一種電動機定子沖片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動機定子沖片，包括定子沖片體，在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子沖片槽，定子沖片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置，在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子扣片槽，定子扣片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置；在定子沖片體的橫截面中，所述定子沖片槽包括由內(nèi)至外依次連接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述沖片槽由第一段至第四段的寬度依次增大，第一段為半圓形，第二段和第三段分別為梯形，第四段為長方形，第三段的下底邊與第二段的上底邊重合，第三段的上底邊與第四段的寬重合。本實用新型提出了一種對方便定子線圈的安裝和縮短安裝周期的電動機定子沖片。
【專利說明】
一種電動機定子沖片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電動機定子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]電動機定子鐵芯是由定子沖片疊積而成，定子沖片上的槽口形成定子槽，定子槽中嵌有定子線圈，定子線圈是重要的電氣元件，在定子槽中必須壓緊固定，以承受電機起動、運行時的沖擊力和電磁力。而傳統(tǒng)的定子槽的結(jié)構(gòu)在裝上定子線圈時，定子線圈出現(xiàn)走線移位，甚至脫離等現(xiàn)象，使得定子線圈的安裝更加復(fù)雜。另外，而傳統(tǒng)的定子沖片沒有設(shè)置定位點，無法在加工或安裝時對定子沖片進(jìn)行定位和校準(zhǔn)，使得定子安裝的時間周期太長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本實用新型的目的是提出一種對方便定子線圈的安裝和縮短安裝周期的電動機定子沖片。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種電動機定子沖片，包括定子沖片體，在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子沖片槽，定子沖片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置，在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子扣片槽，定子扣片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置;在定子沖片體的橫截面中，所述定子沖片槽包括由內(nèi)至外依次連接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述沖片槽由第一段至第四段的寬度依次增大，第一段為半圓形，第二段和第三段分別為梯形，第四段為長方形，第三段的下底邊與第二段的上底邊重合，第三段的上底邊與第四段的寬重合，且所述第二段的上底邊與第四段的寬的比值為2-3。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子沖片槽，定子沖片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置，使定子沖片體上的定子齒磁通密度分布均勻，從而降低電動機定子鐵芯損耗。通過在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子扣片槽，定子扣片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置，該定子扣片槽用于扣片將沖片壓緊，降低了電動機的雜散損耗。通過采用所述定子沖片槽包括由內(nèi)至外依次連接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述定子沖片槽由第一段至第四段的寬度依次減少，在安裝定子線圈時，定子線圈放置進(jìn)沖片槽內(nèi)后不容易發(fā)生走線移位，使得定子線圈的安裝更加方便簡單。通過設(shè)置第一段為半圓形，第二段和第三段分別為梯形，第四段為長方形，第三段的下底邊與第二段的上底邊重合，第三段的上底邊與第四段的寬重合，使得在安裝定子線圈時，定子線圈放置進(jìn)沖片槽內(nèi)后不容易發(fā)生走線移位，使得定子線圈的安裝更加方便簡單。通過設(shè)置第二段的上底邊與第四段的寬的比值為2-3，若該比值太小，則第二段的最小寬度與第四段的寬的大小差不多，在安裝定子線圈時無法對定子線圈的固定，從而不方便定子線圈的安裝，若該比值太大，則第四段的寬度就小，在安裝定子線圈時，定子線圈放進(jìn)時較困難，所以限定第二段的上底邊與第四段的寬的比值為2-3，在該比值范圍內(nèi)使得安裝定子線圈時最為方便簡單。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定子沖片槽的個數(shù)為72個。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置定子沖片槽的個數(shù)為72個，72個定子沖片槽均勻分布，使定子齒磁通密度分布均勻，從而降低了電動機定子鐵芯損耗。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定子扣片槽的截面為梯形。所述定子扣片槽的個數(shù)為12個。所述12個定子扣片槽中的一個定子扣片槽的底端設(shè)有定位槽，該定位槽的截面為長方形。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，通過在12個定子扣片槽中的一個定子扣片槽的底端設(shè)有定位槽，該定位槽的截面為長方形，在加工或安裝時對定子沖片進(jìn)行定位和校準(zhǔn)，從而使得定子安裝的時間周期減少。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種電動機定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A的放大圖。
[0013]圖3為圖1中B的放大圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記:定子沖片體I，定子沖片槽2，定子扣片槽3，第一段21，第二段22，第三段23，第四段24，定子齒4，定位槽31。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]參考圖1至圖3，一種電動機定子沖片，包括定子沖片體I，在定子沖片體I上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子沖片槽2，定子沖片槽2的左右對稱中心線沿著定子沖片體I的徑向設(shè)置，在定子沖片體I上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子扣片槽3，定子扣片槽3的左右對稱中心線沿著定子沖片體I的徑向設(shè)置;在定子沖片體I的橫截面中，所述定子沖片槽2包括由內(nèi)至外依次連接的第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，所述沖片槽由第一段21至第四段24的寬度依次增大，第一段21為半圓形，第二段22和第三段23分別為梯形，第四段24為長方形，第三段23的下底邊與第二段22的上底邊重合，第三段23的上底邊與第四段24的寬重合，且所述第二段22的上底邊與第四段24的寬的比值為2-3。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過在定子沖片體I上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子沖片槽2，定子沖片槽2的左右對稱中心線沿著定子沖片體I的徑向設(shè)置，使定子沖片體I上的定子齒4磁通密度分布均勻，從而降低電動機定子鐵芯損耗。通過在定子沖片體I上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子扣片槽3，定子扣片槽3的左右對稱中心線沿著定子沖片體I的徑向設(shè)置，該定子扣片槽3用于扣片將沖片壓緊，降低了電動機的雜散損耗。通過采用所述定子沖片槽2包括由內(nèi)至外依次連接的第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，所述定子沖片槽2由第一段21至第四段24的寬度依次減少，在安裝定子線圈時，定子線圈放置進(jìn)沖片槽內(nèi)后不容易發(fā)生走線移位，使得定子線圈的安裝更加方便簡單。通過設(shè)置第一段21為半圓形，第二段22和第三段23分別為梯形，第四段24為長方形，第三段23的下底邊與第二段22的上底邊重合，第三段23的上底邊與第四段24的寬重合，使得在安裝定子線圈時，定子線圈放置進(jìn)沖片槽內(nèi)后不容易發(fā)生走線移位，使得定子線圈的安裝更加方便簡單。通過設(shè)置第二段22的上底邊與第四段24的寬的比值為2-3，若該比值太小，則第二段22的最小寬度與第四段24的寬的大小差不多，在安裝定子線圈時無法對定子線圈的固定，從而不方便定子線圈的安裝，若該比值太大，則第四段24的寬度就小，在安裝定子線圈時，定子線圈放進(jìn)時較困難，所以限定第二段22的上底邊與第四段24的寬的比值為2-3，在該比值范圍內(nèi)使得安裝定子線圈時最為方便簡單。
[0018]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定子沖片槽2的個數(shù)為72個。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置定子沖片槽2的個數(shù)為72個，72個定子沖片槽2均勻分布，使定子齒4磁通密度分布均勻，從而降低了電動機定子鐵芯損耗。
[0020]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定子扣片槽3的截面為梯形。所述定子扣片槽3的個數(shù)為12個。所述12個定子扣片槽3中的一個定子扣片槽3的底端設(shè)有定位槽31，該定位槽31的截面為長方形。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，通過在12個定子扣片槽3中的一個定子扣片槽3的底端設(shè)有定位槽31，該定位槽31的截面為長方形，在加工或安裝時對定子沖片進(jìn)行定位和校準(zhǔn)，從而使得定子安裝的時間周期減少。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實施例為限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電動機定子沖片，其特征在于:包括定子沖片體，在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子沖片槽，定子沖片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置，在定子沖片體上均勻開設(shè)有呈左右對稱的定子扣片槽，定子扣片槽的左右對稱中心線沿著定子沖片體的徑向設(shè)置;在定子沖片體的橫截面中，所述定子沖片槽包括由內(nèi)至外依次連接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述定子沖片槽由第一段至第四段的寬度依次減少，第一段為半圓形，第二段和第三段分別為梯形，第四段為長方形，第三段的下底邊與第二段的上底邊重合，第三段的上底邊與第四段的寬重合，且所述第二段的上底邊與第四段的寬的比值為2-3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動機定子沖片，其特征在于:所述定子沖片槽的個數(shù)為72個。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動機定子沖片，其特征在于:所述定子扣片槽的截面為梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動機定子沖片，其特征在于:所述定子扣片槽的個數(shù)為12個。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動機定子沖片，其特征在于:所述12個定子扣片槽中的一個定子扣片槽的底端設(shè)有定位槽，該定位槽的截面為長方形。
【文檔編號】H02K1/16GK205544643SQ201620050752
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】葉葉, 葉錦武, 李付華, 宰曉偉
【申請人】浙江金龍電機股份有限公司