專利名稱：轉(zhuǎn)動式柴油機(jī)電動egr閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及內(nèi)燃機(jī)的排氣循環(huán)(EGR)，特別地涉及一種EGR閥，其特別，雖然不是唯一用于控制柴油機(jī)排氣循環(huán)。
背景技術(shù)：
和概述控制發(fā)動機(jī)排氣循環(huán)是減少從內(nèi)燃機(jī)排放到大氣的燃燒產(chǎn)物中的氮的氧化物的一種通用技術(shù)。一種典型的EGR系統(tǒng)包括一EGR閥，根據(jù)發(fā)動機(jī)的運(yùn)行條件控制該閥，以調(diào)節(jié)再循環(huán)到進(jìn)入發(fā)動機(jī)進(jìn)行燃燒的燃油-空氣入流中的發(fā)動機(jī)排氣量，從而限制燃燒溫度，并因此減少氮的氧化物的形成。
通常使用一針形EGR閥，但針在閥通道上的存在限制了通道可利用的導(dǎo)流面積，因此，考慮針的存在，對于一定的流量，通道直徑必須足夠大。一種蝶形閥與針形閥相比具有某種優(yōu)點(diǎn)，特別是用于柴油機(jī)時。
在典型的柴油機(jī)中EGR閥可能遇到的各種運(yùn)行條件包括必須以最小的限流引導(dǎo)大流量，以及在EGR閥的橫斷面上出現(xiàn)大的壓差。蝶形閥能夠提供一種低限流運(yùn)行條件，并且由于其固有的力平衡特性，對作用在其橫斷面上的壓差不是很敏感。然而，為了在柴油發(fā)動機(jī)中充分利用蝶形閥的優(yōu)點(diǎn)，同時滿足各種所需的運(yùn)行條件，需要一定范圍的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。通常，蝶形閥在全開與全閉位置之間必須旋轉(zhuǎn)大致90度，才能利用其理想特征。這種運(yùn)動可以通過一線性致動器和一聯(lián)動系統(tǒng)傳遞給閥，但聯(lián)動系統(tǒng)一般增加復(fù)雜性和成本，甚至在某些應(yīng)用中可能是不利的。
本發(fā)明涉及新的獨(dú)特的EGR閥的實(shí)施，它無需使用一使閥旋轉(zhuǎn)90度的聯(lián)動系統(tǒng)就可利用蝶形閥的理想特性。這使得所發(fā)明的EGR閥特別適用于柴油機(jī)，雖然本發(fā)明的更廣泛的原理不必局限于這種特定發(fā)動機(jī)的應(yīng)用。
EGR閥還必須能夠承受暴露于寬的極限溫度和腐蝕元素這種惡劣的運(yùn)行環(huán)境。由于政府的法規(guī)和條例一般適用于汽車的發(fā)動機(jī)EGR系統(tǒng)，因此，在這些法規(guī)和條例適用于汽車發(fā)動機(jī)排氣控制系統(tǒng)期間，EGR閥的性能也必須滿足這些法規(guī)和條例。
由于蝶形閥完全封閉時其相對于穿過閥本體的通道壁的密封常常十分重要，因此需要一密封裝置。這種密封裝置一般就設(shè)置在蝶片本身之上。
本發(fā)明清楚地認(rèn)識到在蝶片上結(jié)合一密封裝置的某些缺點(diǎn)，因此，代之以安裝在通道壁內(nèi)的一槽中的一密封圈。通過將密封圈放在通道壁而不是在蝶片上，可以使蝶片的質(zhì)量最小，因此有利于改善蝶片對其位置變化指令的反應(yīng)。也避免了在蝶片上的某些機(jī)械操作。
但是將密封圈安裝在壁上的槽內(nèi)時，不應(yīng)僅僅是把將其安裝在蝶片上的復(fù)雜性轉(zhuǎn)移到閥本體上；特別要避免復(fù)雜的機(jī)械和組裝操作。
在本發(fā)明的EGR閥中，兩個軸向上端部對端部地連接的閥體塊共同限定出該槽，以便有利于各部件的組裝。在組裝過程中，密封環(huán)和蝶片自對正，組裝過程只包括將兩個端部對端部的閥體塊裝配在一起，使其固定住密封環(huán)，并裝配兩個相關(guān)部件，同時保證蝶片與密封環(huán)對正。
本發(fā)明閥的優(yōu)選形式采用鋁或鋁合金材料作為閥體塊，并將鋼制密封環(huán)與鋁制閥本體之間的電作用的可能性減至最小。各不銹鋼零件分別放在密封環(huán)與閥本體之間的槽的各側(cè)。這些零件中的一個彈性地支撐于彈簧，從而在密封環(huán)上施加了彈性軸向力。
有利的是，在本發(fā)明的閥中還以一種獨(dú)特的幾何關(guān)系采用了一轉(zhuǎn)矩電機(jī)，閥本體的兩塊結(jié)構(gòu)易于將這一特征結(jié)合到本發(fā)明的閥中。轉(zhuǎn)矩電機(jī)的軸轉(zhuǎn)動45度，蝶片就可從一全封閉的位置轉(zhuǎn)換到一流動通道的最小限制位置。
從下面結(jié)合附圖所作的描述和權(quán)利要求書中將看出本發(fā)明的進(jìn)一步的特征、優(yōu)點(diǎn)和好處。附圖公開了目前實(shí)施本發(fā)明的最好模式的優(yōu)選實(shí)施例。
附圖的簡要描述

圖1為穿過實(shí)施本發(fā)明原理的EGR閥的一第一實(shí)施例的縱剖面圖；圖2為圖1中圓2的放大圖；圖3為圖1的一部分視圖，示出了不同的操作位置；圖4為與圖3類似的視圖，示出了另一操作位置；圖5為穿過一第二實(shí)施例的一縱剖面圖，只是為了便于說明，圖中去掉了某些細(xì)節(jié)；圖6為一類似于圖5的視圖，但示出的是不同的操作位置；圖7為穿過一第三實(shí)施例的縱剖面圖，只是為了便于說明，圖中去掉了某些細(xì)節(jié)。
優(yōu)選實(shí)施例的描述圖1和2示出了本發(fā)明EGR閥的一第一實(shí)施例，該閥處于一封閉位置。閥10包括一閥體12，其具有連接在一起的閥體塊12a、12b；一蝶片14；和一個一般用于操作蝶片14的操作機(jī)構(gòu)16。
閥體12包括一入口18，待循環(huán)的發(fā)動機(jī)排氣從該入口進(jìn)入閥體塊12a；一構(gòu)成壁的通道20，其具有自身的軸線22，并穿過閥體12延伸，以便輸送進(jìn)入入口18的發(fā)動機(jī)排氣；和一出口24，已穿過所述通道20的發(fā)動機(jī)排氣從該出口排出閥體塊12b。圖1和2示出了處于封閉操作位置的蝶片14，在此位置發(fā)動機(jī)排氣被封堵住，不能穿過EGR閥10循環(huán)。通道20的壁為圍繞軸線22的圓形，而軸線22為直線，因此在各閥體部分12a和12b內(nèi)的通道20的各相應(yīng)部分為共軸的。蝶片14具有一圓形周邊14p，其限定出一中心區(qū)域14c。一圓形密封圈26放置在通道20的壁上的一槽28中。圖1和2中示出周邊1 4p與密封圈26處于同心的密封關(guān)系。
操作機(jī)構(gòu)16包括一軸30，蝶片14的中心區(qū)域14c固接于該軸上。雖然在圖示的封閉位置周邊14p為共面圓形，以便與密封圈26密封，但中心區(qū)域14c包括一種限定一非圓孔32的形狀，軸30的一非圓形的遠(yuǎn)端30a與之匹配并插入該孔中。蝶片14連接于軸端30a，因此，軸30圍繞其自身的軸線34的旋轉(zhuǎn)定位就會操作蝶片14，并且排氣不會從這種聯(lián)接點(diǎn)泄漏。軸線34與軸線22相交，但當(dāng)?shù)幱谌鐖D所示的封閉狀態(tài)時，基本上相對于軸線22穿過閥體塊12a的部分傾斜大約70度，且基本上相對于周邊14p的平面傾斜20度。由于密封圈26基本上垂直于軸線22，其象封閉的蝶片14一樣，與軸線34的角度基本上為大約20度。
當(dāng)軸30沿圖1中箭頭36所示的方向作順時針轉(zhuǎn)動時蝶片14打開。圖3示出蝶片14處于一部分開啟位置，而圖4為最大開啟位置。在最大開啟位置，周邊14p的平面基本上平行于軸線22，而基本上這時蝶片限流最小。蝶片14從圖1所示的封閉位置(即堵住通道20時的最大限流)向圖3所示的最小限流位置的復(fù)合運(yùn)動基本上對應(yīng)于軸30圍繞軸線34旋轉(zhuǎn)45度。
一種能夠以所需的力矩、速度和精確度產(chǎn)生這一范圍的運(yùn)動的機(jī)電操作器是一轉(zhuǎn)矩電機(jī)。操作機(jī)構(gòu)16包括這樣一個操作器38。閥體塊12a的外部設(shè)有一整體的安裝臺40，其作用是軸頸連接軸30并安裝轉(zhuǎn)矩電機(jī)38。安裝臺40包括一緊鄰閥體塊12a與12b的連接點(diǎn)設(shè)置的基部42和一基本為截頭圓錐形的壁44，其與軸線34共軸，從基部42向外擴(kuò)展開，終止在一圓形邊緣46。一帶肩的通孔穿過基部42，用于將一套管48保持就位，軸30由其支撐，以繞軸線34旋轉(zhuǎn)。軸30從其與蝶片14的連接處延伸穿過套管48，并終止在壁44內(nèi)。套管和穿過套管的軸的通道為流體密封的，使排氣不能從其中穿過進(jìn)入壁44之內(nèi)。
轉(zhuǎn)矩電機(jī)38包括一殼體，其一邊緣50安裝到安裝臺40的邊緣46上。一保持環(huán)52牢固地將轉(zhuǎn)矩電機(jī)固定在邊緣46上。轉(zhuǎn)矩電機(jī)包括通常的線圈54和相關(guān)的用于圍繞轉(zhuǎn)矩電機(jī)的軸線定位通常的電樞58的定子結(jié)構(gòu)56，電機(jī)的軸線與軸線34為同軸，因此以相同的標(biāo)記標(biāo)出。電樞58包括一軸60，其相對于定子結(jié)構(gòu)56保持定位在軸向位置并帶有軸頸，以便繞軸線34旋轉(zhuǎn)定位。一扭簧62設(shè)置在軸60的外端附近，其在定子結(jié)構(gòu)56和軸60之間作用，用于彈性地將軸60圍繞軸線34偏壓到一相對于圖1所示的蝶片處于封閉的位置。當(dāng)逐漸向線圈54施加電流時(通過圖中未示出的電子終端)，一增加的電磁力矩作用在電樞58上，使電樞，并從而使軸60逐漸繞軸線34轉(zhuǎn)動。這一增加的力矩受到彈簧62的增加的反作用力矩的抵抗，其結(jié)果是，電樞最后由施加于線圈54上的電流決定停止在圍繞軸線34的一位置。因此，軸60的轉(zhuǎn)動位置是施加于線圈54上的電流的函數(shù)。而電流是由各種運(yùn)行條件來決定的，而發(fā)動機(jī)的控制系統(tǒng)監(jiān)測出這些運(yùn)行條件，典型的控制系統(tǒng)包括一發(fā)動機(jī)管理電腦，其根據(jù)一種或多種算法處理來自相應(yīng)的傳感器的數(shù)據(jù)。為了向發(fā)動機(jī)管理電腦提供轉(zhuǎn)矩發(fā)動機(jī)位置的反饋信號，在轉(zhuǎn)矩發(fā)動機(jī)殼體的遠(yuǎn)端安裝一與軸60的遠(yuǎn)端運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)接的位置傳感器64。
壁44上設(shè)有一孔65，以便裝入一夾子66，從而將軸60與軸30的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動聯(lián)接起來，從而轉(zhuǎn)矩電機(jī)完全控制住蝶片14的定位。夾子與各軸的連接非常精確，項(xiàng)多只能有可以忽略或者不明顯的滯差運(yùn)動。
本發(fā)明的另一特點(diǎn)涉及在通道20的壁上安裝密封圈26的方法。各軸向延伸的閥體塊12a、12b在軸向上端部對端部地設(shè)置，且二者配合限定出徑向上向內(nèi)開通的槽28，所述密封圈26設(shè)置在該槽內(nèi)。槽28包括分別在閥體塊12a、12b上的軸向上相對朝向的壁面28a、28b。該槽還具有一徑向上朝內(nèi)的壁面28c，其所在圓的直徑略大于密封圈26的外徑。這樣，加上兩個圓環(huán)67、68的存在，在將EGR閥10的部件組裝起來時就可將密封圈26本身定位在槽28內(nèi)。環(huán)67設(shè)置在壁面28a和密封圈26的相應(yīng)的軸向上相對的端面26a之間，而環(huán)68設(shè)置在壁面28b和密封圈的相應(yīng)的軸向上相對的端面26b之間。由于閥體塊12a、12b優(yōu)選為鋁或鋁合金材料，因此環(huán)67、68為不銹鋼材料，以減少鋼制環(huán)26與鋁制閥體塊12之間的電作用。
環(huán)68上形成一軸向延伸的法蘭70，它將環(huán)定位在閥體塊12a中的一環(huán)形槽72內(nèi)，該環(huán)形槽在軸向上朝向閥體塊12b開通并與軸線22同軸。在徑向上，環(huán)形槽72相對于軸線22比槽28靠外并與之隔開。環(huán)28從法蘭70徑向向內(nèi)延伸，以便在徑向上疊置在密封環(huán)26的端面26b上。該環(huán)具有彈力，以將相對的密封環(huán)面26a壓靠在環(huán)67上，而后者又頂靠在槽面28a上。
當(dāng)兩閥體塊12a、12b端部對端部地移動到一起進(jìn)行組裝時，密封圈和蝶片自動對中。處在槽72再徑向向外的是一密封件76，用于使該接合點(diǎn)流體密封，從而排氣不會在兩個組裝好的閥體塊12a、12b之間泄漏。
圖5和6公開了又一實(shí)施例，其中軸線22上與槽28在朝向入口1 8和朝向出口24的兩個方向上沿軸向共同擴(kuò)展延伸并直接接近該槽的部分包括一偏置段22a，該段使得軸線22上分別相對于槽朝向入口和朝向出口的兩段22b、22c成為非共線段。密封圈26和槽28設(shè)置在一偏置段中，該段的軸線部分22a與軸線部分22b和22c基本上為45度角的關(guān)系。圖5示出了封閉位置，而圖6示出了打開位置。可以看出，環(huán)形蝶片14繞處在其一直徑上的軸線14x旋轉(zhuǎn)45度。轉(zhuǎn)矩電機(jī)38可以有與蝶片繞其旋轉(zhuǎn)的直徑共軸的軸，且該軸直接連接于蝶片上，適當(dāng)?shù)馗淖兠芊馊?6、槽28和兩閥體塊12a、12b之間的連接關(guān)系，以使從轉(zhuǎn)矩電機(jī)到蝶片之間的聯(lián)接通道不會產(chǎn)生排氣泄漏。密封圈以類似于前面描述的第一實(shí)施例方式安裝，雖然在圖5和6中沒有具體示出。
圖7示出一第三實(shí)施例，其軸線22保持為直線，而槽28設(shè)置在一個圍繞通道20的內(nèi)側(cè)延伸的一圓形凸緣80內(nèi)。像前兩個實(shí)施例一樣，圖7采用兩個端部對端部地連接的閥體塊12a、12b，并將密封圈26安裝在槽28內(nèi)，這使得在組裝時蝶片與密封圈自對正。轉(zhuǎn)矩電機(jī)以類似于接合圖5和6剛剛描述過的方法將蝶片同樣旋轉(zhuǎn)45度。
雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解，本發(fā)明的原理可以在本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的其它結(jié)構(gòu)中加以實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于內(nèi)燃機(jī)的排氣循環(huán)(EGR)閥，它包括一閥體；一入口，待循環(huán)的發(fā)動機(jī)排氣在該入口進(jìn)入所述閥本體；一以壁圍成的通道，其具有其自身的軸線并穿過所述閥本體延伸，以輸送已進(jìn)入所述入口的發(fā)動機(jī)排氣；一出口，已穿過所述以壁圍成的通道的發(fā)動機(jī)排氣在該出口排出所述閥本體；一設(shè)置在所述以壁圍成的通道內(nèi)的閥片，其可選擇性地定位在所述以壁圍成的通道內(nèi)，以選擇性地限制穿過所述以壁圍成的通道的流量；設(shè)置在所述以壁圍成的通道之外的操作裝置；一操作軸，其將所述操作裝置與所述閥本體操作地連接起來，以選擇性地將所述閥片定位在一封閉的位置和若干逐漸打開的位置之間，在該封閉位置，所述閥片相對所述以壁圍成的通道密封；一密封圈安裝在所述以壁圍成的通道上并圍繞其周邊延伸，所述密封圈具有其自身的軸線，并具有朝向所述密封圈軸線的相對的軸向方向的相對端面，其還具有一在所述相對端面之間延伸的徑向上向內(nèi)的表面；所述閥本體包括沿所述以壁圍成的通道的軸線在軸線方向上端部對端部地設(shè)置的各閥體塊，且各閥體相互塊配合地限定出一相對于所述以壁圍成的通道的軸線徑向向內(nèi)開放的槽，所述密封圈設(shè)置在該槽內(nèi)，并還包括用于使所述密封圈在EGR閥的組裝過程中定位在所述槽內(nèi)的裝置，從而在所述閥片處于一封閉的位置時使所述密封圈的所述徑向向內(nèi)的表面同心地密封在所述閥片的一外周邊上。
2.一種如權(quán)利要求1所述的EGR閥，其特征在于所述槽包括沿所述以壁圍成的通道的軸線在軸向上隔開的相對的壁面，所述用于在EGR閥的組裝過程中將所述密封圈定位在所述槽內(nèi)的裝置包括與所述槽相關(guān)聯(lián)的各元件，每個元件設(shè)置在所述槽的其中一個相應(yīng)的所述相對面與所述密封圈的一相應(yīng)的端面之間。
3.一種如權(quán)利要求2所述的EGR閥，其特征在于所述各元件之一包括一用于彈性地將所述密封圈壓靠在所述各元件的另一個上的彈性部分。
4.一種如權(quán)利要求3所述的EGR閥，其特征在于其包括一相對于所述以壁圍成的通道的軸線在徑向上設(shè)置在所述槽的外面的密封裝置，用于在所述閥體塊之間進(jìn)行密封，從而不會使發(fā)動機(jī)排氣從所述閥體塊之間泄漏出以壁圍成的通道。
5.一種如權(quán)利要求2所述的EGR閥，其特征在于所述閥體塊為鋁或一種鋁合金材料，所述元件為不銹鋼材料。
6.一種如權(quán)利要求1所述的EGR閥，其特征在于一部分所述以壁圍成的通道的軸線為直的，其與所述槽在朝向所述入口和朝向所述出口的兩個方向上在軸向上共同擴(kuò)展延伸并直接接近該槽，且所述密封圈的軸線基本上設(shè)置成與所述以壁圍成的通道的軸線的所述部分共軸。
7.一種如權(quán)利要求1所述的EGR閥，其特征在于一部分所述以壁圍成的通道的軸線包括一偏置段，其與所述槽在朝向所述入口和朝向所述出口的兩個方向上沿軸向共同擴(kuò)展延伸并直接接近所述槽，這使得以壁圍成的通道的軸線分別相對于所述槽朝向所述入口和朝向所述出口的兩段為非共線段，且所述密封圈基本上相對于所述以壁圍成的通道的軸線的所述各段呈45度角設(shè)置。
8.一種內(nèi)燃機(jī)的排氣循環(huán)(EGR)閥，它包括一閥本體；一入口，待循環(huán)的發(fā)動機(jī)排氣在該入口進(jìn)入所述閥本體；一以壁圍成的通道，其具有其自身的軸線并穿過所述閥本體延伸，以輸送已進(jìn)入所述入口的發(fā)動機(jī)排氣；一出口，穿過所述以壁圍成的通道的發(fā)動機(jī)排氣在該出口排出所述閥本體；一設(shè)置在所述以壁圍成的通道內(nèi)的閥片，其可選擇性地定位在所述以壁圍成的通道內(nèi)，以選擇性地限制穿過所述以壁圍成的通道的流量；操作裝置；一操作軸，將所述操作裝置與所述閥片操作地連接起來，以借助于所述操作裝置將所述閥片選擇性地定位在一最大打開位置和一封閉的位置之間，在最大打開位置，所述閥片對所述以壁圍成的通道限流最小，而在所述封閉位置，所述閥片密封所述以壁圍成的通道；當(dāng)所述閥片處于封閉的位置時相對于所述以壁圍成的通道密封所述閥片的密封裝置包括一裝在所述以壁圍成的通道上并圍繞其周邊延伸的密封圈，所述密封圈具有一內(nèi)周邊，當(dāng)處于封閉的位置時，所述閥片的一外周邊頂住該內(nèi)周邊密封；且所述操作裝置使所述操作軸進(jìn)行基本上為45度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以在最大打開位置與封閉的位置之間操作所述閥片。
9.一種如權(quán)利要求8所述的EGR閥，其特征在于所述閥本體包括分別在軸向上延伸的閥體塊，它們在軸向上端部對端部地設(shè)置并配合限定一徑向上向內(nèi)開放的槽，所述密封圈設(shè)置在該槽內(nèi)，一部分所述以壁圍成的通道的軸線為直的，其與所述槽在朝向所述入口和朝向所述出口的兩個方向上在軸向上共同擴(kuò)展延伸并直接接近該槽，且所述密封圈基本上垂直于所述以壁圍成的通道的軸線設(shè)置。
10.一種如權(quán)利要求8所述的EGR閥，其特征在于一部分所述以壁圍成的通道的軸線包括一偏置段，其與所述槽在朝向所述入口和朝向所述出口的兩個方向上沿軸向共同擴(kuò)展延伸并直接接近所述槽，這使得所述以壁圍成的通道的軸線分別相對于所述槽朝向所述入口和朝向所述出口的兩段為非共線段，所述密封圈基本上相對于所述以壁圍成的通道的軸線的所述各段呈銳角設(shè)置。
11.一種如權(quán)利要求10所述的EGR閥，其特征在于所述操作裝置包括一轉(zhuǎn)矩電機(jī)，其設(shè)置在所述以壁圍成的通道之外，且所述操作軸從所述轉(zhuǎn)矩電機(jī)延伸到所述以壁圍成的通道的內(nèi)。
12.一種如權(quán)利要求11所述的EGR閥，其特征在于所述操作軸的軸線與所述以壁圍成的通道的軸線的所述各段之一相交，并呈約70度角設(shè)置。
13.一種如權(quán)利要求8所述的EGR閥，其特征在于所述閥本體包括分別在軸向上延伸的閥體塊，它們在軸向上端部對端部地設(shè)置并配合限定一徑向上向內(nèi)開放的槽，所述密封圈設(shè)置在該槽內(nèi)，所述槽包括相對的在軸向上彼此朝向的壁面，其還包括用于在EGR閥的組裝過程中將所述密封圈本身定位在所述槽內(nèi)的裝置，其包括與所述槽相關(guān)聯(lián)的各元件，每一元件設(shè)置在所述在軸向上彼此朝向的壁面中相應(yīng)的一個與所述密封圈的一相應(yīng)的在軸向上彼此朝向的端面之間。
14.一種如權(quán)利要求13所述的EGR閥，其特征在于所述各元件中的一個具有軸向彈性，用于軸向彈性地將所述密封圈壓靠在所述各元件的另一個上。
15.一種如權(quán)利要求14所述的EGR閥，其特征在于其包括一在徑向上設(shè)置在所述槽之外的密封裝置，用于在所述閥體塊之間進(jìn)行密封，從而發(fā)動機(jī)排氣不會在所述閥體塊之間泄露出所述以壁圍成的通道。
16.一種如權(quán)利要求13所述的EGR閥，其特征在于所述閥體塊為鋁或一種鋁合金材料，而所屬元件為不銹鋼材料。
17.一種用于內(nèi)燃機(jī)的排氣循環(huán)(EGR)閥，它包括一閥本體；一入口，待循環(huán)的發(fā)動機(jī)排氣從該入口進(jìn)入所述閥本體；一以壁圍成的通道，其具有其自身的軸線并穿過所述閥本體延伸，以輸送進(jìn)入所述入口的發(fā)動機(jī)排氣；一出口，已穿過所述以壁圍成的通道的發(fā)動機(jī)排氣在該出口排出所述閥本體；一設(shè)置在所述以壁圍成的通道內(nèi)的閥片，其可選擇性地定位在所述以壁圍成的通道內(nèi)，以選擇性地限制穿過所述以壁圍成的通道的流量；所述閥片包括一周邊；操作裝置包括一轉(zhuǎn)矩電機(jī)和一操作軸，該操作軸將所述操作裝置與所述閥片操作地連接起來，以通過所述轉(zhuǎn)矩電機(jī)選擇性地將所述閥片定位在一最小限流位置和一最大限流位置之間，在最小限流位置，所述閥片對所述以壁圍成的通道限流最小，而在所述最大限流位置，所述閥片對所述以壁圍成的通道限流最大；所述操作軸附加于所述閥片上的一以所述閥片的周邊為邊界的區(qū)域，并與一條從所述軸線至所述周邊延伸的假想線呈銳角設(shè)置。
18.一種如權(quán)利要求17所述的EGR閥，其特征在于所述周邊基本上是共平面的，所述假想線從所述軸線向所述周邊徑向延伸，所述銳角基本上約為20度。
19.一種如權(quán)利要求17所述的EGR閥，其特征在于所述操作軸基本上作圍繞其自身的軸線作大約45度旋轉(zhuǎn)，以在最小限流位置和最大限流位置之間操作所述閥片。
20.一種如權(quán)利要求17所述的EGR閥，其特征在于其包括用以在所述閥片處于最大限流位置時所述閥片相對于所述以壁圍成的通道進(jìn)行密封的密封裝置，以封閉所述以壁圍成的通道，使發(fā)動機(jī)排氣氣流不能通過，所述密封裝置包括一密封圈，其安裝在所述以壁圍成的通道上并周向上沿其延伸，并且設(shè)置成與所述閥片的所述周邊接合。
21.一種用于內(nèi)燃機(jī)的排氣循環(huán)(EGR)閥，它包括一閥本體；一穿過閥本體延伸并限定一軸線的以壁圍成的通道，以使排氣穿過其中輸送；一設(shè)置在以壁圍成的通道內(nèi)的閥片，它可選擇性地在該通道內(nèi)變換，以選擇性地限制流過通道的排氣；一操作軸，其連接于閥片并相對于軸線呈銳角定向；和一轉(zhuǎn)矩電機(jī)，其與操作軸操作地連接，以轉(zhuǎn)換閥片。
全文摘要
通過采用以一轉(zhuǎn)矩電機(jī)操作的一蝶形閥使一EGR閥非常適用于柴油機(jī)。利用一密封圈使蝶片相對于穿過閥本體的通道壁進(jìn)行密封,該密封圈安裝在通道壁的一槽內(nèi)。組裝時閥片與密封圈自對正,且兩閥體塊在軸向上對接一起配合限定出一容納所述密封圈的槽。在密封圈與槽的各側(cè)面之間采用兩附加環(huán)。在某些實(shí)施例中,通道的軸線在槽附近為直的;而在另一些實(shí)施例中則傾斜45度,從而軸線至槽的相對側(cè)的部分是非共線的。
文檔編號H01L27/148GK1185195SQ96194147
公開日1998年6月17日 申請日期1996年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月31日
發(fā)明者S·E·W·赫西, J·E·庫克 申請人:西門子電氣有限公司