本發(fā)明涉及低壓電動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓電動機溫度調(diào)節(jié)保護裝置。

背景技術(shù)：

所謂低壓電動機就是指交流電壓1000V以下的電動機，生活中的電動機一般電壓都是交流380V，或者是440V或者是660V等幾個等級的異步電動機。異步電動機是相對于同步電動機說的，同步電機的轉(zhuǎn)速的計算公式n＝60f/p f為電源頻率，P為電機的極對數(shù)，但是這個是理論的轉(zhuǎn)速，一般電機都會受到各種不可消除的外力，使的電動機實際的轉(zhuǎn)速低于上述公式計算的電機轉(zhuǎn)速，被稱為電動機?，F(xiàn)有的低壓電動機散熱不均勻，散熱效果差，在高負荷的工作中電壓過低或負載時容易溫度過高導(dǎo)致燒毀等故障的發(fā)生，一方面降低了電動機的使用壽命，增加了維修的成本；另一方面直接影響低壓電動機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種低壓電動機溫度調(diào)節(jié)保護裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種低壓電動機溫度調(diào)節(jié)保護裝置，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的控制器，所述殼體為空腔結(jié)構(gòu)，所述殼體的兩側(cè)均設(shè)有散熱口，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述殼體的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個豎直設(shè)置的主散熱管，所述殼體底端的內(nèi)壁上固定安裝有軸承，所述主散熱管的一端與軸承連接，所述主散熱管的另一端延伸至殼體的頂端，且主散熱管與轉(zhuǎn)動電機的輸出軸連接，所述主散熱管靠近散熱口的一側(cè)連通有傾斜設(shè)置的第一散熱支管，所述第一散熱支管與散熱口相對應(yīng)，所述主散熱管遠離散熱口的一側(cè)連通有第二散熱支管，所述第二散熱支管與滑槽相對應(yīng)，且第二散熱支管的內(nèi)壁上安裝有支架，所述支架上設(shè)有風(fēng)扇，所述殼體的內(nèi)壁上還安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述散熱口靠近殼體的一側(cè)所處高度大于散熱口遠離殼體的一側(cè)所處高度。

優(yōu)選的，所述滑槽位于散熱口的上方，且滑槽與散熱口交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇包括扇葉和微電機，所述扇葉位于微電機的輸出軸上，且微電機與控制器的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述第二散熱支管遠離主散熱管的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與滑槽滑動連接。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計布局合理，操作簡單，利用溫度傳感器實時監(jiān)測殼體內(nèi)的溫度情況，一旦溫度過高時，通過主散熱管的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)各個支管的對接，一方面保證該電動機正常工作時具有較好的密閉性，避免內(nèi)部進水和灰塵；另一方面散熱均勻，有效提高電動機的使用壽命和工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種低壓電動機溫度調(diào)節(jié)保護裝置散熱時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種低壓電動機溫度調(diào)節(jié)保護裝置正常工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2滑槽、3散熱口、4主散熱管、5轉(zhuǎn)動電機、6第二散熱支管、7溫度傳感器、8風(fēng)扇、9第一散熱支管、10軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種低壓電動機溫度調(diào)節(jié)保護裝置，包括殼體1和設(shè)于殼體1內(nèi)的控制器，殼體1為空腔結(jié)構(gòu)，殼體1的兩側(cè)均設(shè)有散熱口3，殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有滑槽2，殼體1的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動電機5，殼體1內(nèi)設(shè)有兩個豎直設(shè)置的主散熱管4，殼體1底端的內(nèi)壁上固定安裝有軸承10，主散熱管4的一端與軸承10連接，主散熱管4的另一端延伸至殼體1的頂端，且主散熱管4與轉(zhuǎn)動電機5的輸出軸連接，主散熱管4靠近散熱口3的一側(cè)連通有傾斜設(shè)置的第一散熱支管9，第一散熱支管9與散熱口3相對應(yīng)，主散熱管4遠離散熱口3的一側(cè)連通有第二散熱支管6，第二散熱支管6與滑槽2相對應(yīng)，且第二散熱支管6的內(nèi)壁上安裝有支架，支架上設(shè)有風(fēng)扇8，殼體1的內(nèi)壁上還安裝有溫度傳感器7，溫度傳感器7與控制器的輸入端連接。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計布局合理，操作簡單，利用溫度傳感器7實時監(jiān)測殼體1內(nèi)的溫度情況，一旦溫度過高時，通過主散熱管4的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)各個支管的對接，一方面保證該電動機正常工作時具有較好的密閉性，避免內(nèi)部進水和灰塵；另一方面散熱均勻，有效提高電動機的使用壽命和工作效率。

散熱口3靠近殼體1的一側(cè)所處高度大于散熱口3遠離殼體1的一側(cè)所處高度，滑槽2位于散熱口3的上方，且滑槽2與散熱口3交錯設(shè)置，風(fēng)扇8包括扇葉和微電機，扇葉位于微電機的輸出軸上，且微電機與控制器的輸出端連接，第二散熱支管6遠離主散熱管4的一側(cè)設(shè)有滑塊，滑塊與滑槽2滑動連接。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計布局合理，操作簡單，利用溫度傳感器7實時監(jiān)測殼體1內(nèi)的溫度情況，一旦溫度過高時，通過主散熱管4的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)各個支管的對接，一方面保證該電動機正常工作時具有較好的密閉性，避免內(nèi)部進水和灰塵；另一方面散熱均勻，有效提高電動機的使用壽命和工作效率。

工作原理：使用時，溫度傳感器7實時監(jiān)測殼體1內(nèi)的溫度情況，正常工作時，第二散熱支管6滑動至滑槽2內(nèi)，錯開第一散熱支管9與散熱口3的連接，保證該電動機正常工作時具有較好的密閉性，避免內(nèi)部進水和灰塵；一旦檢測到殼體1內(nèi)的溫度過高時，通過控制器控制轉(zhuǎn)動電機5驅(qū)動主散熱管4的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一散熱支管9與散熱口3的對接，通過控制器控制第二散熱支管6內(nèi)的微電機驅(qū)動扇葉高速轉(zhuǎn)動，將殼體1內(nèi)的熱量從散熱口3出排出去，散熱均勻，有效提高電動機的使用壽命和工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。