專利名稱：一種定子鐵芯及永磁電動機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定子鐵芯及永磁電動機(jī)。
背景技術(shù)：
永磁電動機(jī)根據(jù)驅(qū)動電流及反電勢波形可分為正弦波和方波兩大類，一般將正弦波永磁電動機(jī)稱為永磁同步電動機(jī)，或稱為正弦波交流伺服電動機(jī)。另一類方波永磁電動機(jī)則稱為方波無刷直流電動機(jī)。現(xiàn)有的永磁電動機(jī)的定子鐵芯由多層拼接硅鋼片自鉚迭壓而成的，每一層拼接硅鋼片是由大、中、小三種形狀的扇形沖片拼接組成，該結(jié)構(gòu)存在的問題有每片扇形齒鐵芯都有若干個鉚扣，會增大磁路磁阻使電機(jī)電磁性能降低；電機(jī)定子鐵芯由多塊扇形沖片拼接而成，使電機(jī)機(jī)械強(qiáng)度降低，此外電機(jī)定子鐵芯沖片模具多使工藝復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電路板上永磁電動機(jī)的定子鐵芯由多層拼接硅鋼片自鉚迭壓而造成使電機(jī)電磁性能降低的問題，提供一種定子鐵芯及永磁電動機(jī)。本實(shí)用新型提供一種定子鐵芯，包括橫截面為封閉環(huán)形的磁軛、三個大齒和三個中齒，所述磁軛上設(shè)有六個小齒，相鄰兩個小齒之間的軛部均設(shè)有一個嵌入槽，所述三個大齒和三個中齒的尾部分別嵌入在所述嵌入槽內(nèi)。本實(shí)用新型還提供一種永磁電動機(jī)，包括上述的定子鐵芯和三相繞組，所述三相繞組為集中繞組，分別繞在大齒和中齒上，所述繞組和齒的排列次序是大齒上A相繞組、 小齒、中齒上/C相繞組、小齒、大齒上B相繞組、小齒、中齒上/A相繞組、小齒、大齒上C相繞組、小齒、中齒上/B相繞組；其中A表示A相繞組，/A表示A相繞組的一個反接集中繞組， B、/B、C、/C依次類推。本實(shí)用新型提供一種定子鐵芯及一種永磁電動機(jī)，該電機(jī)定子鐵芯磁軛是圓形封閉結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度；小齒與定子鐵芯磁軛是一體成型的，便于加工生產(chǎn)，有利于提高電機(jī)電磁性能；大齒和中齒與定子鐵芯磁軛是分離的，在大齒和中齒上繞好定子繞組之后再放回定子鐵芯磁軛，繞組繞線方便。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中圖1顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一定子鐵芯磁軛結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一定子鐵芯大齒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一定子鐵芯中齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例一定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖5顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例二定子鐵芯磁軛結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖6顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例二定子鐵芯大齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖7顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例二定子鐵芯中齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖8顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例二定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖9顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例三定子鐵芯磁軛結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖10顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例三定子鐵芯大齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖11顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例三定子鐵芯中齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖12顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例三定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖13顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例四定子鐵芯磁軛結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖14顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例四定子鐵芯大齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖15顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例四定子鐵芯中齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖16顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例四定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖17顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例五定子鐵芯剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖18顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例六永磁電動機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖19顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例七永磁電動機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖20顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例八永磁電動機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖21顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例九永磁電動機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖22顯示了本實(shí)用新型實(shí)施例十永磁電動機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種定子鐵芯，如圖1至圖4所示，包括橫截面為封閉環(huán)形的磁軛1、三個大齒4和三個中齒5，所述磁軛1上設(shè)有六個小齒3，相鄰兩個小齒之間的軛部均設(shè)有一個嵌入槽2，所述三個大齒4和三個中齒5的尾部分別嵌入在所述嵌入槽內(nèi)。 所述小齒與所述磁軛一體成型。所述齒的排列次序是大齒、小齒、中齒、小齒、大齒、小齒、中齒、小齒、大齒、小齒、
中齒和小齒。本實(shí)用新型一種定子鐵芯第一實(shí)施例，所述嵌入槽2為燕尾形結(jié)構(gòu)，所述嵌入槽為內(nèi)部大、端口小的燕尾結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述大齒和中齒的尾部形狀也做成燕尾結(jié)構(gòu)，剛好與所述燕尾槽相互咬合。本實(shí)用新型一種定子鐵芯第二實(shí)施例，如圖5至圖8所示，所述嵌入槽12側(cè)壁上設(shè)有U形槽，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該U形槽相配合的凸起，所述大齒和中齒尾部的凸起與所述U形槽相互卡接在一起。本實(shí)用新型一種定子鐵芯第三實(shí)施例，如圖9至圖12所示，所述嵌入槽22側(cè)壁上設(shè)有凸起，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該凸起相配合的U形槽，所述大齒和中齒尾部的U形槽與所述嵌入槽側(cè)壁的凸起相互卡接在一起。本實(shí)用新型一種定子鐵芯第四實(shí)施例，如圖13至圖16所示，所述嵌入槽底部設(shè)有倒T形結(jié)構(gòu)，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該倒T形結(jié)構(gòu)相配合的凹槽，所述大齒和中齒的尾部的凹槽與所述嵌入槽底部的倒T形結(jié)構(gòu)相互卡接在一起。本實(shí)用新型一種定子鐵芯第五實(shí)施例，如圖17所示，還包括螺栓7，所述嵌入槽底部設(shè)有螺紋通孔，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有螺紋孔，所述螺栓將所述大齒和中齒與所述
磁軛固定在一起。本實(shí)用新型提供一種定子鐵芯，該電機(jī)定子鐵芯磁軛是圓形封閉結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度；小齒與定子鐵芯磁軛是一體成型的，便于加工生產(chǎn)，有利于提高電機(jī)電磁性能；大齒和中齒與定子鐵芯磁軛是分離的，在大齒和中齒上繞好定子繞組之后再放回定子鐵芯磁軛，繞組繞線方便。本實(shí)用新型實(shí)施例六一種永磁電動機(jī)，如圖18所示，包括裝有多對永磁鐵的轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯和三相繞組，所述三相繞組為集中繞組，分別繞在大齒和中齒上，所述繞組和齒的排列次序是大齒上A相繞組、小齒、中齒上/C相繞組、小齒、大齒上B相繞組、小齒、 中齒上/A相繞組、小齒、大齒上C相繞組、小齒、中齒上/B相繞組；其中A表示A相繞組，/ A表示A相繞組的一個反接集中繞組，B、/B、C、/C依次類推。所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的永磁鐵6的磁極數(shù)為8。所述定子鐵芯包括橫截面為封閉環(huán)形的磁軛1、三個大齒4和三個中齒5，所述磁軛1上設(shè)有六個小齒3，相鄰兩個小齒之間的軛部均設(shè)有一個嵌入槽2，所述三個大齒4和三個中齒5的尾部分別嵌入在所述嵌入槽內(nèi)。所述嵌入槽2為燕尾形結(jié)構(gòu)，所述嵌入槽為內(nèi)部大、端口小的燕尾結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的， 所述大齒和中齒的尾部形狀也做成燕尾結(jié)構(gòu)，剛好與所述燕尾槽相互咬合。本實(shí)用新型一種永磁電動機(jī)實(shí)施例七，如圖19所示，所述嵌入槽側(cè)壁上設(shè)有U形槽，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該U形槽相配合的凸起，所述大齒和中齒尾部的凸起與所述U形槽相互卡接在一起。本實(shí)用新型一種永磁電動機(jī)實(shí)施例八，如圖20所示，所述嵌入槽側(cè)壁上設(shè)有凸起，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該凸起相配合的U形槽，所述大齒和中齒尾部的U形槽與所述嵌入槽側(cè)壁的凸起相互卡接在一起。本實(shí)用新型一種永磁電動機(jī)實(shí)施例九，如圖21所示，所述嵌入槽底部設(shè)有倒T形結(jié)構(gòu)，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該倒T形結(jié)構(gòu)相配合的凹槽，所述大齒和中齒的尾部的凹槽與所述嵌入槽底部的倒T形結(jié)構(gòu)相互卡接在一起。本實(shí)用新型一種永磁電動機(jī)實(shí)施例十，如圖22所示，還包括螺栓，所述嵌入槽底部設(shè)有螺紋通孔，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有螺紋孔，所述螺栓將所述大齒和中齒與所述
磁軛固定在一起。本實(shí)用新型提供一種永磁電動機(jī)，該電機(jī)定子鐵芯磁軛是圓形封閉結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度；小齒與定子鐵芯磁軛是一體成型的，便于加工生產(chǎn)，有利于提高電機(jī)電磁性能；大齒和中齒與定子鐵芯磁軛是分離的，由于中齒和大齒為嵌入式，在大齒和中齒上繞好定子繞組之后再放回定子鐵芯磁軛，繞組繞線方便。值得一提的是，以上實(shí)施例中，不同的結(jié)構(gòu)特征(例如上述的多種連接方式)可以相互組合使用，并不限于各附圖所示。 在上述實(shí)施例中，僅對本實(shí)用新型進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請后可以在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求1.一種定子鐵芯，其特征在于包括橫截面為封閉環(huán)形的磁軛、三個大齒和三個中齒，所述磁軛上一體式設(shè)有六個小齒，相鄰兩個小齒之間的軛部均設(shè)有一個嵌入槽，所述三個大齒和三個中齒的尾部分別嵌入在所述嵌入槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于所述齒的排列次序依次是大齒、小齒、中齒、小齒、大齒、小齒、中齒、小齒、大齒、小齒、中齒和小齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于所述嵌入槽為燕尾形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于所述嵌入槽側(cè)壁上設(shè)有U形槽， 所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該U形槽相配合的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于所述嵌入槽側(cè)壁上設(shè)有凸起，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該凸起相配合的U形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于所述嵌入槽底部設(shè)有倒T形結(jié)構(gòu)，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有與該倒T形結(jié)構(gòu)相配合的倒T形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的定子鐵芯，其特征在于還包括螺栓，所述嵌入槽底部設(shè)有螺紋通孔，所述大齒和中齒的尾部設(shè)有螺紋孔，所述螺栓將所述大齒和中齒與所述磁軛固定在一起。
8.—種永磁電動機(jī)，其特征在于包括裝有多對永磁鐵的轉(zhuǎn)子鐵芯、權(quán)利要求1至權(quán)利要求7任意一項(xiàng)所述的定子鐵芯和三相繞組，所述三相繞組為集中繞組，分別繞在大齒和中齒上，所述繞組和齒的排列次序依次是大齒上A相繞組、小齒、中齒上/C相繞組、小齒、 大齒上B相繞組、小齒、中齒上/A相繞組、小齒、大齒上C相繞組、小齒和中齒上/B相繞組； 其中A表示A相繞組，/A表示A相繞組的一個反接集中繞組，B、/B、C、/C依次類推。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種定子鐵芯及永磁電動機(jī)，包括橫截面為封閉環(huán)形的磁軛、三個大齒和三個中齒，所述磁軛上設(shè)有六個小齒，相鄰兩個小齒之間的軛部均設(shè)有一個嵌入槽，所述三個大齒和三個中齒的尾部分別嵌入在所述嵌入槽內(nèi)。該電機(jī)定子鐵芯磁軛是圓形封閉結(jié)構(gòu)，提高了電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度；小齒與定子鐵芯磁軛是一體成型的，便于加工生產(chǎn)，有利于提高電機(jī)電磁性能；大齒和中齒與定子鐵芯磁軛是分離的，在大齒和中齒上繞好定子繞組之后再放回定子鐵芯磁軛，繞組繞線方便。
文檔編號H02K3/18GK202050299SQ20112015863
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者孫尚傳, 張永 申請人:配天(安徽)電子技術(shù)有限公司