易組裝的usb連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及USB連接器領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種易組裝的USB連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的連接器產(chǎn)品多是通過二次塑膠成型或是多次焊接并多方向搭配組合來實現(xiàn)組裝與屏蔽性，難以實現(xiàn)自動化模塊組合。具體的，首先對金屬端子進行首次直接注膠molding成型，然后再加一個金屬接地片進行第二次注膠成型，然后再增加第三個端子金屬物料進行注膠成型；需要組合的零件多，需要至少6套沖壓五金模與3套塑膠成型模具，制作工藝復(fù)雜組裝困難。
[0003]多次連續(xù)成型工藝在注塑時的送料機構(gòu)復(fù)雜，工藝很難實現(xiàn)，另外，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，報廢率高，產(chǎn)能低，自動化程度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種易組裝的USB連接器。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種易組裝的USB連接器，包括金屬外殼和安裝在所述金屬外殼內(nèi)的連接頭；
[0006]所述連接頭包括接地組件、夾設(shè)在所述接地組件兩側(cè)的第一端子組件、第二端子組件；
[0007]所述接地組件包括導(dǎo)電材質(zhì)的接地片和成型包覆在所述接地片的前端的絕緣材質(zhì)的舌片；
[0008]所述第一端子組件包括一排第一端子和成型包覆在所述第一端子中部的第一絕緣座；所述第二端子組件包括一排第二端子和成型包覆在所述第二端子中部的第二絕緣座；
[0009]所述接地片與所述第一絕緣座側(cè)向定位配合，所述第二絕緣座與所述接地片側(cè)向定位配合，并與所述第二絕緣座固定配合。
[0010]優(yōu)選地，所述接地片與所述舌片相對的一端設(shè)有向所述第一絕緣座一側(cè)伸出的接地腳，所述接地腳的側(cè)面與所述第一絕緣座的縱向端面配合。
[0011]優(yōu)選地，所述第一絕緣座上設(shè)有至少兩個向所述接地片一側(cè)凸起設(shè)置對所述接地片進行定位的定位凸臺。
[0012]優(yōu)選地，所述第二絕緣座上設(shè)有向所述接地片一側(cè)伸出的定位柱，所述接地片、第一絕緣座上分別設(shè)有供所述定位柱插設(shè)的定位孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第一絕緣座的兩相對側(cè)邊上分別設(shè)有對所述第二絕緣座卡合固定的卡合部。
[0014]優(yōu)選地，所述定位凸臺位于接地片的縱向兩相對側(cè)邊，所述卡合部形成于所述定位凸臺上。
[0015]優(yōu)選地，所述第二絕緣座上設(shè)有卡扣，所述卡合部上設(shè)有卡槽。
[0016]優(yōu)選地，所述第一端子、第二端子均呈L形，包括連接端和焊接端，所述第一端子、第二端子的連接端分別位于所述舌片的兩相對側(cè)，所述第一端子、第二端子的焊接端同向彎折伸出所述金屬外殼。
[0017]優(yōu)選地，所述舌片的兩相對側(cè)上分別設(shè)有容置所述第一端子、第二端子的連接端的容置槽。
[0018]優(yōu)選地，所述連接頭還包括分別設(shè)置在所述第一端子組件、第二端子組件兩相背側(cè)的兩個屏蔽片；
[0019]所述第一絕緣座、第二絕緣座的兩相背側(cè)上分別設(shè)有屏蔽插孔，每一所述屏蔽片上分別設(shè)有插設(shè)到所述屏蔽插孔內(nèi)的屏蔽插腳。
[0020 ]實施本實用新型的易組裝的USB連接器，具有以下有益效果:本實用新型的USB連接器的各獨立組件采用側(cè)向定位配合的方式，方便各組件之間的組裝，可采用自動化的方式依次組裝，提升生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0022]圖1是本實用新型實施例中的USB連接器的分解示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例中的USB連接器的連接頭的立體示意圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例中的USB連接器的連接頭另一角度的立體示意圖；
[0025]圖4是圖2中的連接頭上的屏蔽片分解后的示意圖；
[0026]圖5是圖1中的金屬片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖1中的金屬片的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]結(jié)合如圖1至圖4所示，本實用新型一個優(yōu)選實施例中的易組裝的USB連接器，包括金屬外殼I和安裝在金屬外殼I內(nèi)的連接頭2。金屬外殼I的一端形成有供公頭接頭插設(shè)的插口 11，連接頭2的插頭一端向插口 11一端伸出，與公頭接頭配合導(dǎo)通。金屬外殼I的另一端設(shè)有彎折形成的對連接頭2的縱向進行定位的定位片12，在定位片12彎折前，該端為開口供連接頭2安裝插入，在連接頭2插入后定位片12彎折下來對連接頭2定位固定。
[0030]如圖1所示，連接頭2包括接地組件21、夾設(shè)在接地組件21兩側(cè)的第一端子組件22、第二端子組件23。接地組件21包括導(dǎo)電材質(zhì)的接地片211和成型包覆在接地片211的前端的絕緣材質(zhì)的舌片212，接地片211的前端與插口 11 一端對應(yīng)，舌片212采用注塑成型的方式包覆在接地片211上，形成一個獨立組件，一次成型易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，還便于后續(xù)組裝。
[0031]第一端子組件22包括一排第一端子221和成型包覆在第一端子221中部的第一絕緣座222，第一絕緣座222采用注塑成型的方式包覆在第一端子221上，形成一個獨立組件，一次成型易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，還便于后續(xù)組裝。第二端子組件23包括一排第二端子231和成型包覆在第二端子231中部的第二絕緣座232，第二絕緣座232采用注塑成型的方式包覆在第二端子231上，形成一個獨立組件，一次成型易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，還便于后續(xù)組裝。接地片211與第一絕緣座222側(cè)向定位配合，第二絕緣座232與接地片211側(cè)向定位配合，并與第二絕緣座232固定配合，各獨立組件采用側(cè)向定位配合的方式，方便各組件之間的組裝，可采用自動化的方式依次組裝，提升生產(chǎn)效率。
[0032]進一步地，在一些實施例中，接地片211在與舌片212相對的一端設(shè)置有側(cè)向伸出的接地腳213，接地腳213可以與第一端子組件22的縱向端面配合后進行定位，在組裝時方便和第一端子組件22定位，便于自動化組裝，另外，接地腳213伸出第一端子組件22后的部分可以與主板上的焊接孔配合。優(yōu)選地，第一絕緣座222上設(shè)有兩個向接地片211—側(cè)凸起設(shè)置對接地片211進行定位的定位凸臺2222，定位凸臺2222位于接地片211的縱向兩相對側(cè)邊，便于組裝時對接地片211定位。
[0033]第二絕緣座232上設(shè)有向接地片211—側(cè)伸出的定位柱2321，接地片211、第一絕緣座222上分別設(shè)有供定位柱2321插設(shè)的定位孔2221，便于快速組裝和自動化組裝。定位柱2321的數(shù)量可為一個或多個，能保證第二絕緣座232和接地組件21、第二端子組件23定位即可。
[0034]進一步地，為了使第二端子組件23和第一端子組件22在組裝后不會分離，第一絕緣座222的兩相對側(cè)邊上分別設(shè)有對第二絕緣座232卡合固定的卡合部2223。在其他實施例中，也可依靠定位柱2321與定位孔2221過盈配合保證第二端子組件23和第一端子組件22在組裝后不會分離。
[0035]優(yōu)選地，定位凸臺