一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的提供一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，以解決光纖熔接機(jī)受溫度影響，而不能正常工作的技術(shù)問(wèn)題。包括機(jī)架、散熱裝置、加熱裝置、熱能循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的散熱裝置、加熱裝置、熱能循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均安裝在所述的機(jī)架上；所述的熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油泵、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、熱交換管、出油管、回油管、油箱和水箱，所述的加熱裝置位于所述水箱的底部；所述的控制系統(tǒng)包括單片機(jī)和溫度感應(yīng)器，所述的溫度感應(yīng)器固定在光纖熔接機(jī)發(fā)熱部位的外側(cè)。本實(shí)用新型利用智能控制調(diào)節(jié)方式，可實(shí)現(xiàn)光纖熔接機(jī)受高溫影響下自動(dòng)散熱，受低溫影響下自動(dòng)加熱，有效解決了光纖熔接節(jié)受溫度影響而不能正常工作的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖熔接機(jī)廣泛應(yīng)用于通信行業(yè)、電力行業(yè)的各類光纜熔接場(chǎng)景，特別是光纜應(yīng)急事故搶修，戶外熔接作業(yè)等。
[0003]目前光纖熔接機(jī)經(jīng)常要在夏季戶外高溫天氣或者冬天戶外低溫天氣情況下工作，但是光纖熔接機(jī)只有在一定的工作溫度范圍內(nèi)才能保持良好的工作狀態(tài)，如果內(nèi)部溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響到其工作狀態(tài)，甚至發(fā)生停機(jī)狀況。光纜中斷搶修刻不容緩，光纖熔接機(jī)如果受溫度影響不能工作，將直接影響輸送電時(shí)間。因此，需要提供一種裝置來(lái)解決光纖熔接機(jī)受高溫或低溫的影響，而不能正常工作的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，以解決光纖熔接機(jī)受溫度影響，而不能正常工作的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置包括機(jī)架、散熱裝置、加熱裝置、熱能循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的散熱裝置、加熱裝置、熱能循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均安裝在所述的機(jī)架上；
[0006]所述的熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油栗、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、熱交換管、出油管、回油管、油箱和水箱，所述的油箱套裝在所述的水箱內(nèi)，所述油箱的兩端分別與所述的出油管和回油管聯(lián)通，所述的導(dǎo)熱油栗的兩端分別與所述的出油管和所述的熱交換管聯(lián)通;所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管并聯(lián)連接，所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管的兩端分別與所述的熱交換管和回油管聯(lián)通;所述的加熱裝置位于所述水箱的底部；
[0007]所述的散熱裝置包括排風(fēng)扇和散熱器，所述機(jī)架的邊緣設(shè)有固定板，所述的排風(fēng)扇水平安裝在所述的固定板上;所述的散熱器安裝在所述的第一循環(huán)管上；
[0008]所述的控制系統(tǒng)包括單片機(jī)和溫度感應(yīng)器，所述的溫度感應(yīng)器固定在光纖熔接機(jī)發(fā)熱部位的外側(cè);所述溫度感應(yīng)器的輸出端與所述單片機(jī)的輸入端電連接，所述單片機(jī)的輸出端分別與排風(fēng)扇上的第一智能開關(guān)、加熱裝置上的第二智能開關(guān)、導(dǎo)熱油栗上的第三智能開關(guān)、第一循環(huán)管上的第一電動(dòng)閥門和第二循環(huán)管上的第二電動(dòng)閥門電連接。
[0009]所述的機(jī)架包括承載板和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述承載板的表面設(shè)有絕緣層，承載板的兩側(cè)分別設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有安裝孔。
[0010]所述的固定板和承載板中設(shè)有布線槽。
[0011]所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括萬(wàn)向輪和把手，所述的萬(wàn)向輪安裝于所述承載板的底部，所述的把手安裝固定于所述承載板前端。
[0012]所述安裝孔的底部設(shè)有過(guò)濾罩。
[0013]所述的油箱內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油，所述油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油盛滿油箱容積的四分之三。
[0014]所述的熱交換管采用彎曲回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的第一循環(huán)管采用彎曲回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、本實(shí)用新型利用智能控制調(diào)節(jié)方式，可實(shí)現(xiàn)光纖熔接機(jī)受高溫影響下自動(dòng)散熱，受低溫影響下自動(dòng)加熱，有效解決了光纖熔接節(jié)受溫度影響而不能正常工作的技術(shù)問(wèn)題。
[0018]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，便于移動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型水箱處的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1.承載板;2.支撐架;3.排風(fēng)扇;4.散熱器;5.萬(wàn)向輪;6.把手;7.導(dǎo)熱油栗；
8.第一循環(huán)管;9.第二循環(huán)管；10.熱交換管；11.出油管；12.回油管；13.油箱;14.水箱。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1至2所示，一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置包括機(jī)架、散熱裝置、加熱裝置、熱能循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；
[0023]所述的機(jī)架包括承載板I和移動(dòng)機(jī)構(gòu);所述的承載板I主要用于固定安裝光纖熔接機(jī)以及固定連接本裝置設(shè)備;所述承載板I采用矩形結(jié)構(gòu)，所述承載板I的表面設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層為了防止光纖熔接機(jī)工作過(guò)程中漏電，而導(dǎo)致安全事故;所述承載板I的兩側(cè)分別設(shè)有固定板，所述固定板水平設(shè)置;所述的固定板采用圓形結(jié)構(gòu)，所述固定板上設(shè)有安裝孔；
[0024]所述的固定板和承載板I中設(shè)有布線槽，所述的布線槽用于安裝電源導(dǎo)線;所述承載板I上部邊緣周圍設(shè)有支撐架2，所述的支撐架2主要用于固定熱能循環(huán)系統(tǒng)，所述支撐架2的上部設(shè)有卡扣，所述的卡扣起到固定作用;所述支撐板的前端設(shè)有電源箱可控制箱；
[0025]所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括萬(wàn)向輪5和把手6，所述的萬(wàn)向輪5安裝于所述承載板I的底部，所述的把手6安裝固定于所述承載板I前端;所述的萬(wàn)向輪5和把手6配合使用，方便裝置的移動(dòng)。
[0026]所述的散熱裝置包括排風(fēng)扇3和散熱器4，所述的排風(fēng)扇3固定安裝在所述固定板的安裝孔內(nèi)，所述的排風(fēng)扇3水平安裝，即排風(fēng)扇3工作過(guò)程中，朝上方排風(fēng)；由于光纖熔接機(jī)發(fā)熱時(shí)，高溫氣體向上方流動(dòng)，因此，排風(fēng)扇3水平安裝并向上排風(fēng)，符合氣流流動(dòng)規(guī)律，能夠達(dá)到更好的排風(fēng)散熱效果;所述安裝孔的底部設(shè)有過(guò)濾罩，所述的過(guò)濾罩用于有效防止安裝孔下部的雜物卷入排風(fēng)扇3中，而影響排風(fēng)扇3的工作;所述的散熱器4采用翅片式散熱器;所述的散熱器4用于加快熱能循環(huán)系統(tǒng)吸收光纖熔接機(jī)的熱量的散發(fā);所述的散熱器4安裝在所述排風(fēng)扇3的上方，所述的散熱器4聯(lián)合排風(fēng)扇3使用;所述的排風(fēng)扇3設(shè)有第一智能開關(guān)。
[0027]所述的熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油栗7、第一循環(huán)管8、第二循環(huán)管9、熱交換管10、出油管11、回油管12、油箱13和水箱14;
[0028]所述的水箱14內(nèi)用于盛裝冷卻水，所述的水箱14采用圓柱體空殼結(jié)構(gòu);所述的油箱13套裝在所述的水箱14內(nèi)，所述的油箱13和水箱14之間留有空間，所述的空間內(nèi)充裝冷卻水;所述的油箱13由于盛裝導(dǎo)熱油，所述油箱13內(nèi)的導(dǎo)熱油在常溫下以盛裝油箱13容積四分之三為宜，因?yàn)椋瑢?dǎo)熱油在受熱后會(huì)發(fā)生膨脹，為了防止導(dǎo)熱油膨脹對(duì)熱能循環(huán)系統(tǒng)造成影響，油箱13內(nèi)的導(dǎo)熱油不宜盛滿;導(dǎo)熱油其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫的特點(diǎn)，并且其傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便，因此本裝置的循環(huán)導(dǎo)熱液體采用導(dǎo)熱油;所述的油箱13設(shè)有出油端口和回油端口，所述出油端口和回油端口設(shè)在所述油箱13的中心軸方向上，所述出油端口的管壁和回油端口的管壁與所述水箱14兩端的水箱14壁固定密封焊接；
[0029]所述的加熱裝置位于所述水箱14的底部，所述的加熱裝置設(shè)有第二智能開關(guān)，當(dāng)光纖熔接機(jī)周圍環(huán)環(huán)境溫度過(guò)低而影響到工作性能需要加熱時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)開啟加熱裝置，通過(guò)水箱14給油箱13內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，然后通過(guò)熱能循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)加熱作用給光纖熔接機(jī)加熱。本裝置，通過(guò)水箱14內(nèi)的水間接給導(dǎo)熱油加熱，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱油的均勻加熱，防止導(dǎo)熱油局部受熱過(guò)度發(fā)生事故；另外，通過(guò)水箱14給導(dǎo)熱油間接加熱，也可有效控制加熱溫度。
[0030]所述出油管11的一端與所述油箱13的出油端口連接，所述出油管11的另一端與所述的導(dǎo)熱油栗7的進(jìn)口端聯(lián)通，所述的導(dǎo)熱油栗7為導(dǎo)熱油的循環(huán)流動(dòng)提供動(dòng)力;所述的導(dǎo)熱油栗7的出口端通過(guò)管道與所述的熱交換管10聯(lián)通;所述導(dǎo)熱油栗7上設(shè)有第三智能開關(guān)，控制系統(tǒng)通過(guò)控制第三智能開關(guān)的開、關(guān)，來(lái)控制導(dǎo)熱油栗7的工作狀態(tài)。所述的熱交換管10彎曲回轉(zhuǎn)排列安裝在所述機(jī)架的支撐架2上，當(dāng)光纖熔接機(jī)安置在機(jī)架承載板I上之后，所述的熱交換管10位于所述光纖熔接機(jī)發(fā)熱關(guān)鍵部位;所述的熱交換管10彎曲回轉(zhuǎn)排列，主要實(shí)現(xiàn)熱交換管10內(nèi)導(dǎo)熱油與光線熔接機(jī)熱量的集中交換；當(dāng)光纖熔接機(jī)的溫度過(guò)高時(shí)，熱交換管10通過(guò)導(dǎo)熱油將溫度帶走，并通過(guò)散熱器4和排風(fēng)扇3將熱量散發(fā)；當(dāng)光纖熔接機(jī)的溫度過(guò)低時(shí)，加熱裝置給導(dǎo)熱油加熱，熱交換管10將導(dǎo)熱油的內(nèi)的熱量傳遞給光纖熔接機(jī)；由于光纖熔接機(jī)在一定的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，才能保證良好的工作狀態(tài)，熱交換管10用于實(shí)現(xiàn)光纖熔接機(jī)周圍環(huán)境的熱量調(diào)節(jié)。
[0031]所述的第一循環(huán)管8和第二循環(huán)管9固定在所述機(jī)架的支撐架2上，所述的第一循環(huán)管8和第二循環(huán)管9水平并聯(lián)排布;所述第一循環(huán)管8和第二循環(huán)管9的一端通過(guò)管道與所述的熱交換管10聯(lián)通，所述的第一循環(huán)管8和第二循環(huán)管9的另一端通過(guò)管道與所述的回油管12聯(lián)通;所述第一循環(huán)管8與所述熱交換管10聯(lián)通的管道上設(shè)有第一電動(dòng)閥門，所述第二循環(huán)管9與所述熱交換管10聯(lián)通的管道上設(shè)有第二電動(dòng)閥門；所述第一循環(huán)管8采用彎曲回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述的散熱器4安裝在所述第一循環(huán)管8的管壁上，所述的第一循環(huán)管8位于所述排風(fēng)扇3的上方;熱交換管10從管線熔接機(jī)吸收的熱量主要通過(guò)第一循環(huán)管8處散發(fā)。
[0032]當(dāng)光纖熔接機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，開啟第一電動(dòng)閥門并關(guān)閉第二閥門，這時(shí)第一循環(huán)管8與所述的熱交換管10、回油管12、油箱13、導(dǎo)熱油栗7形成閉合回路，打開排風(fēng)扇3，通過(guò)第一循環(huán)管8將熱交換管10上吸收的熱量有效的散發(fā)，第一循環(huán)管8上的散熱器4起到加速散熱的功能；當(dāng)光纖熔接機(jī)周圍環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，開啟第二電動(dòng)閥門并關(guān)閉第一閥門，這時(shí)第二循環(huán)管9與所述的熱交換管10、回油管12、油箱13、導(dǎo)熱油栗7形成閉合回路，開啟加熱裝置，熱交換管10將通過(guò)加熱后的導(dǎo)熱油對(duì)光纖熔接機(jī)加熱，所需的熱量由加熱裝置提供;關(guān)閉第一循環(huán)管8的目的是為了防止熱量的散失。
[0033]所述的控制系統(tǒng)包括單片機(jī)和溫度感應(yīng)器，所述的單片機(jī)安裝在所述的控制箱內(nèi)，所述的控制箱安裝在所述機(jī)架的承載板I的前端;所述的溫度感應(yīng)器通過(guò)所述承載板I上的支撐架2固定在光纖熔接機(jī)發(fā)熱部位的外側(cè)，所述的溫度感應(yīng)器用于感應(yīng)光纖熔接機(jī)發(fā)熱部位周圍環(huán)境的溫度;所述溫度感應(yīng)器的輸出端與所述單片機(jī)的輸入端電連接，所述單片機(jī)的輸出端分別與所述排風(fēng)扇3的第一智能開關(guān)、加熱裝置的第二智能開關(guān)、導(dǎo)熱油栗7上的第三智能開關(guān)、第一循環(huán)管8上的第一電動(dòng)閥門和第二循環(huán)管9上的第二電動(dòng)閥門電連接。
[0034]使用時(shí)，尤其在夏季戶外高溫天氣下，當(dāng)溫度感應(yīng)器感應(yīng)到光纖熔接機(jī)的溫度高于上限溫度時(shí)，溫度感應(yīng)器給單片機(jī)一個(gè)降溫觸發(fā)信號(hào)，裝置開啟智能降溫模式:單片機(jī)收到降溫觸發(fā)信號(hào)后，給排風(fēng)扇3的第一智能開關(guān)發(fā)送開啟信號(hào)，排風(fēng)扇3開始工作;給第一循環(huán)管8上的第一電動(dòng)閥門發(fā)送開啟信號(hào)，給第二循環(huán)管9上的第二電動(dòng)閥門發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，第一電動(dòng)閥門打開，第二電動(dòng)閥門關(guān)閉；給導(dǎo)熱油栗7上的第三智能開關(guān)發(fā)送開啟信號(hào)，導(dǎo)熱油栗7開始工作帶動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng);在降溫模式過(guò)程中，熱交換管10通過(guò)導(dǎo)熱油不斷的從光纖熔接機(jī)中帶走熱量，并在第一循環(huán)管8處散發(fā)出去，對(duì)光纖熔接機(jī)起到降溫作用；另夕卜，當(dāng)導(dǎo)熱油流經(jīng)油箱13時(shí)，水箱14內(nèi)的水對(duì)導(dǎo)熱油也能起到降溫作用；當(dāng)光纖熔接機(jī)的溫度降到正常工作溫度范圍內(nèi)，裝置停止工作，節(jié)約電能。
[0035]使用時(shí)，尤其在冬季低溫天氣下，當(dāng)溫度感應(yīng)器感應(yīng)到光纖熔接機(jī)的溫度低于設(shè)定的下限溫度時(shí)，給單片機(jī)一個(gè)加熱觸發(fā)信號(hào)，裝置開啟智能升溫模式:單片機(jī)收到升溫觸發(fā)信號(hào)后，給排風(fēng)扇3的第一智能開關(guān)發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，排風(fēng)扇3不工作;給第一循環(huán)管8上的第一電動(dòng)閥門發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，給第二循環(huán)管9上的第二電動(dòng)閥門發(fā)送開啟信號(hào)，第一電動(dòng)閥門關(guān)閉，第二電動(dòng)閥門打開，導(dǎo)熱油流過(guò)第二循環(huán)管9而不流過(guò)第一循環(huán)管8，避免導(dǎo)熱油在第一循環(huán)管8上散失熱量;給加熱裝置的第二智能開關(guān)發(fā)送開啟信號(hào)，加熱裝置開始給導(dǎo)熱油加熱;給導(dǎo)熱油栗7上的第三智能開關(guān)發(fā)送開啟信號(hào)，導(dǎo)熱油栗7開始工作帶動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng);在升溫溫模式過(guò)程中，熱交換管10不斷將導(dǎo)熱油中的熱量傳遞給光纖熔接機(jī)，直到光纖熔接機(jī)的溫度上升到正常工作溫度范圍內(nèi)，裝置停止工作，節(jié)約電能。
[0036]本裝置采用蓄電池作為電源，可有效解決戶外工作條件下，不方便連接有線電源的技術(shù)問(wèn)題。
[0037]本裝置可有效調(diào)節(jié)光纖熔接機(jī)溫度，使光纖熔接機(jī)在工作過(guò)程中始終運(yùn)行在正常工作溫度范圍內(nèi)，避免了因環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低而影響其工作性能。
[0038]除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
[0039]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括機(jī)架、散熱裝置、加熱裝置、熱能循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的散熱裝置、加熱裝置、熱能循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均安裝在所述的機(jī)架上； 所述的熱能循環(huán)系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油栗、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管、熱交換管、出油管、回油管、油箱和水箱，所述的油箱套裝在所述的水箱內(nèi)，所述油箱的兩端分別與所述的出油管和回油管聯(lián)通，所述的導(dǎo)熱油栗的兩端分別與所述的出油管聯(lián)通和所述的熱交換管聯(lián)通；所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管并聯(lián)連接，所述第一循環(huán)管和第二循環(huán)管的兩端分別與所述的熱交換管和回油管聯(lián)通;所述的加熱裝置位于所述水箱的底部； 所述的散熱裝置包括排風(fēng)扇和散熱器，所述機(jī)架的邊緣設(shè)有固定板，所述的排風(fēng)扇水平安裝在所述的固定板上;所述的散熱器安裝在所述的第一循環(huán)管上； 所述的控制系統(tǒng)包括單片機(jī)和溫度感應(yīng)器，所述的溫度感應(yīng)器固定在光纖熔接機(jī)發(fā)熱部位的外側(cè);所述溫度感應(yīng)器的輸出端與所述單片機(jī)的輸入端電連接，所述單片機(jī)的輸出端分別與排風(fēng)扇上的第一智能開關(guān)、加熱裝置上的第二智能開關(guān)、導(dǎo)熱油栗上的第三智能開關(guān)、第一循環(huán)管上的第一電動(dòng)閥門和第二循環(huán)管上的第二電動(dòng)閥門電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述的機(jī)架包括承載板和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述承載板的表面設(shè)有絕緣層，承載板的兩側(cè)分別設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述的固定板和承載板中設(shè)有布線槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括萬(wàn)向輪和把手，所述的萬(wàn)向輪安裝于所述承載板的底部，所述的把手安裝固定于所述承載板前端。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述安裝孔的底部設(shè)有過(guò)濾罩。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述的油箱內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油，所述油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油盛裝油箱容積的四分之三。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述的熱交換管采用彎曲回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自控式光纖熔接機(jī)溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述的第一循環(huán)管采用彎曲回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G02B6/255GK205620577SQ201620411323
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】張 浩, 李彥, 劉晗, 李菁竹, 王軼群, 畢曉偉, 孔德秋, 劉曉明, 朱毅, 蘇靜華, 李利生, 張?zhí)鞂? 張寧, 岳彩陽(yáng), 吳峰, 董麗麗, 張丞, 高效海, 李素雯, 張鹍, 趙艷, 臧宏志, 牛新生, 賈善杰, 李莉
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)山東省電力公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司