專利名稱：電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，尤其涉及具備對電動(dòng)機(jī)線圈進(jìn)行電源供給 的電源供給構(gòu)件的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼。
背景技術(shù)：
已有的這種電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼如專利文獻(xiàn)1所示，在外殼主體的容納槽 內(nèi)，將分別具有多個(gè)引線連接器并形成環(huán)狀的各相電源供給構(gòu)件和絕緣構(gòu)件交替地層疊配 置而容納起其中。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2000-224801號公報(bào)由于已有的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼如上所述那樣，各相的電源供給構(gòu)件具有多 個(gè)引線連接器且為環(huán)狀，因此存在以下問題(1)該電源供給構(gòu)件的制作過程中的材料利用率較低，非常地不經(jīng)濟(jì)；(2)由于將形成環(huán)狀的各相電源供給構(gòu)件和絕緣構(gòu)件交替層疊，即在垂直方向上 隔開絕緣距離而層疊，從而容納在外殼主體的容納槽內(nèi)，因此，外殼主體的厚度變厚，對電 動(dòng)機(jī)的安裝方向上的尺寸變大；(3)由于因電源供給構(gòu)件與絕緣構(gòu)件的層疊而使得金屬模的進(jìn)深變深，因此導(dǎo)致 成形時(shí)難以設(shè)置嵌入零部件；(4)由于各相電源供給構(gòu)件的引線連接器數(shù)較多，因此從外殼主體突出的引線連 接器數(shù)較多，與電動(dòng)機(jī)線圈進(jìn)行接合的組裝工時(shí)數(shù)較多，使得組裝操作麻煩。本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于得到一種可以簡化電源供給構(gòu) 件的形狀、可以提高材料利用率、小型且制作容易的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所涉及的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼包括具有與電源連接的連接器端子、 和與電動(dòng)機(jī)線圈連接的線圈端子的多個(gè)電源供給構(gòu)件；以及將所述多個(gè)電源供給構(gòu)件彼此 絕緣地保持的絕緣性外殼主體，所述多個(gè)電源供給構(gòu)件以彼此隔開絕緣間隔地配置在同一 平面上的狀態(tài)通過嵌入鑄模成形而形成為一體，所述連接器端子被折彎，向與所述絕緣性 外殼主體形成為一體的電源用連接器插入口內(nèi)突出，所述線圈端子在所述絕緣性外殼主體 周面的同一平面上突出。本發(fā)明由于將具有連接器端子和線圈端子的多個(gè)電源供給構(gòu)件、以彼此隔開絕緣 間隔地配置在同一平面上的狀態(tài)進(jìn)行嵌入鑄模成形，因此，不需要像以往那樣進(jìn)行層疊，可 以使垂直方向即厚度變薄，從而可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)電動(dòng)機(jī)形狀的薄型化。而且，通過將電源供給 構(gòu)件構(gòu)成為直線狀或曲線狀，可以提高由板材制造該電源供給構(gòu)件時(shí)的材料利用率。另外， 在組裝到將各相電動(dòng)機(jī)線圈串聯(lián)卷繞的電動(dòng)機(jī)上時(shí)，由于從絕緣性外殼主體突出的線圈端 子在電動(dòng)機(jī)線圈成星形聯(lián)接的情況下為最多的6根，在電動(dòng)機(jī)線圈成三角形聯(lián)接的情況下 為3根，因此，可以減少這種突出的線圈端子。結(jié)果，可以減小絕緣性外殼主體的直徑，與上述情況相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)絕緣性外殼主體形狀的小型化，并且由于線圈端子的接合數(shù)變少， 從而可以簡單且迅速地進(jìn)行組裝操作。


圖1是表示實(shí)施方式1所涉及的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼的俯視圖。圖2是圖1的主視圖。圖3是沿圖1的A-A線的縱向剖視圖。圖4是表示電源供給構(gòu)件與公共端子的關(guān)系的立體圖。圖5是表示電源供給構(gòu)件與公共端子的俯視圖。圖6是表示將實(shí)施方式1所涉及的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼組裝到電動(dòng)機(jī)上的狀 態(tài)，是切除了一部分后的主視圖。圖7是將電動(dòng)機(jī)線圈形成星形聯(lián)接的模型圖。圖8是將電動(dòng)機(jī)線圈形成三角形聯(lián)接的模型圖。
具體實(shí)施例方式以下，為了更詳細(xì)說明本發(fā)明，根據(jù)附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。實(shí)施方式1圖1是表示本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼的俯視圖，圖2是其主視圖，圖3是 沿圖1的A-A線的縱向剖視圖，圖4是表示各相的電源供給構(gòu)件與公共端子之間的配置關(guān) 系的立體圖，圖5是表示各相的電源供給構(gòu)件與公共端子的俯視圖。樹脂制的外殼主體1將多個(gè)電源供給構(gòu)件2 4及公共端子構(gòu)件5以彼此絕緣的 狀態(tài)加以保持，該多個(gè)電源供給構(gòu)件2 4具有與電源連接的連接器端子2a 4a和與電 動(dòng)機(jī)線圈9U、9V、9W連接的線圈端子2b、3b、4b，該公共端子構(gòu)件5具有將線圈端子的一端彼 此連接的公共端子5a 5c。電源供給構(gòu)件2 4如圖5所示，是從板狀的導(dǎo)電性金屬(例如銅等)進(jìn)行沖切 加工成直線狀或曲線狀的細(xì)長異形而得到的，公共端子構(gòu)件5是形成有兩端部及中間部的 突出部并從板材進(jìn)行沖切加工成近似馬蹄形而得到的。多個(gè)電源供給構(gòu)件2 4彼此隔開 絕緣間隔地配置在同一平面上，并且將所述公共端子構(gòu)件5與所述多個(gè)電源供給構(gòu)件2 4 以隔開絕緣間隔而層疊的狀態(tài)，通過嵌入鑄模成形而形成為一體。然后，如圖4所示，電源 供給構(gòu)件2 4上所形成的連接器端子2a 4a被折彎，向與絕緣性外殼主體1形成為一 體的電源用連接器插入口 la內(nèi)突出。另外，電源供給構(gòu)件2 4上所形成的線圈端子2b、 3b,4b及公共端子構(gòu)件5上所形成的公共端子5a 5c在絕緣性外殼主體1周面的同一平 面上突出。具有與信號檢測端子連接的信號端子6a、和與傳感器(電動(dòng)機(jī)一側(cè)的傳感器，其 圖示被省略)連接的傳感器端子6b的多個(gè)信號供給構(gòu)件6，配置于不對電源供給構(gòu)件2 4及公共端子構(gòu)件5產(chǎn)生作用的位置、即公共端子構(gòu)件5的馬蹄形缺口部5-1中沒有電源供 給構(gòu)件2 4的位置，在該狀態(tài)下通過嵌入鑄模成形而形成為一體，信號端子6a向與所述 絕緣性外殼主體1形成為一體的信號用連接器插入口 lb內(nèi)突出，傳感器端子6b向絕緣性 外殼主體1對電動(dòng)機(jī)的安裝方向突出。
實(shí)施方式1的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼由于采用上述結(jié)構(gòu)，因此如圖6所示，由傳 感器端子6b的突出側(cè)插入到電動(dòng)機(jī)8的外殼8a中進(jìn)行安裝。在這種情況下，電動(dòng)機(jī)8的 各相線圈9U、9V、9W分別如圖7所示，相對于相鄰磁極以相反的繞線方向串聯(lián)卷繞，并將各 相線圈9U、9V、9W與線圈端子2b、3b、4b及公共端子5a 5c連接。g卩，各相線圈9U、9V、9W的一端9U-1、9V-1、9W_1與線圈端子2b、3b、4b連接，各相 線圈9U、9V、9W的另一端9U-2、9V-2、9W-2與公共端子5a 5c連接。結(jié)果，電動(dòng)機(jī)8的線 圈9U、9V、9W成星形聯(lián)接，由未圖示的外部電源提供給連接器端子2a 4a的功率從線圈端 子2b、3b、4b流經(jīng)電動(dòng)機(jī)8的各相線圈9U、9V、9W、公共端子5a 5c，從而驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8。此 外，通過上述結(jié)構(gòu)，可以得到9槽6極的電動(dòng)機(jī)。根據(jù)上述實(shí)施方式，由于將具有連接器端子和線圈端子的多個(gè)電源供給構(gòu)件以彼 此隔開絕緣間隔地配置在同一平面上的狀態(tài)進(jìn)行嵌入鑄模成形，因此，不需要像以往那樣 層疊多個(gè)電源供給構(gòu)件，可以使垂直方向即厚度變薄，從而可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)電動(dòng)機(jī)形狀的薄 型化。通過將電源供給構(gòu)件構(gòu)成為直線狀或曲線狀，可以提高由板材制造該電源供給構(gòu) 件時(shí)的材料利用率。而且，在組裝到將各相電動(dòng)機(jī)線圈串聯(lián)卷繞的三相電動(dòng)機(jī)上時(shí)，由于從 絕緣性外殼主體突出的線圈端子在電動(dòng)機(jī)線圈成星形聯(lián)接的情況下為最多的6根，在電動(dòng) 機(jī)線圈成三角形聯(lián)接的情況下為3根，因此，最多可以有6根線圈端子，從而可以減少這種 突出的線圈端子。結(jié)果，可以減小絕緣性外殼主體的直徑，與上述情況相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)絕 緣性外殼主體形狀的小型化，并且由于線圈端子的接合數(shù)變少，從而可以簡單且迅速地進(jìn) 行組裝操作。另外，由于具有與信號檢測端子連接的信號端子6a、和與傳感器(電動(dòng)機(jī)一側(cè)的 傳感器，其圖示被省略)連接的傳感器端子6b的多個(gè)信號供給構(gòu)件6，配置于不對電源供給 構(gòu)件2 4及公共端子構(gòu)件5產(chǎn)生作用的位置、即外殼主體1內(nèi)公共端子構(gòu)件5的馬蹄形 缺口部5-1中沒有電源供給構(gòu)件2 4的位置，因此，可以將電源供給構(gòu)件2 4配置在同 一平面上，可以配置傳感器用連接器而不增大層疊方向上的尺寸，從而可以進(jìn)一步減小外 殼主體1的直徑，并進(jìn)一步減小絕緣外殼的整體形狀。實(shí)施方式2實(shí)施方式2的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼在電動(dòng)機(jī)8的各相線圈9U、9V、9W如圖8所 示那樣成三角形聯(lián)接的情況下，由于只要將相鄰相的線圈端子彼此連接并將其連接點(diǎn)UW、 UV、VW與線圈端子2b、3b、4b連接即可，因此不需要實(shí)施方式1中的公共端子構(gòu)件5。因而， 由于變成從所述圖1 圖6取下公共端子構(gòu)件5的結(jié)構(gòu)，所以省略該結(jié)構(gòu)的附圖。因此，只要將多個(gè)電源供給構(gòu)件2 4以彼此隔開絕緣間隔地配置在同一平面上， 在這樣的狀態(tài)下通過嵌入鑄模成形而形成為一體即可。結(jié)果，要進(jìn)行嵌入鑄模成形的構(gòu)件 層變成1層，從而可以使絕緣性外殼主體更薄，并且突出到該絕緣性外殼主體周面的線圈 端子數(shù)也減半，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼的整體結(jié)構(gòu)的薄型化和小型化。工業(yè)上的實(shí)用性以上，本發(fā)明所涉及的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，由于為了得到簡化電動(dòng)機(jī)的電 源供給構(gòu)件的形狀、并且可以提高材料利用率、小型且制作容易的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外 殼，該絕緣外殼包括具有與電源連接的連接器端子、和與電動(dòng)機(jī)線圈連接的線圈端子的多個(gè)電源供給構(gòu)件；以及將所述多個(gè)電源供給構(gòu)件彼此絕緣地保持的絕緣性外殼主體，所述 多個(gè)電源供給構(gòu)件以彼此隔開絕緣間隔地配置在同一平面上的狀態(tài)通過嵌入鑄模成形而 形成為一體，所述連接器端子被折彎，向與所述絕緣性外殼主體形成為一體的電源用連接 器插入口內(nèi)突出，所述線圈端子在所述絕緣性外殼主體周面的同一平面上突出，因此，適用 于具備對電動(dòng)機(jī)線圈進(jìn)行電源供給的電源供給構(gòu)件的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼等。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，其特征在于，包括具有與電源連接的連接器端子、和與電動(dòng)機(jī)線圈連接的線圈端子的多個(gè)電源供 給構(gòu)件；以及將所述多個(gè)電源供給構(gòu)件彼此絕緣地保持的絕緣性外殼主體，所述多個(gè)電源 供給構(gòu)件在以彼此隔開絕緣間隔的方式配置在同一平面上的狀態(tài)下通過嵌入鑄模成形以 形成為一體，所述連接器端子被折彎，向與所述絕緣性外殼主體形成為一體的電源用連接 器插入口內(nèi)突出，所述線圈端子在所述絕緣性外殼主體周面的同一平面上突出。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，其特征在于，將電動(dòng)機(jī)各相線圈相對于相鄰磁極以相反的卷繞方向串聯(lián)卷繞，將所述各相線圈的卷 繞頭部與卷繞尾部依次連接，并與線圈端子連接成三角形聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，其特征在于，包括具有與信號檢測端子連接的信號端子、和與傳感器連接的傳感器端子的信號供給 構(gòu)件，在將所述信號供給構(gòu)件以配置在不對電源供給構(gòu)件產(chǎn)生作用的位置的狀態(tài)下通過嵌 入鑄模成形以形成為一體，所述信號端子被折彎，向與所述絕緣性外殼主體形成為一體的 信號用連接器插入口內(nèi)突出，所述傳感器端子向所述絕緣性外殼主體對電動(dòng)機(jī)的組裝方向 突出。
4.一種電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，其特征在于，包括具有與電源連接的連接器端子、和與電動(dòng)機(jī)線圈連接的線圈端子的多個(gè)電源供 給構(gòu)件；具有與所述電動(dòng)機(jī)線圈連接的多個(gè)公共端子的公共端子構(gòu)件；以及將所述多個(gè)電 源供給構(gòu)件和所述公共端子構(gòu)件彼此絕緣地保持的絕緣性外殼主體，將所述多個(gè)電源供給 構(gòu)件以彼此隔開絕緣間隔的方式配置在同一平面上、并且將所述公共端子構(gòu)件隔開絕緣間 隔以對所述多個(gè)電源供給構(gòu)件進(jìn)行層疊，在該狀態(tài)下通過嵌入鑄模成形將其形成為一體， 所述連接器端子被折彎，向與所述絕緣性外殼主體形成為一體的電源用連接器插入口內(nèi)突 出，所述多個(gè)電源供給構(gòu)件的線圈端子及所述公共端子構(gòu)件的公共端子在所述絕緣性外殼 主體周面的同一平面上突出。
5.如權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，其特征在于，將電動(dòng)機(jī)各相線圈相對于相鄰磁極以相反的卷繞方向串聯(lián)卷繞，將所述各相線圈的一 端與電源供給構(gòu)件的線圈端子連接，將所述各相線圈的另一端與公共端子構(gòu)件的公共端子 連接，從而成星形聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，其特征在于，包括具有與信號檢測端子連接的信號端子、和與傳感器連接的傳感器端子的信號供給 構(gòu)件，在將所述信號供給構(gòu)件以配置在不對電源供給構(gòu)件及公共端子構(gòu)件產(chǎn)生作用的位置 的狀態(tài)下通過嵌入鑄模成形而形成為一體，所述信號端子向與所述絕緣性外殼主體形成為 一體的信號用連接器插入口內(nèi)突出，所述傳感器端子向所述絕緣性外殼主體對電動(dòng)機(jī)的組 裝方向突出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)用端子的絕緣外殼，包括具有與電源連接的連接器端子、和與電動(dòng)機(jī)線圈連接的線圈端子的多個(gè)電源供給構(gòu)件；以及將所述多個(gè)電源供給構(gòu)件彼此絕緣地保持的絕緣性外殼主體，所述多個(gè)電源供給構(gòu)件以彼此隔開絕緣間隔地配置在同一平面上并被折彎的狀態(tài)通過嵌入鑄模成形而形成為一體，所述連接器端子向與所述絕緣性外殼主體形成為一體的電源用連接器插入口內(nèi)突出，所述線圈端子在所述絕緣性外殼主體周面的同一平面上突出。
文檔編號H02K3/28GK102007673SQ20098011383
公開日2011年4月6日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者衣川浩行 申請人:三菱電機(jī)株式會社