具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，它包括三個相同的且兩兩相靠的單框鐵心，兩兩相靠的單框鐵心之間形成拼接縫，每個單框鐵心由鐵心上框與鐵心下框插接形成，在相鄰兩個單框鐵心的鐵心上框的拼接縫處嵌入有上芯柱隔板，在相鄰兩個單框鐵心的鐵心下框的拼接縫處嵌入有下芯柱隔板，下芯柱隔板的上端部與上芯柱隔板的下端部在斷口接縫下方處對接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于組裝而且能保證鐵心性能指標相對插裝前沒有明顯變化。
【專利說明】
具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種三相立體變壓器鐵心結(jié)構(gòu)，本實用新型尤其是涉及一種具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心。
【背景技術(shù)】
[0002]專利201310218155.8中提及到一種三相立體斷口式卷鐵芯。該結(jié)構(gòu)鐵芯解決了常規(guī)連續(xù)卷繞式三角鐵芯不能套裝線包，導(dǎo)致線包制作工藝復(fù)雜，制作質(zhì)量難于控制的問題。實際生產(chǎn)中由于該鐵芯芯柱系由兩個獨立的鐵芯框組合而成，對上軛過程插裝產(chǎn)生了影響，嚴重時造成性能指標惡化。
[0003]專利201310218155.8所涉及的鐵芯芯柱截面結(jié)構(gòu)如圖1所示。如圖所示可以發(fā)現(xiàn)，鐵芯芯柱截面中各框硅鋼片的排列成120°的夾角，由于該夾角的存在，對鐵芯上軛的插裝產(chǎn)生了影響。具體原因如下:
[0004]插裝過程由于在鋼片的重疊方向上沒有壓緊力，必然會出現(xiàn)片與片之間存在相對原始狀態(tài)更高的間隙，這樣會導(dǎo)致鋼片在插裝到一定厚度后在疊厚方向上膨脹的結(jié)果。但是由于鐵芯芯柱截面由兩個半圓組成，另外的半圓硅鋼片的排列方向不能對正在插裝上軛的半圓疊厚方向的膨脹做退讓，結(jié)果導(dǎo)致插裝過程的后半部出現(xiàn)插裝空間減少、插入鋼片的阻力增大甚至不能完成插裝的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種易于組裝而且能保證鐵心性能指標相對插裝前沒有明顯變化的具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心。
[0006]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，它包括三個相同的且兩兩相靠的單框鐵心，兩兩相靠的單框鐵心之間形成拼接縫，每個單框鐵心由鐵心上框與鐵心下框插接形成，鐵心上框由若干彎折呈倒U形的上軛鐵心片順序套接形成，鐵心下框由若干彎折呈U形的下軛鐵心片順序套接形成，上軛鐵心片與下軛鐵心片呈對插配合，上軛鐵心片的左端部與下軛鐵心片的左端部以及上軛鐵心片的右端部與下軛鐵心片的右端部在單框鐵心的芯柱區(qū)域位置設(shè)置有呈錯位設(shè)置的斷口接縫；
[0007]在相鄰兩個單框鐵心的鐵心上框的拼接縫處嵌入有上芯柱隔板，在相鄰兩個單框鐵心的鐵心下框的拼接縫處嵌入有下芯柱隔板，下芯柱隔板的上端部與上芯柱隔板的下端部在斷口接縫下方處對接。
[0008]所述上芯柱隔板的寬度小于或者等于單框鐵心的芯柱截面直徑并且大于芯柱截面拼縫長度。
[0009]所述下芯柱隔板的寬度小于或者等于單框鐵心的芯柱截面直徑并且大于芯柱截面拼縫長度，且下芯柱隔板與上芯柱隔板的高度之和小于或者等于單框鐵心的高度。
[0010]每個單框鐵心的芯柱截面為半圓形或外接半圓的多邊形。
[0011]所述上軛鐵心片與下軛鐵心片對插形成的位于左側(cè)的斷口接縫呈鋸齒形設(shè)置，上軛鐵心片與下軛鐵心片對插形成的位于右側(cè)的斷口接縫呈鋸齒形設(shè)置。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于組裝而且能保證鐵心性能指標相對插裝前沒有明顯變化。
【附圖說明】
[0013]圖1是【背景技術(shù)】的三相立體斷口式卷鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的主視圖。
[0015]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0016]圖4是本實用新型中上芯柱隔板與下芯柱隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]該具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，它包括三個相同的且兩兩相靠的單框鐵心1，兩兩相靠的單框鐵心I之間形成拼接縫，每個單框鐵心I由鐵心上框與鐵心下框插接形成，鐵心上框由若干彎折呈倒U形的上軛鐵心片1.1順序套接形成，鐵心下框由若干彎折呈U形的下軛鐵心片1.2順序套接形成，上軛鐵心片1.1與下軛鐵心片1.2呈對插配合，上軛鐵心片1.1的左端部與下軛鐵心片1.2的左端部以及上軛鐵心片1.1的右端部與下軛鐵心片1.2的右端部在單框鐵心I的芯柱區(qū)域位置設(shè)置有呈錯位設(shè)置的斷口接縫1.3;
[0019]在相鄰兩個單框鐵心I的鐵心上框的拼接縫處嵌入有上芯柱隔板2，在相鄰兩個單框鐵心I的鐵心下框的拼接縫處嵌入有下芯柱隔板3，上芯柱隔板2與下芯柱隔板3均采用環(huán)氧樹脂板制成，下芯柱隔板3的上端部與上芯柱隔板2的下端部在斷口接縫1.3下方處對接。
[0020]所述上芯柱隔板2的寬度小于或者等于單框鐵心I的芯柱截面直徑并且大于芯柱截面拼縫長度。
[0021]所述下芯柱隔板3的寬度小于或者等于單框鐵心I的芯柱截面直徑并且大于芯柱截面拼縫長度，且下芯柱隔板3與上芯柱隔板2的高度之和小于或者等于單框鐵心I的高度。
[0022]所述下芯柱隔板3的上端部與上芯柱隔板2的下端部在斷口接縫1.3下方50mm處對接。
[0023]每個單框鐵心I的芯柱截面為半圓形或外接半圓的多邊形。
[0024]所述上軛鐵心片1.1與下軛鐵心片1.2對插形成的位于左側(cè)的斷口接縫1.3呈鋸齒形設(shè)置，上軛鐵心片1.1與下軛鐵心片1.2對插形成的位于右側(cè)的斷口接縫1.3呈鋸齒形設(shè)置。
[0025]本實用新型中，芯柱是指變壓器鐵芯被線圈包覆的區(qū)域，對于本結(jié)構(gòu)的鐵芯，結(jié)構(gòu)剖面為圓截面的區(qū)域即為芯柱區(qū)域。
[0026]在插裝過程主要影響的是鐵芯的空載損耗和勵磁電流這兩個指標，由于鐵芯是由硅鋼片制作而成，而空載損耗和勵磁電流和它所受的應(yīng)力是有直接關(guān)系的，插裝過程的性能惡化也主要是由插裝過程對相關(guān)區(qū)域的硅鋼片所受到的附加的應(yīng)力有關(guān)。采用下芯柱隔板3與上芯柱隔板2的隔板結(jié)構(gòu)后，在插裝時，會取下上芯柱隔板2，這樣會出現(xiàn)一個工藝空隙，插裝過程的膨脹空間由此區(qū)域接收，插裝結(jié)束后會根據(jù)實際剩余的空間選擇較薄的隔板插入，這樣插裝過程不會帶入過多應(yīng)力。如果沒有這個間隙，插裝插入過程由于沒有間隙，插入阻力很大，需要使用較大力量推送硅鋼片，這會帶來較大應(yīng)力。
【主權(quán)項】
1.一種具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，其特征是:它包括三個相同的且兩兩相靠的單框鐵心(1)，兩兩相靠的單框鐵心(I)之間形成拼接縫，每個單框鐵心(I)由鐵心上框與鐵心下框插接形成，鐵心上框由若干彎折呈倒U形的上軛鐵心片(1.1)順序套接形成，鐵心下框由若干彎折呈U形的下軛鐵心片(1.2)順序套接形成，上軛鐵心片(1.1)與下軛鐵心片(1.2)呈對插配合，上軛鐵心片(1.1)的左端部與下軛鐵心片(1.2)的左端部以及上軛鐵心片(1.1)的右端部與下軛鐵心片(1.2)的右端部在單框鐵心(I)的芯柱區(qū)域位置設(shè)置有呈錯位設(shè)置的斷口接縫(1.3); 在相鄰兩個單框鐵心(I)的鐵心上框的拼接縫處嵌入有上芯柱隔板(2)，在相鄰兩個單框鐵心(I)的鐵心下框的拼接縫處嵌入有下芯柱隔板(3)，下芯柱隔板(3)的上端部與上芯柱隔板(2)的下端部在斷口接縫(1.3)下方處對接。2.如權(quán)利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，其特征是:所述上芯柱隔板(2)的寬度小于或者等于單框鐵心(I)的芯柱截面直徑并且大于芯柱截面拼縫長度。3.如權(quán)利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，其特征是:所述下芯柱隔板(3)的寬度小于或者等于單框鐵心(I)的芯柱截面直徑并且大于芯柱截面拼縫長度，且下芯柱隔板(3)與上芯柱隔板(2)的高度之和小于或者等于單框鐵心(I)的高度。4.如權(quán)利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，其特征是:每個單框鐵心(I)的芯柱截面為半圓形或外接半圓的多邊形。5.如權(quán)利要求1所述的具有芯柱隔板的三相立體變壓器鐵心，其特征是:所述上軛鐵心片(1.1)與下軛鐵心片(1.2)對插形成的位于左側(cè)的斷口接縫(1.3)呈鋸齒形設(shè)置，上軛鐵心片(1.1)與下軛鐵心片(1.2)對插形成的位于右側(cè)的斷口接縫(1.3)呈鋸齒形設(shè)置。
【文檔編號】H01F30/12GK205564476SQ201620252498
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】孫暉
【申請人】孫暉