本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱風(fēng)烘干設(shè)備熱源大多采用柴、煤、燃?xì)赓Y源的燃燒方式提供，燃燒爐連接風(fēng)機(jī)上，通過(guò)風(fēng)機(jī)抽到待烘干的設(shè)備里。這樣提供的熱風(fēng)技術(shù)要燃燒大量的柴、煤、燃?xì)赓Y源，并對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的污染。熱源利用率低，操作不方便，溫度控制不精確，性能不穩(wěn)定等弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置，加熱質(zhì)量再現(xiàn)性與重復(fù)性好，電磁加熱線圈設(shè)置于外筒體外，將熱空氣進(jìn)行轉(zhuǎn)換輸出，熱風(fēng)輸送均勻，采用外筒體和散熱桿一體結(jié)構(gòu)傳熱性能好，提高空氣熱轉(zhuǎn)換效率，耐風(fēng)刷，溫度智能控制操作方便，熱效率高對(duì)環(huán)境無(wú)污染；使超音頻數(shù)字式電磁感應(yīng)加熱在產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)運(yùn)用上更高效、更節(jié)能、更環(huán)保、更安全、更實(shí)用 。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 ：

一種電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī), 包括烘干室、耐高溫鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置，加熱裝置包括外筒體和散熱桿，外筒體上設(shè)有電磁加熱線圈和導(dǎo)磁條，外筒體空腔內(nèi)設(shè)有散熱桿；所述的加熱裝置連接耐高溫鼓風(fēng)機(jī)，耐高溫鼓風(fēng)機(jī)連接烘干室，烘干室設(shè)有進(jìn)風(fēng)囗和出風(fēng)口，烘干室出風(fēng)口與耐高溫鼓風(fēng)機(jī)連接，引成熱空氣循環(huán)。

所述的電磁加熱線圈工作頻率5～40KHZ，工作溫度01680℃，所述的電磁加熱線圈與所述的電源控制器相連接。外筒體為碳鋼材料，通過(guò)電磁加熱線圈能自身感應(yīng)直接發(fā)熱而將熱能傳遞給散熱桿，散熱桿均勻分布在外筒體空腔內(nèi)，與外筒體焊接為一體，散熱桿外層與外筒體內(nèi)層緊密接觸，從而將外筒體熱能傳遞給散熱桿，同時(shí) 電磁加熱線圈也能使散熱桿產(chǎn)生渦流而與外筒體一起發(fā)熱，增加了電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊性和儲(chǔ)存熱能的功效，減小了電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)的體積與制造成本。

所述的外筒體與散熱桿之間熱能的傳遞速度和效率與外筒體交換面積成正比，散熱桿采用桿狀、管狀或條形狀碳鋼材料，散熱桿的體積應(yīng)為外筒體內(nèi)空腔體積的14%以上，外筒體與電磁加熱線圈之間包覆一層高密度玻璃纖維氈，起保溫隔熱作用和電磁加熱線圈的骨架，高密度玻璃纖維氈厚度為20-30mm。

所述的外層筒下端的折邊通過(guò)螺栓固定于外筒體底座上。

所述的電磁加熱線圈外層沿外筒體軸向和徑向安裝的多個(gè)導(dǎo)磁條與外筒體形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁加熱線圈對(duì)外界的電磁輻射，增加了電磁感應(yīng)加熱的熱效率。

電磁加熱線圈與外筒體之間安裝有熱敏電阻，用于保護(hù)線圈。當(dāng)熱敏電阻檢測(cè)到電磁加熱線圈溫度達(dá)到設(shè)定的保護(hù)溫度值后導(dǎo)通控制感應(yīng)加熱電源控制器停止工作，當(dāng)熱敏電阻檢測(cè)到電磁加熱線圈溫度低于設(shè)定的保護(hù)溫度值后截止控制感應(yīng)加熱電源控制器開(kāi)始工作。從而達(dá)到保護(hù)電磁加熱線圈，降低電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)故障率的目的。

耐高溫鼓風(fēng)機(jī)安裝在外筒體一端，與電磁加熱線圈保留有一定的距離，用于匯聚通過(guò)外筒體和散熱桿的熱量，輸送到空氣烘干機(jī)并引成熱風(fēng)循環(huán)，耐高溫鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速離心風(fēng)機(jī)，調(diào)整變頻調(diào)速離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以控制單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)外筒體和散熱桿風(fēng)量而調(diào)整電磁感應(yīng)加熱裝置出風(fēng)口的工作溫度，進(jìn)出風(fēng)道表面包裹有絕熱保溫材料，減少熱輻射與熱損耗，提高了熱效率，降低了能耗。

耐高溫鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝有溫度探測(cè)器探頭，用于檢測(cè)熱風(fēng)循環(huán)溫度，當(dāng)溫度探測(cè)器探頭檢測(cè)到熱風(fēng)循環(huán)溫度達(dá)到感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器停止工作，當(dāng)溫度探測(cè)器探頭檢測(cè)到熱風(fēng)循環(huán)溫度低于感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器開(kāi)始工作， 從而達(dá)到自動(dòng)控制工作溫度的目的。

通過(guò)以上技術(shù)方案從而使電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備輕，體積小，設(shè)備生產(chǎn)制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需頻繁檢修維護(hù)_；無(wú)明火，加熱速度快，能精確控制電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)的工作溫度，工作頻率：5～40KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%。生產(chǎn)工作過(guò)程中不會(huì)排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內(nèi)取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會(huì)造成環(huán)境污染。

所述的線圈為耐高溫導(dǎo)線。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下 ：

本實(shí)用新型通過(guò)電磁加熱，加熱質(zhì)量再現(xiàn)性與重復(fù)性好，電磁加熱線圈設(shè)置于外筒體外壁，采用散熱桿均勻分布在外筒體空腔內(nèi)與外筒體焊接為一體的結(jié)構(gòu)，傳熱性能好，提高空氣熱轉(zhuǎn)換效率，耐風(fēng)刷，加熱速度快，溫度控制精確，熱效率高無(wú)污染，節(jié)能環(huán)保，安裝操作方便。使超音頻數(shù)字式電磁感應(yīng)加熱在產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)運(yùn)用上更高效、更節(jié)能、更環(huán)保、更安全、更實(shí)用 ，徹底解決了傳統(tǒng)加熱方式熱效率低、加熱速度慢、污染大、溫度控制不準(zhǔn)確等弊端。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖 2 為本實(shí)用新型的加熱裝置內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖 3為本實(shí)用新型的加熱裝置外筒體和散熱桿結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖 4為本實(shí)用新型的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖中1.電源控制器，2.加熱裝置，3.烘干室，4.電磁加熱線圈，5.高密度玻璃纖維氈，6.導(dǎo)磁條，7.耐高溫鼓風(fēng)機(jī)，8.烘干室進(jìn)風(fēng)囗，9.烘干室出風(fēng)囗，10.外筒體底座，2-1.外筒體，2-2.散熱桿。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī) , 包括.電源控制器1、烘干室3、耐高溫鼓風(fēng)機(jī)7和加熱裝置2，加熱裝置2包括外筒體2-1和散熱桿2-2，外筒體2-1上設(shè)有電磁加熱線圈4和導(dǎo)磁條6，外筒體2-1空腔內(nèi)設(shè)有散熱桿2-2；所述的加熱裝置2連接耐高溫鼓風(fēng)機(jī)7，耐高溫鼓風(fēng)機(jī)7連接烘干室3，烘干室3設(shè)有進(jìn)風(fēng)囗8和出風(fēng)口9，烘干室出風(fēng)口9與耐高溫鼓風(fēng)機(jī)7連接，引成熱空氣循環(huán)。

所述的電磁加熱線圈4工作頻率5～40KHZ，工作溫度01680℃，所述的電磁加熱線圈4與所述的電源控制器1相連接。外筒體2-1為碳鋼材料，通過(guò)電磁加熱線圈4能自身感應(yīng)直接發(fā)熱而將熱能傳遞給散熱桿2-2，散熱桿2-2均勻分布在外筒體2-1空腔內(nèi)，與外筒體2-1焊接為一體，散熱桿2-2外層與外筒體2-1內(nèi)層緊密接觸，從而將外筒體2-1熱能傳遞給散熱桿2-2，同時(shí) 電磁加熱線圈4也能使散熱桿2-2產(chǎn)生渦流而與外筒體2-1一起發(fā)熱，增加了電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊性和儲(chǔ)存熱能的功效，減小了電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)的體積與制造成本。

所述的外筒體2-1與散熱桿2-2之間熱能的傳遞速度和效率與外筒體2-1交換面積成正比，散熱桿2-2采用桿狀、管狀或條形狀碳鋼材料，散熱桿2-2的體積應(yīng)為外筒體2-1內(nèi)空腔體積的14%以上，外筒體2-1與電磁加熱線圈4之間包覆一層高密度玻璃纖維氈5，起保溫隔熱作用和電磁加熱線圈4的骨架，高密度玻璃纖維氈5厚度為20-30mm。

所述的外筒體2-1下端的折邊通過(guò)螺栓固定于外筒體底座10上。

所述的電磁加熱線圈4外層沿外筒體2-1軸向和徑向安裝的多個(gè)導(dǎo)磁條6與外筒體2-1形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁加熱線圈4對(duì)外界的電磁輻射，增加了電磁感應(yīng)加熱的熱效率。

電磁加熱線圈4與外筒體2-1之間安裝有熱敏電阻，用于保護(hù)線圈。當(dāng)熱敏電阻檢測(cè)到電磁加熱線圈4溫度達(dá)到設(shè)定的保護(hù)溫度值后導(dǎo)通控制感應(yīng)加熱電源控制器1停止工作，當(dāng)熱敏電阻檢測(cè)到電磁加熱線圈4溫度低于設(shè)定的保護(hù)溫度值后截止控制感應(yīng)加熱電源控制器1開(kāi)始工作。從而達(dá)到保護(hù)電磁加熱線圈4，降低電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)故障率的目的。

耐高溫鼓風(fēng)機(jī)7安裝在外筒體2-1一端，與電磁加熱線圈4保留有一定的距離，用于匯聚通過(guò)外筒體2-1和散熱桿2-2的熱量，輸送到空氣烘干機(jī)并引成熱風(fēng)循環(huán)，耐高溫鼓風(fēng)機(jī)7采用變頻調(diào)速離心風(fēng)機(jī)，調(diào)整變頻調(diào)速離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以控制單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)外筒體2-1和散熱桿2-2風(fēng)量而調(diào)整電磁感應(yīng)加熱裝置2出風(fēng)口的工作溫度，進(jìn)出風(fēng)道表面包裹有絕熱保溫材料，減少熱輻射與熱損耗，提高了熱效率，降低了能耗。

耐高溫鼓風(fēng)機(jī)7進(jìn)風(fēng)口安裝有溫度探測(cè)器探頭，用于檢測(cè)熱風(fēng)循環(huán)溫度，當(dāng)溫度探測(cè)器探頭檢測(cè)到熱風(fēng)循環(huán)溫度達(dá)到感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器1停止工作，當(dāng)溫度探測(cè)器探頭檢測(cè)到熱風(fēng)循環(huán)溫度低于感應(yīng)加熱電源設(shè)定的溫度值后控制感應(yīng)加熱電源控制器1開(kāi)始工作， 從而達(dá)到自動(dòng)控制工作溫度的目的。

通過(guò)以上技術(shù)方案從而使電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備輕，體積小，設(shè)備生產(chǎn)制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需頻繁檢修維護(hù)_；無(wú)明火，加熱速度快，能精確控制電磁感應(yīng)加熱高溫空氣烘干機(jī)的工作溫度，工作頻率：5～40KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%。生產(chǎn)工作過(guò)程中不會(huì)排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內(nèi)取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會(huì)造成環(huán)境污染。