專利名稱：用于電機(jī)的定子鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電機(jī)的定子鐵芯。
背景技術(shù)：
在空調(diào)等領(lǐng)域，單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)塑封電機(jī)是應(yīng)用得較為普遍的
一種電機(jī)。這種電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子等，定子與轉(zhuǎn)子之間存在氣隙； 定子包括定子鐵芯和定子線圏，其中定子鐵芯包括凸出的多個(gè)定子齒 和在各定子齒之間形成的定子槽；定子線圏繞在定子4失芯的軛部，呈 環(huán)狀繞線形式，定子線圏繞組接通單相交流電源后，在主、副繞組的 共同作用下，氣隙內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)磁埸而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。目前塑封電機(jī)的定 子鐵芯通常有16個(gè)定子槽，相鄰兩個(gè)定子槽的徑向延伸中心線的夾 角角度均為22.5°。采用這種傳統(tǒng)的定子鐵芯制成的電機(jī)定子，經(jīng)實(shí) 際使用發(fā)現(xiàn)，存在著電機(jī)效率低，溫升快、耗能高、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大 等缺陷，因此有待進(jìn)一步改進(jìn)，以更好地滿足使用者的需要和要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電機(jī)的定子鐵芯，它能夠 提高電機(jī)效率，降低漆包線和硅鋼片的用量，使電機(jī)成本下降。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于電機(jī)的定子鐵 芯，包括鐵芯本體，該本體具有軛部和沿周向分布的若干個(gè)定子槽； 在由相鄰兩個(gè)定子槽的徑向延伸中心線所形成的夾角中，包括了具有 較大角度的第一部分夾角和具有較小角度的第二部分夾角，所述第一 部分夾角與第二部分夾角沿所述鐵芯本體的周向呈交替地分布。
上述結(jié)構(gòu)的定子鐵芯在不增加鐵芯疊厚的情況下，采用定子槽 的槽間角度大小交替分布，克服了槽間角度相等的定子鐵芯存在的缺 陷，提高了電機(jī)效率，改善了電氣性能，降低了溫升和電機(jī)運(yùn)行噪
3音，并能夠減少定子、轉(zhuǎn)子的疊厚和繞組匝數(shù)，降低漆包線和硅鋼片 的用量，使電機(jī)成本下降。
進(jìn)一步地，所述第一部分夾角的角度范圍是22. 88° 23. 88°， 較小夾角的角度范圍是21. 12° 22. 12°。較好地，所述第一部分夾角 的角度均為23. 38°,所述第二部分夾角的角度均為21.62°。
所述第一部分夾角和第二部分夾角的數(shù)量最好各為8個(gè)。
所述定子槽的徑向延伸中心線穿過(guò)其槽口，這樣便于繞線，可 使繞線分布均勻。
為了降低成本和提高生產(chǎn)效率，所述鐵芯本體由呈半圓形的第 一組件和第二組件通過(guò)榫接配合拼接而成。采用這樣的連接結(jié)構(gòu)，避 免了焊接拼合效率低、報(bào)廢量大的缺點(diǎn)，其制造工藝簡(jiǎn)單，定子鐵芯 組裝起來(lái)省時(shí)、省工，降低了生產(chǎn)成本，并保證了定子鐵芯的同心 度，提高了電機(jī)定子的性能和可靠性。本實(shí)用新型尤其適合應(yīng)用在單 相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)塑封電機(jī)當(dāng)中。


圖1為本實(shí)用新型定子鐵芯的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示定子4^芯的第一組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1所示定子鐵芯的第二組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式

參見圖1至圖3,本實(shí)用新型的定子鐵芯的第一種實(shí)施方式包括 鐵芯本體1,為了降低成本和提高生產(chǎn)效率，該鐵芯本體1由呈半圓 形的第一組件11和第二組件12通過(guò)榫接配合拼接而成，第一組件 11的第一端具有一個(gè)第一榫舌111，第二端具有一個(gè)第一榫槽112, 第二組件12的第一端具有一個(gè)第二榫槽121，第二端具有一個(gè)第二榫舌122。第一榫舌111可嵌入第二榫槽121形成配合，第二榫舌 122可嵌入第一榫槽112形成配合，從而將第一組件11和第二組件 12拼接組成一個(gè)圓環(huán)狀的鐵芯本體1。采用這樣的連接結(jié)構(gòu)，避免了 焊接拼合效率低、報(bào)廢量大的缺點(diǎn)，其制造工藝簡(jiǎn)單，定子鐵芯組裝 起來(lái)省時(shí)、省工，降低了生產(chǎn)成本，并保證了定子鐵芯的同心度，提 高了電機(jī)定子的性能和可靠性。
鐵芯本體1具有軛部2和16個(gè)定子齒3， 16個(gè)定子齒3分別沿 鐵芯本體1的徑向從軛部2呈放射線地向內(nèi)凸出，16個(gè)定子齒3之 間共形成有16個(gè)沿鐵芯本體1周向分布的定子槽4。各定子槽4的 徑向延伸中心線穿過(guò)其槽口 41，這樣便于繞線，可使繞線分布均 勻。在由相鄰兩個(gè)定子槽4的徑向延伸中心線所形成的總共16個(gè)夾 角中，包括了具有較大角度的第一部分夾角a和具有較小角度的第二 部分夾角P，第一部分夾角a和第二部分夾角卩各有8個(gè)。第一部分 夾角a與第二部分夾角(3沿鐵芯本體1的周向呈交替地分布，即任 何一個(gè)第一部分夾角a的兩側(cè)均為第二部分夾角P,任何一個(gè)第二部 分夾角P的兩側(cè)均為第一部分夾角a。在本實(shí)施方式中，第一部分夾 角的角度a均為23. 38°，第二部分夾角卩的角度均為21.62°。
作為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，第一部分夾角a的角度均 為23. 88°,第二部分夾角(3的角度均為21.12°。
作為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式，第一部分夾角a的角度均 為22.88°,第二部分夾角(3的角度均為22. 12°。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思前提下， 還可以做出若干變形和改進(jìn)，例如，第一部分夾角和第二部分夾角還 可以選用其它的角度值，只要保證第一部分夾角的角度值大于第二部 分夾角的角度值即可。類似這樣的變形和改進(jìn)均屬于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種用于電機(jī)的定子鐵芯，包括鐵芯本體，具有軛部和沿周向分布的若干個(gè)定子槽；其特征在于在由相鄰兩個(gè)定子槽的徑向延伸中心線所形成的夾角中，包括了具有較大角度的第一部分夾角和具有較小角度的第二部分夾角，所述第一部分夾角與第二部分夾角沿所述鐵芯本體的周向呈交替地分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于電機(jī)的定子鐵芯，其特征在于所 述第一部分夾角的角度范圍是22. 88° 23.88°，較小夾角的角度范圍 是21. 120 22. 12。。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述用于電機(jī)的定子鐵芯，其特征在于所 述第一部分夾角的角度均為23.38°,所述第二部分夾角的角度均為 21. 620。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于電機(jī)的定子鐵芯，其特征在于所 述第一部分夾角和第二部分夾角的數(shù)量各為8個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于電機(jī)的定子鐵芯，其特征在于所 述定子槽的徑向延伸中心線穿過(guò)其槽口 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述用于電機(jī)的定子鐵芯，其特 征在于所述鐵芯本體由呈半圓形的第 一組件和第二組件通過(guò)榫接配 合拼接而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電機(jī)的定子鐵芯，尤其適合應(yīng)用在單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)塑封電機(jī)當(dāng)中。該定子鐵芯的本體具有軛部和沿周向分布的若干個(gè)定子槽，在由相鄰兩個(gè)定子槽的徑向延伸中心線所形成的夾角中包括了具有較大角度的第一部分夾角和具有較小角度的第二部分夾角，所述第一部分夾角與第二部分夾角沿所述鐵芯本體的周向呈交替地分布。上述結(jié)構(gòu)的定子鐵芯在不增加鐵芯疊厚的情況下，采用定子槽的槽間角度大小交替分布，克服了槽間角度相等的定子鐵芯存在的缺陷，提高了電機(jī)效率，改善了電氣性能，降低了溫升和電機(jī)運(yùn)行噪音，并能夠減少定子、轉(zhuǎn)子的疊厚和繞組匝數(shù)，降低漆包線、硅鋼片的用量，使電機(jī)成本下降。
文檔編號(hào)H02K1/16GK201238216SQ20082005146
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者丁志和 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凱邦電機(jī)制造有限公司