專利名稱：一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線 焊錫裝置。
背景技術(shù)：
螺口燈泡已經(jīng)是現(xiàn)在人們生活中最普遍的照明工具。目前市場上螺口燈泡的種類很 多，主要有普通的螺口照明燈泡和螺口節(jié)能燈兩大類，但是無論哪種燈的照明都是通過 燈絲的發(fā)亮來實現(xiàn)的。在螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的過程中，往往需要在焊接之前將尾部多 出部分的引線截斷，截斷后的引線要通過焊錫把引線與螺口節(jié)能燈的燈頭焊接在一起， 而目前一般都是通過手工焊接的方式來焊接引線，工作效率低，而且還費時費力。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高且能夠自動化操作的用于螺口 節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的弓I線焊錫裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引 線焊錫裝置，它包括至少一個設(shè)置在工位臺上的焊錫機構(gòu)，所述的焊錫機構(gòu)包括基座和 第一氣缸頂桿，所述的基座上軸接有大搖臂，所述的大搖臂的一端軸接有第二氣缸頂桿， 所述的大搖臂的另一端軸接有懸臂，所述的懸臂的端部垂直設(shè)置有焊頭，所述的第一氣 缸頂桿穿過所述的基座頂接在所述的懸臂的下方，所述的基座上設(shè)置有錫絲傳送機構(gòu)。所述的錫絲傳送機構(gòu)包括穿過并軸接在所述的基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的一端設(shè) 置有小搖臂和棘輪，所述的棘輪與所述的轉(zhuǎn)軸同軸固定，所述的小搖臂軸接在所述的轉(zhuǎn) 軸上，所述的小搖臂的一端軸接有與所述的棘輪相互配合的棘爪，所述的小搖臂的另一 端軸接有第三氣缸頂桿，所述的轉(zhuǎn)軸的另一端同軸固定設(shè)置有主動壓輪，所述的基座上軸接有拉桿，所述的拉桿的前端軸接有與所述的主動壓輪相對應(yīng)的從動壓輪，所述的從 動壓輪與所述的主動壓輪之間設(shè)置有傳送錫絲的間隙，所述的拉桿的后端設(shè)置有拉簧。 所述的拉桿的后端軸接有用于支承錫絲的第一滾輪。所述的拉桿的前端固定設(shè)置有連接塊，所述的連接塊軸接在所述的基座上，所述的 從動壓輪軸接在所述的連接塊上。所述的基座上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置有滑槽，所述的懸臂穿過所 述的滑槽。所述的懸臂上軸接有第二滾輪，所述的基座上設(shè)置有墊塊，所述的墊塊設(shè)置在所述 的第二滾輪的下方，所述的第一氣缸頂桿與所述的墊塊固定連接。 所述的焊頭為鐵棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是通過第二氣缸頂桿帶動大搖臂使懸臂做來回的往 返運動，同時通過棘輪和壓輪結(jié)合的方式來步進式傳送錫絲，使燈絲的焊接比較容易控 制，且不會造成錫絲的浪費，而且基座上軸接有拉桿，拉桿的前端軸接有與主動壓輪對 應(yīng)的從動壓輪，拉桿的后端設(shè)置有拉簧，通過拉簧的拉力作用使從動壓輪壓緊錫絲，且 拉桿的后端軸接有用于支承錫絲的第一滾輪，保證了錫絲的平穩(wěn)傳送，而且從動壓輪通 過連接塊與拉桿連接，加強了拉桿的強度，延長了拉桿的使用壽命；由于在懸臂的下方 頂接有第一氣缸頂桿，需要更換燈頭時，可通過第一氣缸頂桿將懸臂頂起，從而使焊頭 脫離燈頭，便于燈頭的更換；此外，用鐵棒做焊頭，耐氧化耐腐蝕，不用經(jīng)常更換，而 且在工位臺上可以并排設(shè)置有多個相同的焊錫機構(gòu)，可以滿足不同的生產(chǎn)需要，整個裝 置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率能提高一倍以上，同時還可以減少操作工一半以上。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的焊錫機構(gòu)的立體圖；圖3為本發(fā)明的焊錫機構(gòu)的平面示意圖之一；圖4為本發(fā)明的焊錫機構(gòu)的平面示意圖之二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖所示， 一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，它包括六個設(shè)置在工位 臺1上的焊錫機構(gòu)2，焊錫機構(gòu)2包括基座3和第一氣缸頂桿5，基座3上軸接有大搖 臂8，大搖臂8的一端軸接有第二氣缸頂桿6，大搖臂8的另一端軸接有懸臂42，基座 3上一體設(shè)置有導(dǎo)向塊4，導(dǎo)向塊4上設(shè)置有滑槽41，懸臂42穿過滑槽41并在端部垂 直設(shè)置有鐵棒43，懸臂42上軸接有第二滾輪17，基座3上設(shè)置有墊塊18，墊塊18設(shè) 置在第二滾輪17的下方，第一氣缸頂桿5穿過基座3焊接在墊塊18的下端面上，基座 3上軸接有轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)軸19的一端設(shè)置有小搖臂10和棘輪9，棘輪9與轉(zhuǎn)軸19同軸固 定，小搖臂10軸接在轉(zhuǎn)軸19上，小搖臂10的一端軸接有與棘輪9相互配合的棘爪11， 小搖臂10的另一端軸接有第三氣缸頂桿7，轉(zhuǎn)軸19的另一端同軸固定設(shè)置有主動壓輪 12，基座3上軸接有連接塊20,連接塊20的后部固定設(shè)置有拉桿14，連接塊20的前 部軸接有與主動壓輪12相對應(yīng)的從動壓輪13，從動壓輪13與主動壓輪12之間設(shè)置有 傳送錫絲的間隙(圖中未顯示)，拉桿14的后端設(shè)置有拉簧15，拉桿14的后端軸接有 用于支承錫絲的第一滾輪16。上述實施例中，所有的氣缸頂桿均可以用凸輪或者其它動力裝置來替代。
權(quán)利要求
1、一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，其特征在于它包括至少一個設(shè)置在工位臺上的焊錫機構(gòu)，所述的焊錫機構(gòu)包括基座和第一氣缸頂桿，所述的基座上軸接有大搖臂，所述的大搖臂的一端軸接有第二氣缸頂桿，所述的大搖臂的另一端軸接有懸臂，所述的懸臂的端部垂直設(shè)置有焊頭，所述的第一氣缸頂桿穿過所述的基座頂接在所述的懸臂的下方，所述的基座上設(shè)置有錫絲傳送機構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，其特征在 于所述的錫絲傳送機構(gòu)包括穿過并軸接在所述的基座上的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置 有小搖臂和棘輪，所述的棘輪與所述的轉(zhuǎn)軸同軸固定，所述的小搖臂軸接在所述的轉(zhuǎn)軸 上，所述的小搖臂的一端軸接有與所述的棘輪相互配合的棘爪，所述的小搖臂的另一端 軸接有第三氣缸頂桿，所述的轉(zhuǎn)軸的另一端同軸固定設(shè)置有主動壓輪，所述的基座上軸 接有拉桿，所述的拉桿的前端軸接有與所述的主動壓輪相對應(yīng)的從動壓輪，所述的從動 壓輪與所述的主動壓輪之間設(shè)置有傳送錫絲的間隙，所述的拉桿的后端設(shè)置有拉簧。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，其特征在 于所述的拉桿的后端軸接有用于支承錫絲的第一滾輪。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，其特征在 于所述的拉桿的前端固定設(shè)置有連接塊，所述的連接塊軸接在所述的基座上，所述的從 動壓輪軸接在所述的連接塊上。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，其特征在 于所述的基座上固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)置有滑槽，所述的懸臂穿過所述 的滑槽。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，其特征在 于所述的懸臂上軸接有第二滾輪，所述的基座上設(shè)置有墊塊，所述的墊塊設(shè)置在所述的 第二滾輪的下方，所述的第一氣缸頂桿與所述的墊塊固定連接。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，其特征在 于所述的焊頭為鐵棒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于螺口節(jié)能燈裝配生產(chǎn)的引線焊錫裝置，特點是它包括至少一個設(shè)置在工位臺上的焊錫機構(gòu)，焊錫機構(gòu)包括基座和第一氣缸頂桿，基座上軸接有大搖臂，大搖臂的一端軸接有第二氣缸頂桿，大搖臂的另一端軸接有懸臂，懸臂的端部垂直設(shè)置有焊頭，第一氣缸頂桿穿過基座頂接在懸臂的下方，基座上設(shè)置有錫絲傳送機構(gòu)；優(yōu)點是用鐵棒做焊頭，耐氧化耐腐蝕，不需要經(jīng)常更換，而且在工位臺上可以并排設(shè)置有多個相同的焊錫機構(gòu)，可以滿足不同的生產(chǎn)需要，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作效率能提高一倍以上，同時還可以減少操作工一半以上。
文檔編號B23K3/06GK101219496SQ20081005946
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者徐國榮 申請人:浙江陽光集團股份有限公司