壓縮機用電動機定子及具有其的電動機、壓縮機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機用電動機定子及具有其的電動機、壓縮機，其中，定子包括：本體，本體內限定有沿其軸向貫通的多個定子槽，相鄰兩個定子槽之間限定出定子齒，每個定子槽的沿本體的周向相對設置的兩個側壁的截面分別形成為直線，每個定子槽的兩個側壁的截面的假想延長線限定出圓心角角度為θ的扇形區(qū)，每個定子槽與本體的外輪廓之間限定有位于扇形區(qū)且鄰近本體的外輪廓設置的應力緩和孔。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子，通過在定子槽與本體外輪廓之間設置應力緩和孔，可以抑制鐵損增加，提高電動機的效率，同時，可以有效降低壓縮機整體的噪音和振動，保證壓縮機的回油量。
【專利說明】
壓縮機用電動機定子及具有其的電動機、壓縮機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術領域，尤其是涉及一種壓縮機用電動機定子及具有其的電動機、壓縮機。
【背景技術】
[0002]電動機定子通常通過殼體熱套或通過壓入等工藝固定在密閉型壓縮機的殼體內，而在殼體熱套或壓入過程中，電動機定子上會產(chǎn)生壓縮應力與拉伸應力，在主磁路上導致磁滯伸縮，進而增加磁阻，容易造成鐵損增大的問題，最終導致電動機的效率下降。此外，壓縮機在運轉過程中，壓縮的冷媒通常會帶出部分潤滑油，使得壓縮機的回油量無法得到保證，影響壓縮機的可靠性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本發(fā)明的提出一種壓縮機用電動機定子，該壓縮機用電動機定子的結構簡單，可以有效地減少定子在安裝時產(chǎn)生的壓縮應力從而抑制鐵損增加，有利于提高電動機的效率，同時，還可以有效降低壓縮機整體的噪音和振動，保證壓縮機的回油量。
[0004]本發(fā)明還提出一種具有上述壓縮機用電動機定子的電動機和壓縮機。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機用電動機定子，包括本體，所述本體內限定有沿其軸向貫通的多個定子槽，相鄰兩個所述定子槽之間限定出定子齒，每個所述定子槽的沿所述本體的周向相對設置的兩個側壁的截面分別形成為直線，每個所述定子槽的兩個所述側壁的截面的假想延長線限定出圓心角角度為Θ的扇形區(qū)，每個所述定子槽與所述本體的外輪廓之間限定有位于所述扇形區(qū)且鄰近所述本體的外輪廓設置的應力緩和孔。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子，通過在定子槽與本體外輪廓之間且鄰近本體的外輪廓的位置合理布置應力緩和孔，利用應力緩和孔的塑性變形，有效地吸收、分散壓縮機用電動機定子在安裝時產(chǎn)生的壓縮應力，并且使壓縮應力導致的電磁鋼板內部的磁致伸縮集中、分散在主磁路部以外，從而抑制鐵損的增加，提高電動機的效率，同時，通過合理布置應力緩和孔，可以抑制壓縮機用電動機定子的內徑尺寸變化，保持壓縮機用電動機定子的內周側與轉子之間的微小間隙的均勻性，進而有效地降低噪音和振動，另外，應力緩和孔還可以作為冷媒通路，從而保證壓縮機的回油量。該壓縮機用電動機定子結構簡單、裝配方便，制造成本低，不僅可以抑制鐵損增加，有利于提高電動機的效率，同時，還可以有效地降低壓縮機整體的噪音和振動，保證壓縮機的回油量。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子，還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，每個所述扇形區(qū)分別分成夾角相同的N等份，N多3，每個所述扇形區(qū)的每一等份上分別設有一個所述應力緩和孔。
[0009]優(yōu)選地，每個所述扇形區(qū)上相鄰兩個等份上的所述應力緩和孔之間間隔開的距離相等。
[0010]可選地，每個所述扇形區(qū)的多個所述應力緩和孔的尺寸相同。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一些實施例，每個所述扇形區(qū)沿所述本體的周向分成一個第一區(qū)域和兩個第二區(qū)域，兩個所述第二區(qū)域沿所述本體的周向位于所述第一區(qū)域兩側，所述第一區(qū)域的圓心角角度為所述扇形區(qū)的圓心角角度的1/2，兩個所述第二區(qū)域的圓心角角度分別為所述扇形區(qū)的圓心角角度的1/4，所述應力緩和孔包括一個第一通孔和兩個第二通孔，所述第一通孔位于所述第一區(qū)域內，兩個所述第二通孔分別位于兩個所述第二區(qū)域內。
[0012]可選地，所述第一通孔形成為沿所述本體的周向延伸的長形孔，所述第二通孔形成為圓形孔。
[0013]可選地，所述第一通孔與所述本體的外輪廓之間的最小距離小于所述第二通孔與所述本體的外輪廓之間的最小距離。
[0014]可選地，所述第一通孔沿所述本體的徑向延伸的最大寬度大于所述第二通孔的直徑。
[0015]可選地，所述第一通孔相對于所述扇形區(qū)的對稱軸對稱布置，所述第一通孔從中部向兩端的寬度逐漸減小。
[0016]有利地，所述本體由多個電磁鋼板疊加形成，所述第一通孔沿所述本體的徑向延伸的寬度和所述第二通孔的直徑大于每個所述電磁鋼板的厚度。
[0017]有利地，所述第一通孔與所述本體的外輪廓之間的最小距離大于每個所述電磁鋼板的厚度。
[0018]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的電動機，包括根據(jù)上述實施例所述的壓縮機用電動機定子，轉子和永磁鐵，所述轉子可轉動地設在所述定子內，所述轉子上設有多個沿其周向間隔開布置的磁鐵槽，所述永磁鐵設在所述磁鐵槽內。
[0019]根據(jù)本發(fā)明實施例的電動機，通過使用根據(jù)本發(fā)明上述實施例的壓縮機用電動機定子，利用在定子上設置的應力緩沖孔，可以有效地減少壓縮機用電動機定子向密閉型壓縮機殼體熱套或壓入時產(chǎn)生的壓縮應力，從而抑制鐵損增加，提高電動機的效率，同時，還可以有效降低整體的噪音和振動，并且保證壓縮機的回油量。
[0020]具體地，每個所述永磁鐵分別包括第一磁性部和第二磁性部，所述第二磁性部位于所述第一磁性部兩端，所述第一磁性部的磁力可變且所述第二磁性部的磁力固定。
[0021]根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例所述的電動機。
[0022]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，通過使用根據(jù)本發(fā)明上述實施例的電動機，可以有效地抑制鐵損增加，提高壓縮機的效率，并且可以降低壓縮機噪音和振動，保證壓縮機的回油量，提高壓縮機的使用可靠性。
[0023]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0024]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓縮機用電動機定子的結構示意圖；
[0026]圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的壓縮機用電動機定子的結構示意圖；
[0027]圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的壓縮機用電動機定子的結構示意圖；
[0028]圖4是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的壓縮機用電動機定子的結構示意圖；
[0029]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的電動機的結構示意圖；
[0030]圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的結構示意圖；
[0031]圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子的壓縮應力與原料鐵損值相對關系圖。
[0032]附圖標記:
[0033]100:定子；
[0034]10:本體；11:定子槽；12:定子齒；13:應力緩和孔；131:第二通孔；132:第一通孔；14:通道;A:第一區(qū)域;B:第二區(qū)域；
[0035]200:轉子
[0036]201:永磁鐵;201a:第一磁性部;201b:第二磁性部；
[0037]300:壓縮機
[0038]301:殼體;400:電動機。
【具體實施方式】
[0039]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0040]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0041]下面參考圖1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機用電動機定子100。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子100包括本體10，本體10內限定有沿其軸向貫通的多個定子槽11，相鄰兩個定子槽11之間限定出定子齒12，每個定子槽11的沿本體10的周向相對設置的兩個側壁的截面分別形成為直線，每個定子槽11的兩個側壁的截面的假想延長線限定出圓心角角度為Θ的扇形區(qū)，每個定子槽11與本體10的外輪廓之間限定有位于扇形區(qū)且鄰近本體10的外輪廓設置的應力緩和孔13。
[0043]換言之，壓縮機用電動機定子100的本體10內限定有沿軸向貫通的通道14，通道14可以用于容納轉子200，轉子200設在通道14內可以繞其中心軸線轉動，本體10內周設有多個間隔開布置的定子齒12，相鄰兩個定子齒12之間限定出定子槽11，且每個定子槽11的開口朝向定子100的中心且與通道14導通，線圈穿過相鄰兩個定子槽11卷繞在定子齒12上。
[0044]進一步地，本體10上設有多個沿其周向間隔開布置的應力緩和孔13，每個應力緩和孔13位于定子槽11與本體10的外輪廓之間且鄰近本體10的外輪廓的位置設置，當壓縮機用電動機定子100通過殼體熱套等方式固定在密閉型壓縮機300的殼體301上時，壓縮機300的殼體301內壁與壓縮機用電動機定子100的本體10的環(huán)狀軛部的外周側接觸，多個應力緩和孔13可以分散安裝過程中產(chǎn)生的壓縮應力。
[0045]如圖1所示，每個定子槽11的兩個側壁的截面的假想延長線限定出圓心角角度為Θ的扇形區(qū)，每個扇形區(qū)分別設有多個應力緩和孔13，每個應力緩和孔13大致形成為直邊橢圓形，當然，本發(fā)明并不局限于此，應力緩和孔13還可以形成為圓形通孔或長條形通孔(如圖2中所示第二通孔132和第一通孔131)，并且應力緩和孔13具體形狀和位置的布置可以根據(jù)實際設計需求做出適應性的改變，從而滿足較好的可制造性和緩和壓縮應力的效果。
[0046]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子100，通過在定子槽11與本體10外輪廓之間且鄰近本體10的外輪廓的位置合理布置應力緩和孔13，利用應力緩和孔13的塑性變形，有效地吸收、分散壓縮機用電動機定子100在安裝時產(chǎn)生的壓縮應力，并且使壓縮應力導致的電磁鋼板內部的磁致伸縮集中、分散在主磁路部以外，從而抑制鐵損的增加，提高電動機400的效率，同時，通過合理布置應力緩和孔13，可以抑制壓縮機用電動機定子100的內徑尺寸變化，保持壓縮機用電動機定子100的內周側與轉子200之間的微小間隙的均勻性，進而有效地降低噪音和振動，另外，應力緩和孔13還可以作為冷媒通路，從而保證壓縮機300的回油量。該壓縮機用電動機定子100結構簡單、裝配方便，制造成本低，不僅可以抑制鐵損增加，有利于提高電動機400的效率，同時，還可以有效地降低壓縮機300整體的噪音和振動，保證壓縮機300的回油量。
[0047]在本發(fā)明的一些【具體實施方式】中，每個扇形區(qū)分別分成夾角相同的N等份，N>3，每個扇形區(qū)的每一等份上分別設有一個應力緩和孔13。參照圖1，扇形區(qū)分為夾角形同的四等份，每一等份上中部均設有一個應力緩和孔13，這里需要說明的是，應力緩和孔13可以等間隙或不等間隙布置，同時，應力緩和孔13的形狀和尺寸參數(shù)也可以根據(jù)實際的設計需求作出適應性的改變。
[0048]優(yōu)選地，每個扇形區(qū)上相鄰兩個等份上的應力緩和孔13之間間隔開的距離相等。即應力緩和孔13在扇形區(qū)上沿周向均勻分布，相鄰等份上的間隔弧長距離相等，從而保證有效地壓縮機用電動機定子100的內周側與轉子200之間形成的間隙的均勻性，進而有效地降低噪音和振動，提高電動機400的性能。
[0049]可選地，每個扇形區(qū)的多個應力緩和孔13的尺寸相同。具體地，如圖1所示，在扇形區(qū)內的多個應力緩和孔13均大致形成為直邊橢圓形，不僅可以簡化制造加工工序，而且可以有效地保證壓縮機用電動機定子100的內周側與轉子200之間形成的間隙的均勻性，降低噪音和振動。
[0050]在本發(fā)明的另一些【具體實施方式】中，每個扇形區(qū)沿本體10的周向分成一個第一區(qū)±或八和兩個第二區(qū)域B，兩個第二區(qū)域B沿本體10的周向位于第一區(qū)域A兩側，第一區(qū)域A的圓心角角度為扇形區(qū)的圓心角角度的1/2，兩個第二區(qū)域B的圓心角角度分別為扇形區(qū)的圓心角角度的1/4，應力緩和孔13包括一個第一通孔131和兩個第二通孔132，第一通孔131位于第一區(qū)域A內，兩個第二通孔132分別位于兩個第二區(qū)域B內。
[0051]具體地，參照圖2到圖4，兩個第二區(qū)域B沿本體10周向分別位于第一區(qū)域A的兩側，且相對于第一區(qū)域A的中心線對稱布置，應力緩和孔13包括形成為長條形的第一通孔131和兩個形成為圓形的第二通孔132，其中，第一通孔131位于第一區(qū)域A內且沿本體10周向延伸，第二通孔132分別位于兩個第二區(qū)域B內且鄰近本體10的外輪廓，兩個第二通孔132和第一通孔131分別沿本體10的周向間隔開布置。
[0052]壓縮機用電動機定子100通過殼體熱套等方式固定在密閉型壓縮機300的殼體301上時，通過利用第一通孔131的塑性變形可以吸收壓縮應力，而鄰近第一通孔131兩端的兩個第二通孔132可以吸收第一通孔131產(chǎn)生的塑性變形，從而可使被分散的壓縮應力集中，既可以保證壓縮機用電動機定子100的結構強度，又利于提高電動機400的性能。
[0053]可選地，第一通孔131形成為沿本體10的周向延伸的長形孔，第二通孔132形成為圓形孔。參照圖2到圖4，設置在第一區(qū)域A內的第一通孔131形成沿本體10的周向延伸的長形孔，設置為在兩個第二區(qū)域B內的兩個第二通孔132分別形成分布在第一通孔131兩側的圓形孔，不僅有利于進一步實現(xiàn)對壓縮應力的吸收、緩和，還可以有效地保證壓縮機用電動機定子100的內周側與轉子200之間所形成間隙的均勻性，降低噪音和振動，有利于提高電動機400的性能。
[0054]進一步地，第一通孔131與本體10的外輪廓之間的最小距離小于第二通孔132與本體10的外輪廓之間的最小距離。具體地，如圖2所示，在本體1的徑向方向上、形狀為長形孔的第一通孔131的外側與本體10的外輪廓之間的最小距離Tl小于形狀為圓形孔的第二通孔132的外側與本體10的外輪廓的最小距離T2，即第一通孔131的加強筋寬度窄于第二通孔132的加強筋寬度，當進行殼體熱套工藝時，有利于第一通孔131發(fā)生塑性變形以吸收壓縮應力，且有利于鄰近第一通孔131兩端的兩個第二通孔132吸收第一通孔131產(chǎn)生的塑性變形，從而集中被第一通孔131分散的壓縮應力。
[0055]可選地，第一通孔131沿本體10的徑向延伸的最大寬度大于第二通孔132的直徑。參照圖3，形狀為長形孔的第一通孔131沿本體10徑向方向內側壁和外側壁之間的最大寬度wl大于形狀為圓形孔的第二通孔132的直徑w2，當壓縮機用電動機定子100通過殼體熱套等方式固定在密閉型壓縮機300的殼體301上時，壓縮機300的殼體301內壁與壓縮機用電動機定子100的本體10的環(huán)狀軛部的外周側接觸，可以通過第一通孔131吸收、分散壓縮應力，同時，通過第二通孔132可以集中被第一通孔131分散的壓縮應力。
[0056]有利地，第一通孔131相對于扇形區(qū)的對稱軸對稱布置，第一通孔131從中部向兩端的寬度逐漸減小。
[0057]具體地，如圖4所示，第一通孔131在扇形區(qū)內沿周向方向設置并且對稱于扇形區(qū)的對稱軸，第一通孔131中部位置的外側沿徑向方向與本體10外輪廓的距離Tl最小，并且從中部向兩端距離IT逐漸增大，S卩Tl大于IT，從而使第一通孔131外周的加強筋寬度從中部向兩端減小，有利于吸收、分散壓縮機用電動機定子100在安裝過程中產(chǎn)生的壓縮應力。
[0058]可選地，本體10由多個電磁鋼板疊加形成，第一通孔131沿本體10的徑向延伸的寬度和第二通孔132的直徑大于每個電磁鋼板的厚度。如圖3所示，第一通孔131形成為長形孔，且長形孔沿本體10徑向方向的內周側和外周側的距離wl以及第二通孔132的直徑w2均大于每個電磁鋼板厚度，避免對本體10外周的磁路造成影響，進而避免造成電動機400性能的下降的問題。
[0059]進一步地，第一通孔131與本體10的外輪廓之間的最小距離大于每個電磁鋼板的厚度。如圖2所示，即第一通孔131與本體10外輪廓最小距離Tl大于每個電磁鋼板的厚度，進一步避免應力緩和孔13對本體20外周的磁路的影響，從而避免造成電動機400性能下降的問題。
[0060]另外，圖7為壓縮機用電動機定子100的本體10在加載壓縮應力情況下，本體10的外周側環(huán)狀軛部上產(chǎn)生的應力、定子齒12上產(chǎn)生的應力與壓縮機用電動機定子100的本體10的材料鐵損值的曲線圖，其中，Yoke應力所指的曲線為本體10的外周側環(huán)狀軛部上產(chǎn)生的應力-圧縮應力的關系曲線，Teeth應力所指的曲線為定子齒12上產(chǎn)生的應力-圧縮應力的關系曲線，鐵損所指的曲線為壓縮機用電動機定子100的本體10的材料鐵損值-圧縮應力的關系曲線。
[0061]由此可知，本體10的外周側環(huán)狀軛部所受應力與原料鐵損的增加趨勢一致，通過對壓縮機用電動機定子100的主磁路環(huán)狀軛部的壓縮應力進行控制，可以有效抑制因壓縮機300的殼體301熱套或壓入時對電動機400的效率造成的影響，即避免電動機400的效率降低，從而提尚電動機400的性能。
[0062]下面結合附圖5具體描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的電動機400。
[0063]根據(jù)本發(fā)明實施例的電動機400，包括根據(jù)上述實施例的壓縮機用電動機定子100、轉子200和永磁鐵201，轉子200可轉動地設在定子100的通道14內，轉子200上設有多個沿其周向間隔開布置的磁鐵槽，永磁鐵201設在磁鐵槽內。
[0064]具體地，如圖5所示，壓縮機用電動機定子100的中部具有通道14，轉子200可轉動地設置通道14內，轉子200上設有沿周向間隔開布置的磁鐵槽，且永磁鐵201設置磁鐵槽內。由于根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子100具有上述的技術效果，因此根據(jù)本發(fā)明實施例的電動機400也具有相應的技術效果，即電動機400的結構簡單，裝配方便，可降低制造成本，不僅可以抑制鐵損增加，提尚電動機400的效率，進而提升電動機400的性能。同時，還可以有效降低壓縮機300整體的噪音和振動，保證壓縮機300的回油量，有利于提高壓縮機300的使用可靠性。
[0065]進一步地，每個永磁鐵201分別包括第一磁性部201a和第二磁性部201b，第二磁性部201b位于第一磁性部201a兩端，第一磁性部201a的磁力可變且第二磁性部201b的磁力固定。本領域技術人員可以理解的是，壓縮機用電動機定子100的在外周側環(huán)狀軛部磁密度越高，對壓縮應力導致的鐵損增加的影響越明顯，通過在轉子200上設置可變磁力的第一磁性部201a和固定磁力的第二磁性部201b，在對可變磁力的第一磁性部201a增磁時，使轉子200向壓縮機用電動機定子100的有效磁通量達到最大，有效地抑制電動機400效率的下降，從而提尚電動機400的性能。
[0066]如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的壓縮機300，包括根據(jù)上述實施例的電動機400。具體地，壓縮機300主要由殼體301、電動機400、曲軸(未示出)、氣缸(未示出)等組成，其中，殼體301沿豎直方向(如圖6所示的上下方向)延伸，殼體301內限定有沿其軸向延伸的容納腔，電動機400、曲軸、氣缸等均設在容納腔內，電動機400和氣缸分別沿上下方向間隔開布置的曲軸上。由于根據(jù)本發(fā)明上述實施例的電動機400具有上述技術效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機300也具有相應的技術效果，即該壓縮機300的結構簡單，裝配方便，噪聲低、振動小，工作效率高，性能好，且制造成本低。
[0067]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機用電動機定子100、電動機400、壓縮機300的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0068]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0069]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0070]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0071]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0072]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0073]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種壓縮機用電動機定子，其特征在于，包括:本體，所述本體內限定有沿其軸向貫通的多個定子槽，相鄰兩個所述定子槽之間限定出定子齒， 每個所述定子槽的沿所述本體的周向相對設置的兩個側壁的截面分別形成為直線，每個所述定子槽的兩個所述側壁的截面的假想延長線限定出圓心角角度為Θ的扇形區(qū)，每個所述定子槽與所述本體的外輪廓之間限定有位于所述扇形區(qū)且鄰近所述本體的外輪廓設置的應力緩和孔。2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，每個所述扇形區(qū)分別分成夾角相同的N等份，N多3，每個所述扇形區(qū)的每一等份上分別設有一個所述應力緩和孔。3.根據(jù)權利要求2所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，每個所述扇形區(qū)上相鄰兩個等份上的所述應力緩和孔之間間隔開的距離相等。4.根據(jù)權利要求2所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，每個所述扇形區(qū)的多個所述應力緩和孔的尺寸相同。5.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，每個所述扇形區(qū)沿所述本體的周向分成一個第一區(qū)域和兩個第二區(qū)域，兩個所述第二區(qū)域沿所述本體的周向位于所述第一區(qū)域兩側，所述第一區(qū)域的圓心角角度為所述扇形區(qū)的圓心角角度的1/2，兩個所述第二區(qū)域的圓心角角度分別為所述扇形區(qū)的圓心角角度的1/4，所述應力緩和孔包括一個第一通孔和兩個第二通孔，所述第一通孔位于所述第一區(qū)域內，兩個所述第二通孔分別位于兩個所述第二區(qū)域內。6.根據(jù)權利要求5所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，所述第一通孔形成為沿所述本體的周向延伸的長形孔，所述第二通孔形成為圓形孔。7.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，所述第一通孔與所述本體的外輪廓之間的最小距離小于所述第二通孔與所述本體的外輪廓之間的最小距離。8.根據(jù)權利要求7所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，所述第一通孔沿所述本體的徑向延伸的最大寬度大于所述第二通孔的直徑。9.根據(jù)權利要求8所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，所述第一通孔相對于所述扇形區(qū)的對稱軸對稱布置，所述第一通孔從中部向兩端的寬度逐漸減小。10.根據(jù)權利要求6所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，所述本體由多個電磁鋼板疊加形成，所述第一通孔沿所述本體的徑向延伸的寬度和所述第二通孔的直徑大于每個所述電磁鋼板的厚度。11.根據(jù)權利要求10所述的壓縮機用電動機定子，其特征在于，所述第一通孔與所述本體的外輪廓之間的最小距離大于每個所述電磁鋼板的厚度。12.—種電動機，其特征在于，包括: 根據(jù)權利要求1-11中任一項所述的壓縮機用電動機定子； 轉子，所述轉子可轉動地設在所述定子內，所述轉子上設有多個沿其周向間隔開布置的磁鐵槽； 永磁鐵，所述永磁鐵設在所述磁鐵槽內。13.根據(jù)權利要求12所述的電動機，其特征在于，每個所述永磁鐵分別包括第一磁性部和第二磁性部，所述第二磁性部位于所述第一磁性部兩端，所述第一磁性部的磁力可變且所述第二磁性部的磁力固定。14.一種壓縮機，其特征在于，包括權利要求12和13所述的電動機。
【文檔編號】H02K1/27GK106059130SQ201610513971
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】坂柳智司, 蓋蕊
【申請人】廣東美芝制冷設備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司