本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)上使用的定子鐵芯。

背景技術(shù)：

電機(jī)定子是電機(jī)的重要組成部分，其中電機(jī)定子包括定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成，傳統(tǒng)的定子鐵芯為整圓形結(jié)構(gòu)，且整個(gè)圓形不可分割，在整圓上均勻分布著所需求的槽數(shù)，該傳統(tǒng)的定子鐵心制作鐵芯的過(guò)程中通過(guò)數(shù)片硅鋼板料在沖床上直接沖制而成，雖然在制作定子鐵芯的過(guò)程中較為快捷，但是整圓的定子鐵芯在繞線的過(guò)程中非常困難，不僅浪費(fèi)了材料，且繞線的方式直接影響到電機(jī)的工作效率。

現(xiàn)有的一個(gè)實(shí)用新型專利，專利號(hào)為201020530286.1，專利名稱為電機(jī)的定子鐵芯，公開(kāi)了定子鐵芯，包括由若干個(gè)呈工字型的定子鐵芯主體進(jìn)行拼裝和疊壓，其中，所述定子鐵芯主體的形狀相同，一般為36個(gè)(但不限制為36個(gè))，所述定子鐵芯主體的兩側(cè)面同向分別設(shè)凹圓或凸圓，且滿足相臨兩個(gè)定子鐵芯主體上的凹圓與凸圓能相互接插接拼裝成一個(gè)完整的圓環(huán)形電機(jī)的定子鐵芯。該實(shí)用新型采用分解式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，材料利用率高尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，但是此種繞線方式并沒(méi)有降低電機(jī)的殘留轉(zhuǎn)矩，定子之間的阻抗力并沒(méi)有減少，使電機(jī)的額定扭矩由原來(lái)的3％降低到0.7％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電機(jī)的定子鐵芯，所述定子鐵芯包括鐵芯本體，所述鐵芯本體具有相對(duì)設(shè)置的第一端面和第二端面，形成于所述第一端面和第二端面間的復(fù)數(shù)定子齒，以及形成于每一所述定子齒兩側(cè)的斜齒槽；斜齒槽的兩側(cè)壁與所述第一端面和第二端面的垂線形成一定角度的夾角，通過(guò)斜齒槽改變傳統(tǒng)的繞線結(jié)構(gòu)，來(lái)降低電機(jī)的殘留轉(zhuǎn)矩和定子之間的阻抗力，提高電機(jī)的工作效率，使電機(jī)運(yùn)行的更加順暢，且通過(guò)對(duì)鐵芯本體獨(dú)立繞線，是制作過(guò)程更加方便，且節(jié)省材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：包括鐵芯本體，所述鐵芯本體具有相對(duì)的第一端面和第二端面，形成于所述第一端面和第二端面間的復(fù)數(shù)定子齒，以及形成于每一所述定子齒兩側(cè)的斜齒槽，所述兩側(cè)的斜齒槽具有相互平行的兩個(gè)斜齒槽側(cè)壁；所述鐵芯本體由數(shù)個(gè)鐵芯積片組成，所述第一端面和第二端面的垂線與所述斜齒槽側(cè)壁所在的平面間形成一夾角。

優(yōu)選地，所述夾角的角度范圍為5.0°～10.0°。

優(yōu)選地，所述夾角的角度為7.4°。

優(yōu)選地，所述鐵芯積片具有與所述第一端面和第二端面垂直的內(nèi)圓周弧面和外圓周弧面，所述內(nèi)圓周弧面的弧長(zhǎng)小于外圓周弧面的弧長(zhǎng)。

優(yōu)選地，所述定子齒上設(shè)有貫通的定位孔。

優(yōu)選地，所述鐵芯積片的兩側(cè)面上分別設(shè)有凸臺(tái)和凹槽，所述凸臺(tái)與所述凹槽相匹配，所述凸臺(tái)和凹槽與對(duì)稱設(shè)置的所述斜齒槽在同一側(cè)。

優(yōu)選地，所述外圓周弧面中心線上設(shè)有固定槽。

優(yōu)選地，所述相鄰的鐵芯積片設(shè)置有絕緣骨架。

優(yōu)選地，所述絕緣骨架具有與所述斜齒槽相匹配的線槽。

優(yōu)選地，所述每一鐵芯積片包括一所述定子齒和形成于所述定子齒兩側(cè)的所述斜齒槽

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、降低電機(jī)的殘留轉(zhuǎn)矩和定子件的阻抗力，使電機(jī)的額定扭矩由原來(lái)的3％降低到0.7％。

2、每個(gè)獨(dú)立定子芯片獨(dú)立纏繞不會(huì)造成銅線外皮破損，且兩端的銅線預(yù)留不需要很多，節(jié)省了材料。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鐵芯積片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鐵芯積片的主視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鐵芯積片的左視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型鐵芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、外圓周弧面，2、內(nèi)圓周弧面，3、定子齒，4、凹槽，5、凸臺(tái)，6、斜齒槽，7、固定槽，8、定位孔，9、夾角，10、第一端面，11、斜齒槽側(cè)壁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

結(jié)合圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所揭示的電機(jī)定子鐵芯，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體具有相對(duì)設(shè)置的第一端面10和第二端面，鐵芯本體包括數(shù)個(gè)鐵芯積片，每一鐵芯積片包括一定子齒3和形成于定子齒3兩側(cè)的斜齒槽6，數(shù)個(gè)鐵芯積片拼接形成圓環(huán)狀的鐵芯本體。鐵芯積片為具有六個(gè)面的立方體，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)的面為一組，其中包括對(duì)稱設(shè)置的第一端面10 和第二端面。所述斜齒槽6一端開(kāi)口，且具有兩斜齒槽側(cè)壁11，兩個(gè)斜齒槽側(cè)壁11相互平行。斜齒槽側(cè)壁11所在的面與垂直于第一端面10和第二端面所在面的垂線形成一夾角9。繞線時(shí)，將定子齒3作為軸心，斜齒槽6 作為容納線圈的槽，通過(guò)纏繞形成一繞線組。

優(yōu)選地，夾角9的范圍為5.0°～10.0°，此斜齒槽6在不改變定子齒3 的長(zhǎng)度和寬度下能夠增大磁力線圈，降低電機(jī)的殘留轉(zhuǎn)矩和定子將的阻抗力。所述定子齒3的寬度優(yōu)選為10mm～13mm。

所述鐵芯積片的另外一組相對(duì)的內(nèi)外兩端面為圓弧狀，分別為內(nèi)圓周弧面2和外圓周弧面1，其中內(nèi)圓周弧面2寬度小于外圓周弧面1，內(nèi)圓周弧面2與外圓周弧面1結(jié)合的最佳狀態(tài)應(yīng)控制在同心度小于0.04。

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述夾角9為7.4°，對(duì)降低電機(jī)殘留轉(zhuǎn)矩和定子間阻抗力效果更加。內(nèi)外圓周弧面(1，2)的弧度為30°，斜齒槽6與以往的定子齒3的寬度為11.80mm。定子齒3上設(shè)有定位孔8，通過(guò)定位孔8對(duì)每個(gè)鐵芯積片定位疊加形成獨(dú)立的鐵芯本體，同時(shí)在鐵芯積片拼接時(shí)對(duì)鐵芯積片定位，同時(shí)能夠在將定子鐵芯壓入基座后進(jìn)行緊固，如圖1或2所示，本實(shí)施例中采用定子齒3上設(shè)有一個(gè)定位孔8，但是不局限于此，也可以在定子齒3的兩端面設(shè)立定位孔，可設(shè)置多個(gè)定位孔。

所述鐵芯積片的兩側(cè)面上分別設(shè)有凸臺(tái)5和凹槽4，所述凸臺(tái)和凹槽與對(duì)稱設(shè)置的所述斜齒槽在同一側(cè)面上，凸臺(tái)5與凹槽4可嚙合連接，根據(jù)凸臺(tái)5和凹槽4的設(shè)計(jì)，在拼接的過(guò)程中通過(guò)兩個(gè)鐵芯積片凸臺(tái)5及凹槽4的配合定位，使得鐵芯本體快速拼接，且定位更加精準(zhǔn)，連接更加牢固。如圖2所示，優(yōu)選的，凸臺(tái)5和凹槽4采用三角形，在每?jī)蓚€(gè)鐵芯本體對(duì)接時(shí)更容易定位扣緊，經(jīng)過(guò)特制的工裝將數(shù)個(gè)鐵芯本體抱緊成圓。

如圖1所示，鐵芯積片的外圓周弧面1的中心線上還設(shè)有固定槽7，在定子鐵芯安裝在電機(jī)內(nèi)部時(shí)進(jìn)行固定，如圖2所示，優(yōu)選的，固定槽7 采用一端開(kāi)口的梯形結(jié)構(gòu)，固定效果更加。

所述鐵芯積片上的斜齒槽6上還安裝有用于絕緣的絕緣骨架(圖未示)，絕緣骨架具有與斜齒槽6槽形相一致的線槽，使斜齒槽6得到更好的利用率。

本實(shí)用新型的定子鐵芯制作過(guò)程中，首先每個(gè)鐵芯本體上套用兩個(gè)絕緣作用的骨架，兩個(gè)骨架拼接在一起，將線圈與鐵芯本體隔開(kāi)，也可采用其他絕緣部件，如絕緣紙。每個(gè)骨架具有與鐵芯積片斜齒槽6相應(yīng)的槽形，將安裝有絕緣骨架的鐵芯積片在特定工裝上獨(dú)立的繞線，在將繞線后的鐵芯本體進(jìn)行定位，通過(guò)三角形的凸臺(tái)5和凹槽4相互對(duì)接，使得相鄰兩個(gè)斜齒槽6形成一個(gè)完整的槽，每個(gè)鐵芯積片間采用耐高溫的膠進(jìn)行粘合，在通過(guò)沖壓機(jī)的沖壓抱緊形成圓環(huán)狀的鐵芯本體，如圖4所示。此種繞線方式不需要預(yù)留較多的線，如銅線，大大節(jié)約了材料，且可以使用特定的工裝單獨(dú)繞線，繞線更加方便快捷，采用的斜齒槽繞線方式，使斜齒槽的利用率更高，而且降低的電機(jī)的殘留轉(zhuǎn)矩和定子之間的阻抗力，使電機(jī)的額定扭矩由原來(lái)的3％降低到0.7％。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。