一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)。所述高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)包括三相高壓線圈、以及置于高壓線圈上方的分接開關(guān)和三個高壓導(dǎo)電桿；每相高壓線圈的出頭銅線直接引出分別形成高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線；分接開關(guān)上設(shè)有若干個分接套筒，所述每根分接引線的端部插入對應(yīng)位置的分接套筒中并通過冷壓連接；所述每個高壓導(dǎo)電桿上連接有兩個接線耳；所述三相高壓線圈的高壓首頭引線和高壓末端引線依次按首尾相連的順序分別插入對應(yīng)的接線耳中并通過冷壓連接。本實用新型的優(yōu)勢在于高壓線圈的出頭銅線直接作為引線，無需經(jīng)過加熱焊接，結(jié)構(gòu)簡單、制備容易，成本低、安全性高。
【專利說明】
一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及配電變壓器高壓引線的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線有錫焊連接的、磷銅焊接連接的和冷壓連接的。錫焊連接和磷銅焊接連接均是經(jīng)過加熱的焊接形式。目前很多廠家采用磷銅焊接連接工藝，這種方法存在許多弊端，主要表現(xiàn)在:銅是金屬，也是熱的良導(dǎo)體，所以焊接時繞組出頭附近的絕緣會不可避免的收到損傷，即使沒有起火燒焦也會脫水變碳化物;若加熱過度，銅材質(zhì)的性能會變脆易斷，對生產(chǎn)和變壓器的運行不利。而現(xiàn)有冷壓連接需要額外剪好一段銅線通過一個連接管來實現(xiàn)繞組與分接開關(guān)的連接，增加了一個操作，增加一個連接就會增加一個連接不良的風(fēng)險，而且加工比較繁雜。
[0003]如公開號為CN104157448A的中國專利，公開了一種油浸式變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，雖然其分接引線的上端頭部通過深入分接開關(guān)中的引線套管中冷壓連接，但分接引線的下端與變壓器的線圈出頭引線是焊接連接在一起的，雖然在焊接部位外面套裝有皺紋管，但依然存在上述的隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是，提供一種不需要經(jīng)過加熱焊接，直接通過線圈的出頭直接與分接開關(guān)連接的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，減少高壓引線的裝配步驟和分接零件，優(yōu)化高壓引線裝配的方法，降低高壓引線連接處的安全隱患。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，包括三相高壓線圈、以及置于高壓線圈上方的分接開關(guān)和三個高壓導(dǎo)電桿;特別地:所述每相高壓線圈的出頭銅線直接引出分別形成高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線;所述分接開關(guān)上設(shè)有若干個分接套筒，所述每根分接引線的端部插入對應(yīng)位置的分接套筒中并通過冷壓連接;所述三相的高壓線圈各自的高壓首頭引線和高壓末端引線分別用接線耳冷壓連接;按照以三個高壓導(dǎo)電桿作為三角形的三個端點、每個高壓導(dǎo)電桿連接兩個接線耳、三相高壓線圈作為三角形的三條邊的原則，將各連接有高壓首頭引線或高壓末端引線的接線耳依次連接在高壓導(dǎo)電桿上;所述每個分接套筒中裸銅線的填充率為60%?85%;所述每個接線耳中裸銅線的填充率也為60 %?85 %。
[0007]為增強高壓線圈的引線的絕緣性，避免過熱而產(chǎn)生火花的風(fēng)險，優(yōu)選地所述每根高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線其各自裸露部分表面均套裝有皺紋紙管;所述每個高壓導(dǎo)電桿的表面也套裝有皺紋紙管。
[0008]為確保分接引線與分接開關(guān)的分接套筒充分接觸，減少接觸不良及接口易斷裂的風(fēng)險，每根分接引線的端部折疊成若干層后才插入分接套筒中的使其填充率達到60%?85%，而且每根分接引線的端部折疊和插入分接套筒中的長度不少于15mm。
[0009]同樣地，為確保高壓首頭引線、高壓末端引線分別與接線耳的充分接觸，減少接觸不良及接口易斷裂的風(fēng)險，所述高壓首頭引線及高壓末端引線各自的端部折疊成若干層后插入對應(yīng)的接線耳中的使其填充率達到60 %?85 %，所述每根高壓首頭引線和每根高壓末端引線其各自插入對應(yīng)的接線耳中的長度為不少于15mm。
[0010]本實用新型所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，是通過以下步驟制備的:
[0011](I)把A、B、C三相的高壓線圈的出頭銅線均各自整理順直，每根出頭銅線折彎后，預(yù)留出足夠的長度并剝離銅線表面的絕緣層形成引線;每相的高壓線圈的出頭銅線分別引出高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線；
[0012](2)所述每相高壓線圈的出頭銅線中未被剝?nèi)ソ^緣層的部分，逐根套裝入皺紋紙管中，作為引線的絕緣部分，且皺紋紙管的根部使用白乳膠粘牢；
[0013](3)按要求選取規(guī)定的分接開關(guān)，將每相高壓線圈的分接引線折彎后逐根插入分接開關(guān)中對應(yīng)的分接套筒中；分接引線的端部折疊成若干層后才插入分接套筒中，使分接套筒中的裸銅線的填充率達到60%?85%;然后采用冷壓工具逐根個分接套筒進行冷壓連接，每個分接套筒至少冷壓兩次；
[0014]將每相高壓線圈的高壓首頭引線分別單獨用接線耳冷壓連接、以及每相高壓線圈的高壓末端引線也分別單獨用接線耳冷壓連接;每根高壓首頭引線和每根高壓末端引線的端部折疊成若干層后才插入接線耳中，使接線耳中裸銅線的填充率達到60%?85%;
[0015](4)每個高壓導(dǎo)電桿均使用皺紋紙管套裝好，并裸露出銅螺母和自鎖螺母的連接孔位部分;按照以三個高壓導(dǎo)電桿作為三角形的三個端點、每個高壓導(dǎo)電桿連接兩個接線耳、三相高壓線圈作為三角形的三條邊的原則，將各連接有A、B、C三相高壓線圈的高壓首頭引線或高壓末端引線的接線耳依次連接在高壓導(dǎo)電桿上;接線耳連接在高壓導(dǎo)電桿的銅螺母和自鎖螺母上;然后采用皺紋紙包扎好每個銅螺母和自鎖螺母與接線耳連接的部分，并采用白乳膠粘牢;即可。
[0016]為增強高壓線圈的出頭銅線的絕緣性能，還可包括步驟(5)，即在每相高壓線圈的出頭銅線上、裸銅線和被絕緣層包裹的鄰接處，采用絕緣布帶綁緊，并于打結(jié)處涂上白乳膠粘牢。
[0017]進一步地，為增加分接引線與分接開關(guān)的接觸性能，以及增加高壓首頭引線和高壓末端引線與接線耳的接觸性能，在所述步驟(I)后，還包括將高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線的裸銅線部分搪錫的工序。
[0018]步驟(I)中，若高壓線圈的出頭銅線為漆包圓銅線，則使用剝漆器將銅線表面絕緣漆去除;若高壓線圈的出頭銅線為漆包扁銅線，則使用焊槍加熱去除銅線表面絕緣漆;若高壓線圈的出頭銅線為膜包扁銅線，則用刀片去除銅線表面膜層即可。一般情況下，所述的每相高壓線圈的出頭銅線剝離絕緣層后的裸銅線長度為不少于50mm，以便能夠與分接開關(guān)或高壓導(dǎo)電桿連接。
[0019]為保證高壓線圈的分接引線插入分接套筒中有足夠的面積和長度，以減少接口斷裂和接觸不良的風(fēng)險，每根分接引線的端部折疊成不少于兩層、且插入分接套筒中的長度為不少于15mm。同樣地，每根高壓首頭引線和高壓末端引線其各自的端部也折疊成不少于兩層、且插入接線耳中的長度也為不少于15_。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)的高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，一般另設(shè)置引線與高壓線圈的出頭焊接的，為節(jié)約成本，引線是采用直徑較小金屬線，且分接套筒和接線耳中的金屬線的填充率約為30%?50%。現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)普遍存在引線與分接套筒或接線耳連接不穩(wěn)固，一方面由于分接套筒或接線耳中的引線填充率過小而容易導(dǎo)致脫線，另一方面由于接觸面積過小，工作時容易過熱而焦化，導(dǎo)致接口損壞。本發(fā)明提供的非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)及其制備方法中要求了，高壓線圈引出的分接引線的端部須經(jīng)折疊成若干層后插入分接開關(guān)中的分接套筒中，分接套筒中的裸銅線的填充率須達到60%?85% ；高壓線圈引出的高壓首頭引線和高壓末端引線其各自的端部也須經(jīng)折疊成若干層后插入接線耳中，接線耳中的裸銅線填充率也須達到60%?85%。這樣的設(shè)計能有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
[0021]本實用新型的優(yōu)勢在于:高壓線圈的出頭銅線直接作為引線，無需經(jīng)過加熱焊接，確保引線周圍的絕緣環(huán)境不受損壞，也防止銅線因為加熱過度導(dǎo)致變脆易斷；不需要導(dǎo)線夾來固定高壓引線，節(jié)約了高壓引線的導(dǎo)線夾成本;不需要準(zhǔn)確定位分接開關(guān)的位置，冷壓連接后用絕緣材料綁扎即可;提高生產(chǎn)效率節(jié)省了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本，在安裝分接開關(guān)過程中更加簡單快捷，比傳統(tǒng)使用的紙包圓銅線焊接更容易安裝，而且還具有伸縮性，不易斷，保證變壓器的運行安全。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例的非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)的整體示意圖；
[0023]圖2為實施例的非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3為圖2中K處分接開關(guān)分接套筒的連接放大示意圖；
[0025]圖4為圖2中I處高壓線圈的出頭引線與高壓導(dǎo)電桿的連接放大示意圖；
[0026]附圖標(biāo)記:1-A相高壓線圈；I1-A相高壓首頭引線；12-A相分接引線；13_A相高壓末端引線;2-B相高壓線圈；21-B相高壓首頭引線;22-B相分接引線;23-B相高壓末端引線;3-C相高壓線圈；31-C相高壓首頭引線；32-C相分接引線；33-C相高壓末端引線；4-分接開關(guān)；41-分接套筒;5-第一高壓導(dǎo)電桿;6-第二高壓導(dǎo)電桿;7-第三高壓導(dǎo)電桿;71-第五接線耳；72-第六接線耳;8-皺紋紙管;9-絕緣布帶。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)及其制備方法作出詳細的闡述。
[0028]如圖1至圖4所示，一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，包括:A相高壓線圈1、B相高壓線圈2、C相高壓線圈3，在三相的高壓線圈的上方設(shè)置有分接開關(guān)4、第一高壓導(dǎo)電桿5、第二高壓導(dǎo)電桿6和第三高壓導(dǎo)電桿7。
[0029]A相高壓線圈I的出頭銅線直接引出分別形成A相高壓首頭引線11、6根A相分接引線12和A相高壓末端引線13』相高壓線圈2的出頭銅線直接引出分別形成B相高壓首頭引線21、6根B相分接引線22和B相高壓末端引線23X相高壓線圈3的出頭銅線直接引出分別形成C相高壓首頭引線31、6根C相分接引線32和C相高壓末端引線33。分接開關(guān)4上設(shè)有若干個用于分別接入A相分接引線12、B相分接引線22和C相分接引線32的分接套筒41。所述A相分接引線12、B相分接引線22和C相分接引線32的端部分別折疊成雙層后插入對應(yīng)位置的分接套筒41中，冷壓連接。為確保連接質(zhì)量，每個分接套筒41中銅線的插入長度至少為15mm且銅線的填充率需達到60 %?85 %。所述每根分接引線的裸露部分的表面均套裝有皺紋紙管8，且皺紋紙管8通過白乳膠與分接引線粘牢。
[0030]按照三角形接線法則接線:A相高壓首頭引線11的端部折疊后插入第一接線耳中冷壓連接，C相高壓末端引線33的端部折疊后插入第二接線耳中冷壓連接，A相高壓末端引線13的端部折疊后插入第三接線耳中冷壓連接，B相高壓首頭引線21的端部折疊后插入第四接線耳中冷壓連接，B相高壓末端引線23的端部折疊后插入第五接線耳71中冷壓連接，C相高壓首頭引線31的端部折疊后插入第六接線耳72中冷壓連接。然后將第一接線耳和第二接線耳通過銅螺母和自鎖螺母連接在第一高壓導(dǎo)電桿5上，將第三接線耳和第四接線耳通過銅螺母和自鎖螺母連接在第二高壓導(dǎo)電桿6上，將第五接線耳71和第六接線耳72通過銅螺母和自鎖螺母連接在第三高壓導(dǎo)電桿7上。使得A相高壓線圈1、B相高壓線圈2、C相高壓線圈3、第一高壓導(dǎo)電桿5、第二高壓導(dǎo)電桿6和第三高壓導(dǎo)電桿7連接成閉合回路。為確保連接質(zhì)量，所述每個接線耳中銅線的插入長度至少為15mm且銅線的填充率需達到60%?85%。所述每個高壓導(dǎo)電桿的表面也套裝有皺紋紙管8。
[0031]A相分接引線12和A相高壓末端引線13在靠近A相高壓線圈I處由同一扎絕緣布帶9綁緊;B相分接引線22和B相高壓末端引線23在靠近B相高壓線圈2處由同一扎絕緣布帶綁緊;C相分接引線32和C相高壓末端引線33在靠近C相高壓線圈3處由同一扎絕緣布帶綁緊。
[0032]上述的非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)的具體制備步驟如下:
[0033](I)把A、B、C三相的高壓線圈的出頭銅線均各自整理順直，每根出頭銅線折彎后，預(yù)留出不少于50_的長度并剝離銅線表面的絕緣層形成引線;每相的高壓線圈的出頭銅線分別引出高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線；
[0034](2)所述每相高壓線圈的出頭銅線中未被剝?nèi)ソ^緣層的部分，逐根套裝入皺紋紙管中，作為引線的絕緣部分，且皺紋紙管的根部使用白乳膠粘牢；
[0035](3)按要求選取規(guī)定的分接開關(guān)，將每相高壓線圈的分接引線折彎后逐根插入分接開關(guān)中對應(yīng)的分接套筒中；分接引線的端部折疊成若干層后才插入分接套筒中，使分接套筒中的裸銅線的填充率達到60%?85%;然后采用冷壓工具逐根個分接套筒進行冷壓連接，每個分接套筒至少冷壓兩次；
[0036]將每相高壓線圈的高壓首頭引線分別單獨用接線耳冷壓連接、以及每相高壓線圈的高壓末端引線也分別單獨用接線耳冷壓連接;每根高壓首頭引線和每根高壓末端引線的端部折疊成若干層后才插入接線耳中，使接線耳中裸銅線的填充率達到60%?85%;
[0037](4)每個高壓導(dǎo)電桿均使用皺紋紙管套裝好，并裸露出銅螺母和自鎖螺母的連接孔位部分;按照以三個高壓導(dǎo)電桿作為三角形的三個端點、每個高壓導(dǎo)電桿連接兩個接線耳、三相高壓線圈作為三角形的三條邊的原則，將各連接有A、B、C三相高壓線圈的高壓首頭引線或高壓末端引線的接線耳依次連接在高壓導(dǎo)電桿上;接線耳連接在高壓導(dǎo)電桿的銅螺母和自鎖螺母上;然后采用皺紋紙包扎好每個銅螺母和自鎖螺母與接線耳連接的部分，并采用白乳膠粘牢；
[0038](5)在每相高壓線圈的出頭銅線上、裸銅線和被絕緣層包裹的鄰接處，采用絕緣布帶綁緊，并于打結(jié)處涂上白乳膠粘牢。
【主權(quán)項】
1.一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，包括三相高壓線圈、以及置于高壓線圈上方的分接開關(guān)和三個高壓導(dǎo)電桿;其特征在于:所述每相高壓線圈的出頭銅線直接引出分別形成高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線;所述分接開關(guān)上設(shè)有若干個分接套筒，所述每根分接引線的端部插入對應(yīng)位置的分接套筒中并通過冷壓連接;所述三相的高壓線圈各自的高壓首頭引線和高壓末端引線分別用接線耳冷壓連接;按照以三個高壓導(dǎo)電桿作為三角形的三個端點、每個高壓導(dǎo)電桿連接兩個接線耳、三相高壓線圈作為三角形的三條邊的原則，將各連接有高壓首頭引線或高壓末端引線的接線耳依次連接在高壓導(dǎo)電桿上;所述每個分接套筒中裸銅線的填充率為60%?85%;所述每個接線耳中裸銅線的填充率也為60 %?85 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每根高壓首頭引線、分接引線和高壓末端引線其各自裸露部分表面均套裝有皺紋紙管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高壓導(dǎo)電桿的表面套裝有皺紋紙管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每根高壓首頭引線和每根高壓末端引線其各自插入對應(yīng)的接線耳中的長度為不少于15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分接引線的端部折疊成若干層后插入分接套筒中的使其填充率達到60%?85%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器高壓引線的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高壓首頭引線及高壓末端引線各自的端部折疊成若干層后插入對應(yīng)的接線耳中的使其填充率達到60%?85 %。
【文檔編號】H01F41/10GK205564482SQ201620252275
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】蒙康, 章波
【申請人】佛山市中研非晶科技股份有限公司