電池冷卻液溫控裝置的制造方法
【專利摘要】一種電池冷卻液溫控裝置，屬于電池包熱控制技術(shù)領(lǐng)域，包括第一溫控箱、第二溫控箱、電池冷卻液流道、加熱裝置以及冷卻裝置，第一溫控箱與第二溫控箱連接，電池冷卻液流道包括電池冷卻液進口管、電池冷卻液導(dǎo)管以及電池冷卻液出口管，電池冷卻液進口管與第一溫控箱連通，電池冷卻液導(dǎo)管一端與第一溫控箱連通，另一端與第二溫控箱連通，冷卻液出口管與第二溫控箱連通，加熱裝置包括設(shè)置于第一溫控箱內(nèi)的加熱介質(zhì)導(dǎo)管，加熱介質(zhì)導(dǎo)管的兩端分別伸出第一溫控箱，冷卻裝置包括冷卻介質(zhì)導(dǎo)管，冷卻介質(zhì)導(dǎo)管的兩端分別伸出第二溫控箱。本電池冷卻液溫控裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉以及安裝方便的特點。
【專利說明】
電池冷卻液溫控裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電池包熱控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池冷卻液溫控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于對電池包進行熱控制的裝置有兩個，一個是加熱裝置，另一個是冷卻裝置。
[0003]上述加熱裝置和冷卻裝置是相互獨立的，這就導(dǎo)致整個熱控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不緊湊，成本相對較高，且安裝也不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種電池冷卻液溫控裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工簡單方便，且成本相對偏低的特點。
[0005]本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種電池冷卻液溫控裝置，其包括第一溫控箱、第二溫控箱、電池冷卻液流道、加熱裝置以及冷卻裝置，第一溫控箱與第二溫控箱連接，電池冷卻液流道包括電池冷卻液進口管、電池冷卻液導(dǎo)管以及電池冷卻液出口管，電池冷卻液進口管與第一溫控箱連通，電池冷卻液導(dǎo)管一端與第一溫控箱連通，另一端與第二溫控箱連通，冷卻液出口管與第二溫控箱連通，加熱裝置包括設(shè)置于第一溫控箱內(nèi)的加熱介質(zhì)導(dǎo)管，加熱介質(zhì)導(dǎo)管的兩端分別伸出第一溫控箱，冷卻裝置包括冷卻介質(zhì)導(dǎo)管，冷卻介質(zhì)導(dǎo)管的兩端分別伸出第二溫控箱。
[0007]在本實用新型較佳的實施例中，電池冷卻液溫控裝置包括連接板，第一溫控箱和第二溫控箱分別連接于連接板的一側(cè)表面。
[0008]在本實用新型較佳的實施例中，連接板的一側(cè)設(shè)置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，第一定位凹槽與第一溫控箱匹配，第二定位凹槽與第二溫控箱匹配。
[0009]在本實用新型較佳的實施例中，第一溫控箱和第二溫控箱均通過螺栓安裝于連接板一側(cè)，電池冷卻液進口管螺紋連接于連接板上且與第一溫控箱連通，電池冷卻液導(dǎo)管的兩端分別卡接于連接板上且分別與第一溫控箱和第二溫控箱連通，電池冷卻液出口管螺紋連接于連接板上且與第二溫控箱連通，加熱介質(zhì)導(dǎo)管和冷卻介質(zhì)導(dǎo)管分別卡接于連接板上。
[0010]在本實用新型較佳的實施例中，第一溫控箱的側(cè)壁與第二溫控箱的側(cè)壁連接。
[0011]在本實用新型較佳的實施例中，加熱介質(zhì)導(dǎo)管和冷卻介質(zhì)導(dǎo)管均為U型管，所加熱介質(zhì)導(dǎo)管位于第一溫控箱內(nèi)的部位和冷卻介質(zhì)導(dǎo)管位于第二溫控箱內(nèi)的部位均呈螺旋狀或者波浪狀。
[0012]在本實用新型較佳的實施例中，加熱介質(zhì)導(dǎo)管和冷卻介質(zhì)導(dǎo)管的兩端均設(shè)置有閥門。
[0013]在本實用新型較佳的實施例中，設(shè)置于加熱介質(zhì)導(dǎo)管的兩端的閥門為截止閥，設(shè)置于冷卻介質(zhì)導(dǎo)管兩端的閥門為膨脹閥。
[0014]在本實用新型較佳的實施例中，加熱介質(zhì)導(dǎo)管和冷卻介質(zhì)導(dǎo)管均為銅管。
[0015]在本實用新型較佳的實施例中，第一溫控箱、第二溫控箱、加熱介質(zhì)導(dǎo)管位于第一溫控箱外的部位以及冷卻介質(zhì)導(dǎo)管位于第二溫控箱外的部位的外壁上均設(shè)置有絕熱層。
[0016]本實用新型實施例的有益效果是:
[0017]本電池冷卻液溫控裝置采用將加熱裝置和冷卻裝置相互連接的結(jié)構(gòu)，可以有效提高溫控裝置結(jié)構(gòu)的緊湊性，從而降低溫控裝置的原料成本和加工成本，同時大大方便溫控裝置的安裝，有效彌補了現(xiàn)有的溫控裝置的缺陷。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本實用新型第一實施例提供的電池冷卻液溫控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型第一實施例提供的電池冷卻液溫控裝置的工作原理圖。
[0021]圖中:
[0022]第一溫控箱100;
[0023]第二溫控箱200;
[0024]電池冷卻液進口管300;
[0025]電池冷卻液導(dǎo)管400;
[0026]電池冷卻液出口管500;
[0027]加熱介質(zhì)導(dǎo)管600;
[0028]冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700;
[0029]連接板800。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0031]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0033]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0035]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0036]第一實施例:
[0037]請參照圖1-2，本實施例提供一種電池冷卻液溫控裝置，其包括第一溫控箱100、第二溫控箱200、連接板800、電池冷卻液流道、加熱裝置以及冷卻裝置。
[0038]其中，第一溫控箱100和第二溫控箱200均為中空結(jié)構(gòu)且兩者均頂部開口。外形上，本實施例的第一溫控箱100和第二溫控箱200均呈長方體形，以便生產(chǎn)和加工，當(dāng)然，根據(jù)實際情況，在其它實施例中也可以呈圓柱形等。第一溫控箱100和第二溫控箱200的頂部均設(shè)置有多個安裝螺孔，多個安裝螺孔沿第一溫控箱100的上邊緣和第二溫控箱200的上表面均勻間隔設(shè)置。
[0039]連接板800為一塊長方形平板，其一側(cè)設(shè)置有兩個定位凹槽，兩個定位凹槽分別為第一定位凹槽和第二定位凹槽。其中，第一定位凹槽和第一溫控箱100的頂部匹配，第二定位凹槽與第二溫控箱200的頂部匹配。連接板800上還設(shè)置有多個安裝通孔，多個安裝通孔分別與第一定位凹槽和第二定位凹槽連通。
[0040]第一溫控箱100的頂部插入第一定位凹槽內(nèi)，多個螺栓分別穿過連接板800上的安裝通孔并鎖入第一溫控箱100頂部的安裝螺孔內(nèi)，這樣第一溫控箱100便以可拆卸的方式安裝于連接板800上;第二溫控箱200的頂部插入第二定位凹槽內(nèi)，多個螺栓分別穿過連接板800上的安裝通孔并鎖入第二溫控箱200頂部的安裝螺孔內(nèi)，這樣第二溫控箱200便以可拆卸的方式安裝于連接板800上。
[0041]設(shè)置兩個定位凹槽的目的在于方便第一溫控箱100和第二溫控箱200安裝于連接板800上時可以快速準(zhǔn)確地定位，以便第一溫控箱100、第二溫控箱200以及連接板800的裝配。同時，兩個定位凹槽的設(shè)置也可以提高第一溫控箱100和第二溫控箱200與連接板800連接處的密封性。
[0042]電池冷卻液流道包括電池冷卻液進口管300、電池冷卻液導(dǎo)管400以及電池冷卻液出口管500。其中，電池冷卻液進口管300和電池冷卻液出口管500均為圓柱直管，電池冷卻液導(dǎo)管400為U型管。電池冷卻液進口管300的底端螺紋連接于連接板800上且與第一溫控箱100連通，電池冷卻液導(dǎo)管400的兩端均卡接于連接板800上且分別與第一溫控箱100和第二溫控箱200連通，電池冷卻液出口管500的底端螺紋連接于連接板800上且與第二溫控箱200連通。
[0043]具體地，電池冷卻液進口管300底端的外壁上設(shè)置有外螺紋，電池冷卻液導(dǎo)管400的兩端設(shè)置有卡環(huán)，電池冷卻液出口管500底端的外壁上設(shè)置有外螺紋，連接板800上設(shè)置有第一連通孔、第二連通孔、第三連通孔以及第四連通孔，第一連通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二連通孔和第三連通孔的內(nèi)壁上均設(shè)置有環(huán)形卡槽，第四連通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，電池冷卻液進口管300通過自身的外螺紋和第一流通孔的內(nèi)螺紋連接于連接板800上，電池冷卻液導(dǎo)管400的底端通過自身的卡環(huán)與第二流通孔的環(huán)形卡槽連接于連接板800上，電池冷卻液導(dǎo)管400的另一端通過自身的卡環(huán)與第三流通孔的環(huán)形卡槽連接于連接板800上，電池冷卻液出口管500的底端通過自身的外螺紋與第四流通孔的內(nèi)螺紋連接于連接板800上。
[0044]加熱裝置包括設(shè)置于第一溫控箱100內(nèi)的加熱介質(zhì)導(dǎo)管600。加熱介質(zhì)導(dǎo)管600采用純銅制成，而純銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，可以有效提高加熱介質(zhì)導(dǎo)管600內(nèi)的加熱介質(zhì)對第一溫控箱100內(nèi)的電池冷卻液的加熱效效果。加熱介質(zhì)導(dǎo)管600為U型管，包括依次連通的第一支管、第二支管以及第三支管，第一支管和第三支管的上部分別伸出第一溫控箱100，第一支管和第三支管的下部以及第二支管位于第一溫控箱100內(nèi)部。
[0045]其中，第一支管和第三支管均為圓柱直管，且兩者位于第一溫控箱100外的部位分別設(shè)置有截止閥。截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。截止閥具有可靠耐用，制造容易，維修方便等特點。設(shè)置截止閥的目的在于使得用戶可以自由實現(xiàn)解熱介質(zhì)導(dǎo)管的通斷，這樣加熱介質(zhì)導(dǎo)管600就可以始終與外部的加熱介質(zhì)源連接，需要導(dǎo)入加熱介質(zhì)時，打開截止閥接口，不需要導(dǎo)入加熱介質(zhì)時，關(guān)閉膨脹閥即可。而不再是每次需要導(dǎo)入加熱介質(zhì)時才與加熱介質(zhì)源連通，從而有效提高本溫控系統(tǒng)操作的便捷性。
[0046]第二支管通過彎折機加工成螺旋狀或者波浪狀。將第二支管設(shè)置為螺旋狀或者波浪狀的目的在于提高第二支管與第一溫控箱100的電池冷卻液的接觸面積，從而提高經(jīng)過第二支管的加熱介質(zhì)對電池冷卻液的加熱效果。
[0047]加熱介質(zhì)導(dǎo)管600豎直卡接于連接板800上，具體地，第一支管和第三支管的外壁上均設(shè)置有多個卡環(huán)，連接板800上設(shè)置有第一避位孔和第二避位孔，第一避位孔和第二避位孔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形卡槽，第一支管通過自身的卡環(huán)和第一避位孔的環(huán)形卡槽安裝于連接板800上，第三支管通過自身的卡環(huán)和第二避位孔的環(huán)形卡槽安裝于連接板800上。
[0048]冷卻裝置包括設(shè)置于第二溫控箱200內(nèi)的冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700。冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700采用純銅制成，而純銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，可以有效提高冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700內(nèi)的冷卻介質(zhì)對第一溫控箱100內(nèi)的電池冷卻液的冷卻效果。冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700為U型管，包括依次連通的第四支管、第五支管以及第六支管，第四支管和第六支管的上部分別伸出第二溫控箱200，第四支管和第六支管的下部以及第五支管位于第二溫控箱200內(nèi)部。
[0049]其中，第四支管和第六支管均為圓柱直管，且兩者位于第二溫控箱200外的部位分別設(shè)置有膨脹閥。設(shè)置膨脹閥的目的在于使得用戶可以自由實現(xiàn)冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700的通斷，這樣冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700就可以始終與外部的冷卻介質(zhì)源連接，需要導(dǎo)入冷卻介質(zhì)時，打開膨脹閥即可，不需要導(dǎo)入冷卻介質(zhì)時，關(guān)閉膨脹閥即可。而不再是每次需要導(dǎo)入加熱介質(zhì)時才與加熱介質(zhì)源連通，有效提高本溫控裝置操作的方便性。
[0050]第五支管通過彎折機加工成螺旋狀或者波浪狀。設(shè)置為螺旋狀或者波浪狀的目的在于提高第五支管與第二溫控箱200的電池冷卻液的接觸面積，從而提高經(jīng)過第五支管的冷卻介質(zhì)對電池冷卻液的冷卻效果。
[0051]冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700豎直卡接于連接板800上，具體地，第四支管和第六支管的外壁上均設(shè)置有多個卡環(huán)，連接板800上設(shè)置有第三避位孔和第四避位孔，第三避位孔和第四避位孔的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形卡槽，第四支管通過自身的卡環(huán)和第三避位孔的環(huán)形卡槽安裝于連接板800上，第六支管通過自身的卡環(huán)和第四避位孔的環(huán)形卡槽安裝于連接板800上。
[0052]進一步地，本實施例中，第一溫控箱100、第二溫控箱200、第一支管和第三支管位于第一溫控箱100外的部位以及第四支管和第六支管位于第二溫控箱200外的部位的外壁上均設(shè)置有絕熱層。絕熱層采用導(dǎo)熱系數(shù)低的材料制成，比如石棉、玻璃纖維等。設(shè)置絕熱層的目的在于有效減弱甚至隔斷第一溫控箱100和第二溫控箱200內(nèi)的冷卻液、第一支管和第三支管的加熱介質(zhì)以及第四支管和第六支管的冷卻介質(zhì)與外部環(huán)境的熱量或者冷量交換，從而有效避免電池冷卻液、加熱介質(zhì)或者冷卻介質(zhì)的熱量或者冷量的浪費，保證本電池冷卻液溫控裝置的正常工作。
[0053]本電池冷卻液溫控裝置的工作原理和過程是這樣的:首先將電池冷卻液進口管300和電池冷卻液出口管500與電池冷卻液循環(huán)管道連通，將加熱介質(zhì)導(dǎo)管600與加熱介質(zhì)源(比如發(fā)動機冷卻水)連通，將冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700與冷卻介質(zhì)源(比如冷媒)連通;之后電池冷卻液從電池冷卻液循環(huán)管道進入并依次經(jīng)過電池冷卻液進口管300、第一溫控箱100、電池冷卻液導(dǎo)管400、第二溫控箱200以及電池冷卻液出口管500，然后再回到電池冷卻液循環(huán)管道中，以便對電池冷卻液循環(huán)管道上的電池包進行熱控制；
[0054]當(dāng)電池冷卻液溫度較低時，打開加熱介質(zhì)導(dǎo)管600上的兩個截止閥，加熱介質(zhì)從加熱介質(zhì)導(dǎo)管600的一端進入，另一端流出，上述加熱介質(zhì)在加熱介質(zhì)導(dǎo)管600內(nèi)流動的過程中，會與第一溫控箱100中的電池冷卻液進行熱交換，從而加熱電池冷卻液，使得電池冷卻液升溫到合適的溫度范圍；當(dāng)電池冷卻液溫度較高時，打開冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700上的兩個膨脹閥，冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700的一端進入，另一端流出，上述冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700內(nèi)流動的過程中，會與第二溫控箱200中的電池冷卻液進行熱交換，從而冷卻電池冷卻液，使得電池冷卻液降溫到合適的溫度范圍。通過上述過程，可以使得電池冷卻液始終處于合適的溫度范圍內(nèi)，從而保證整個電池包熱控制系統(tǒng)的正常工作。
[0055]本電池冷卻液溫控裝置采用將加熱裝置和冷卻裝置相互連接的結(jié)構(gòu)，可以有效提高溫控裝置結(jié)構(gòu)的緊湊性，從而降低溫控裝置的原料成本和加工成本，同時大大方便溫控裝置的安裝，有效彌補了現(xiàn)有的溫控裝置的缺陷。
[0056]第二實施例:
[0057]本實施例提供一種電池冷卻液溫控裝置，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造、工作原理以及取得的有益效果與第一實施例基本相同，不同之處在于，第一實施例中的第一溫控箱100和第二溫控箱200是通過連接板800間接連接的，而本實施例中的第一溫控箱100和第二溫控箱200是直接連接的，即第一溫控箱100的側(cè)壁與第二溫控箱200的側(cè)壁連接。
[0058]具體地，本實施例中，第一溫控箱100和第二溫控箱200均為封閉的箱體，第一溫控箱100的其中一個側(cè)壁和第二溫控箱200的其中一個側(cè)壁一體成型或者焊接連接，而電池冷卻液進口管300、電池冷卻液導(dǎo)管400、電池冷卻液出口管500、加熱介質(zhì)導(dǎo)管600以及冷卻介質(zhì)導(dǎo)管700分別連通于第一溫控箱100和第二溫控箱200的其它側(cè)壁上。
[0059]這樣連接第一溫控箱100和第二溫控箱200的目的在于使得整個溫控裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊、加工更加方便。
[0060]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，包括第一溫控箱、第二溫控箱、電池冷卻液流道、加熱裝置以及冷卻裝置，所述第一溫控箱與所述第二溫控箱連接，所述電池冷卻液流道包括電池冷卻液進口管、電池冷卻液導(dǎo)管以及電池冷卻液出口管，所述電池冷卻液進口管與所述第一溫控箱連通，所述電池冷卻液導(dǎo)管一端與所述第一溫控箱連通，另一端與所述第二溫控箱連通，所述電池冷卻液出口管與所述第二溫控箱連通，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述第一溫控箱內(nèi)的加熱介質(zhì)導(dǎo)管，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管的兩端分別伸出所述第一溫控箱，所述冷卻裝置包括冷卻介質(zhì)導(dǎo)管，所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管的兩端分別伸出所述第二溫控箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，電池冷卻液溫控裝置包括連接板，所述第一溫控箱和所述第二溫控箱分別連接于所述連接板的一側(cè)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，所述連接板的一側(cè)設(shè)置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，所述第一定位凹槽與所述第一溫控箱匹配，所述第二定位凹槽與所述第二溫控箱匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，所述第一溫控箱和所述第二溫控箱均通過螺栓安裝于所述連接板一側(cè)，所述電池冷卻液進口管螺紋連接于所述連接板上且與所述第一溫控箱連通，所述電池冷卻液導(dǎo)管的兩端分別卡接于所述連接板上且分別與所述第一溫控箱和所述第二溫控箱連通，所述電池冷卻液出口管螺紋連接于所述連接板上且與所述第二溫控箱連通，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管和所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管分別卡接于所述連接板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，所述第一溫控箱的側(cè)壁與所述第二溫控箱的側(cè)壁連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管和所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管均為U型管，所加熱介質(zhì)導(dǎo)管位于所述第一溫控箱內(nèi)的部位和所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管位于所述第二溫控箱內(nèi)的部位均呈螺旋狀或者波浪狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管和所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管的兩端均設(shè)置有閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，設(shè)置于所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管的兩端的閥門為截止閥，設(shè)置于所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管兩端的閥門為膨脹閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管和所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管均為銅管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池冷卻液溫控裝置，其特征在于，所述第一溫控箱、所述第二溫控箱、所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管位于所述第一溫控箱外的部位以及所述冷卻介質(zhì)導(dǎo)管位于所述第二溫控箱外的部位的外壁上均設(shè)置有絕熱層。
【文檔編號】H01M10/6568GK205646064SQ201620351288
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】胡小華, 景小平, 胡振武
【申請人】重慶超力高科技股份有限公司