11-1、11-2、11-3、11-4，一致到11-n，n可取任何正整數(shù)；管道11-1和管道11-2上均設(shè)有兩根發(fā)熱電纜8，則管道11-1與模塊10-1連接，管道11-2與模塊10-2連接；而管道11-3和11-4上均只設(shè)有一根發(fā)熱電纜8，則管道11-3和11-4可均與模塊10-3連接，使模塊10-3上連接有兩個(gè)電伴熱回路。而發(fā)熱電纜控制箱9內(nèi)可同時(shí)設(shè)有多個(gè)模塊10，如10-1、10-2、10-3，一致到10-n，n可取任何正整數(shù)。

如圖2所示，多個(gè)發(fā)熱電纜控制箱9可與同一個(gè)集中監(jiān)控箱5連接，如發(fā)熱電纜控制箱9-1、9-2、9-3、9-4、....、9-n等均可與同一個(gè)集中監(jiān)控箱5連接。

具體使用時(shí)，對(duì)于本實(shí)用新型的技術(shù)問題也可采用多根發(fā)熱電纜錯(cuò)時(shí)啟動(dòng)的方式來避開對(duì)總開關(guān)的沖擊。比如說：一個(gè)溫控箱同時(shí)控制6條自限溫發(fā)熱電纜，當(dāng)系統(tǒng)判定6條都需要啟動(dòng)時(shí)，我的溫控箱系統(tǒng)會(huì)先讓其中1條先啟動(dòng)，待其啟動(dòng)電流恢復(fù)到正常工作電流后(一般1至6分鐘不等)，再啟動(dòng)第二根發(fā)熱電纜，同樣待其啟動(dòng)電流恢復(fù)到正常工作電流后(一般1至6分鐘不等)，再啟動(dòng)第三根發(fā)熱電纜，以此類推，直至第六根發(fā)熱電纜啟動(dòng)。這樣就避開了6根發(fā)熱電纜同時(shí)啟動(dòng)產(chǎn)生的過大的啟動(dòng)電流對(duì)總電流的沖擊。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。