本發(fā)明屬于高鐵線纜連接領(lǐng)域，具體地說，涉及一種線纜對接處屏蔽層處理方法。

背景技術(shù)：

隨著中國進(jìn)入“高鐵時代”，鐵路提速范圍的不斷擴(kuò)大，列車速度的大幅提升，目前動車組速度已經(jīng)達(dá)到350km/h。列車動力牽引功率增大，使得列車車輪對鋼軌的沖擊、動力效應(yīng)和振動的大幅提升，導(dǎo)致列車驅(qū)動系統(tǒng)和動力系統(tǒng)的發(fā)熱量增大。當(dāng)動力系統(tǒng)中軸承和大、小齒輪發(fā)生磨損或者產(chǎn)生缺陷時，非正常發(fā)熱增大，就會影響列車的運行安全。為了及時發(fā)現(xiàn)列車軸承可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)在的動車組都增加了實時軸溫檢測系統(tǒng)，該軸溫檢測系統(tǒng)對整列列車轉(zhuǎn)向架的軸承溫度進(jìn)行實時監(jiān)測。

軸溫檢測系統(tǒng)由安裝在各個轉(zhuǎn)向架上的溫度傳感器組成，這些溫度傳感器通過線纜彼此進(jìn)行連接。由于系統(tǒng)應(yīng)用的要求，為了避免外部的電磁信號對線纜內(nèi)所傳遞信號的影響，這些線纜連接時需要將屏蔽層也同時進(jìn)行連接。常規(guī)方法是將線纜屏蔽層用細(xì)線引出，屏蔽層的編織網(wǎng)被集中在一側(cè)，扭成“豬尾巴”狀的辮子，并用匯接短端子進(jìn)行連接，但這種方式會出現(xiàn)所謂的“豬尾巴”效應(yīng)，使芯線有相當(dāng)長的一段露出屏蔽層，這種做法在很大程度上會降低屏蔽效果。

還有的線纜為了滿足屏蔽層的屏蔽效果，是將連接器線夾直接夾緊或壓緊金屬屏蔽層，連接器線夾與線纜的金屬屏蔽層間有縫隙時可在縫隙間填充導(dǎo)電材料彈性墊。這種線夾式連接器外殼與線纜屏蔽層連接的方式通用性較強(qiáng)。但是上述方案中連接器線夾連接后，連接器整體體積變得相對較大，且重量相應(yīng)增加。隨著電纜組裝件配套的整機(jī)體積及重量逐漸向小型化、輕型化發(fā)展的需求，上述屏蔽接殼方式就不再適用，因此迫切需要體積小、重量輕的屏蔽接殼方式的出現(xiàn)。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線纜對接處屏蔽層處理方法，本發(fā)明克服了線纜連接處屏蔽效果偏低的弊端，適用于對線纜對接處電磁屏蔽較高的場所，該方法實現(xiàn)方式簡單，屏蔽效果好，且可有效增加對接線纜的強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種線纜對接處屏蔽層處理方法，相互對接的線纜中至少一條線纜由內(nèi)至外至少包括線芯、屏蔽層和外部保護(hù)層，包括如下步驟：

s1、沿線纜縱向開剝所述線纜端部的外部保護(hù)層和屏蔽層；

s2、將線纜的線芯對接；

s3、屏蔽層纏繞在線纜的外圓周上，并沿線纜的長度方向延伸至至少包裹對接處的線芯；

s4、使用熱縮套管完全包裹并固定所述對接處的屏蔽層。

進(jìn)一步地，在所述步驟s3中，屏蔽層在線纜長度的方向上為多圈纏繞。

進(jìn)一步地，在所述步驟s3中，所述屏蔽層的纏繞在線芯長度方向上每相鄰的兩圈屏蔽層彼此緊密貼合。

進(jìn)一步地，在所述步驟s3中，所述屏蔽層的纏繞在線芯長度方向上每相鄰的屏蔽層之間存在間隔。

進(jìn)一步地，在所述步驟s3中，所述屏蔽層纏繞前被展開，并平鋪纏繞在所述線芯的表面。

進(jìn)一步地，在所述步驟s3中，所述屏蔽層在纏繞前被破分為多股。

進(jìn)一步地，在所述步驟s3中，對接的線芯的數(shù)量為多根，所述屏蔽層被破分的股數(shù)至少等于所述對接的線芯的數(shù)量，每股屏蔽層對所述對接的線芯進(jìn)行分別纏繞。

進(jìn)一步地，相互對接的線纜均包含屏蔽層，每條線纜的屏蔽層通過與相對接的線纜的屏蔽層相互擠壓實現(xiàn)電連接。

進(jìn)一步地，所述步驟s2包括剪短線芯，并將剪短的線芯對接，對接后的線芯的長度滿足屏蔽層能夠纏繞包裹住所述對接處的線芯的長度要求。

進(jìn)一步地，所述熱縮套管為電磁屏蔽熱縮套管。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層的處理方法，克服了線纜連接處屏蔽效果偏低的弊端，適用于對線纜對接處電磁屏蔽要求較高的場所。該方法實現(xiàn)方式簡單，屏蔽效果好，且可有效增加對接線纜的強(qiáng)度。本發(fā)明尤其適用于在高速列車的軸溫檢測系統(tǒng)的各個轉(zhuǎn)向架上的溫度傳感器線纜連接，當(dāng)然也同樣適用于其他對于對接線纜的電磁屏蔽有嚴(yán)格要求的其他應(yīng)用環(huán)境。本處理方法利用電纜自身的屏蔽層材料，采用纏繞線芯的對接部的方式，并通過每條線纜的屏蔽層與相對接的線纜的屏蔽層相互擠壓實現(xiàn)對接線纜屏蔽層的電連接。

這種處理方式的有點有很多：首先，本方法實現(xiàn)起來簡單方便，不需要其他特殊的接線設(shè)備或材料。另外就是本方法通過屏蔽層的纏繞，不但提供了連接線纜的對接部分所需的電磁屏蔽效果，同時還從另一方面進(jìn)一步增強(qiáng)了線芯對接部分的連接強(qiáng)度，使相互對接的線纜可以承受更大的拉力，提高了對接線纜的使用壽命，從而減低了對接線纜出現(xiàn)故障的可能。

同時，本方法為在要求相互對接的線纜的屏蔽層必須相互連接的電纜對接情況，提供了新的解決方案。本方法通過對接的線纜的屏蔽層間的相互擠壓，來實現(xiàn)充分的電連接。這樣的電連接方法避免了常規(guī)手段中將線纜屏蔽層用細(xì)線引出，或者將屏蔽層的編織網(wǎng)集中在一側(cè)，扭成“豬尾巴”狀的辮子，并用匯接短端子進(jìn)行連接的傳統(tǒng)方法。從而也就規(guī)避了上述傳統(tǒng)手段產(chǎn)生的在背景技術(shù)中所提到的所謂的“豬尾巴”效應(yīng)。最終提升對接線纜處的電磁屏蔽效果。

而且，本發(fā)明中的對接處屏蔽層處理方法，實現(xiàn)方式靈活多樣。本方法可以根據(jù)用戶對于對接線芯的屏蔽要求或者具體情況，通過不同的纏繞方式和方法，如通過對線纜中線芯的整體纏繞或者每個線芯的單獨纏繞等，來實現(xiàn)不同的屏蔽效果。

最后，本發(fā)明的方案中最后通過具有電磁屏蔽效果的熱縮套管，將上述經(jīng)過屏蔽層纏繞的對接線芯進(jìn)行固定。在固定對接線纜的同時，更進(jìn)一步提高了線纜對接處的電磁屏蔽效果。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層處理方法中剖開外部保護(hù)層后的線纜示意圖；

圖2是本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層處理方法中剖開屏蔽層后的線纜示意圖；

圖3是本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層處理方法中纏繞屏蔽層的線纜示意圖；

圖4是本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層處理方法中對接的線纜纏繞屏蔽層后的示意圖；

圖5是本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層處理方法中對接的線纜在纏繞屏蔽層外纏繞完絕緣膠帶的示意圖；

圖6是本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層處理方法中熱縮管熱縮后的對接線纜示意圖；

圖7是本發(fā)明的線纜對接處屏蔽層處理方法的流程示意圖。

圖中：1、屏蔽層；2、外部保護(hù)層；3、線芯；4、絕緣膠帶；5、熱縮管。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明公開了一種線纜對接處屏蔽層處理方法，相互對接的線纜中至少一條線纜由內(nèi)至外至少包括線芯3、屏蔽層1和外部保護(hù)層2，包括如下步驟：s1、沿線纜縱向開剝所述線纜端部的外部保護(hù)層2和屏蔽層1；s2、將線纜的線芯3對接；s3、屏蔽層1纏繞在線纜的外圓周上，并沿線纜的長度方向延伸至至少包裹對接處的線芯3；s4、使用熱縮管5完全包裹并固定所述對接處的屏蔽層1。本發(fā)明克服了線纜連接處屏蔽效果偏低的弊端，適用于對線纜對接處電磁屏蔽要求較高的場所，該方法實現(xiàn)方式簡單，屏蔽效果好，且可有效增加對接線纜的強(qiáng)度。

實施例一

如圖7所示，本發(fā)明的實施例提出了一種線纜對接處屏蔽層處理方法，在本實施例中兩條線纜相互對接相互對接的線纜中至少一條線纜如圖2所示，由內(nèi)至外至少包括線芯3、屏蔽層1和外部保護(hù)層2，包括如下步驟：

s1、沿線纜縱向開剝所述線纜端部的外部保護(hù)層和屏蔽層；

s2、將線纜的線芯對接；

s3、屏蔽層纏繞在線纜的外圓周上，并沿線纜的長度方向延伸至至少包裹對接處的線芯；

s4、使用熱縮套管完全包裹并固定所述對接處的屏蔽層。

如圖1和圖2所示，在本實施例中線纜對接時，首先進(jìn)行步驟s1、沿線纜縱向開剝所述線纜端部的外部保護(hù)層和屏蔽層。該步驟的目的主要是去除線纜的外層保護(hù)層2，并將屏蔽層1破開，從中取出線芯3，并同時在線纜保護(hù)層2的根部纏繞絕緣膠帶4進(jìn)行固定。

步驟s2、將線纜的線芯3對接。在進(jìn)行該步驟時，需要剪短線芯，并將剪短的線芯3對接，對接后的線芯3的長度滿足屏蔽層能夠纏繞包裹住所述對接處的線芯3的長度要求。根據(jù)不同的線纜對接要求，線芯的對接可以采用多種不同的方式，比如說使用接線端子的接線方式，或者使用線芯的導(dǎo)電體相互繞接等多種方式來實現(xiàn)對接線芯的連接要求。當(dāng)然，無論采用哪一種線芯對接方式，在線芯對接后都要對線芯對接處采用如纏繞絕緣膠帶等方式進(jìn)行絕緣處理。

步驟s3、屏蔽層1纏繞在線纜的外圓周上，并沿線纜的長度方向延伸至至少包裹對接處的線芯3。如圖3所示，步驟s3是線纜對接處屏蔽層1的處理方法中最關(guān)鍵的步驟，并且根據(jù)用戶的不同需求和現(xiàn)場環(huán)境的具體情況，該步驟中的屏蔽層1的纏繞方式可以進(jìn)行多種形式的變化。

在本實施例中，在步驟s1對屏蔽層1的處理過程中，屏蔽層的處理如圖2所示，屏蔽層3的開口一直開到外部保護(hù)層2的根部，并且纏繞的過程如圖3所示，是從外部保護(hù)層2的根部將屏蔽層1沿線纜長度的方向進(jìn)行多圈纏繞，直至包裹住線芯3的對接部分。

如圖3所示，在步驟s3中，所述屏蔽層1的纏繞在線芯3長度方向上每相鄰的兩圈屏蔽層1彼此緊密貼合。也就是說屏蔽層1纏繞時，彼此之間排列緊密，這樣的纏繞方式可以極大地增強(qiáng)屏蔽層1的屏蔽效果，并且通過這種方式纏繞后的對接線纜，由于屏蔽層1纏繞的緊密，使得對接處的線芯3又多了一層由屏蔽層1構(gòu)成的緊固裝置，從而增強(qiáng)了對接線纜的強(qiáng)度，使線纜的抗拉性能得到的了大幅度的提高。

在本實施例中，在所述步驟s3中，所述屏蔽層1纏繞前被展開，并平鋪纏繞在所述線芯3的表面。這種纏繞方式的好處在由于屏蔽層1纏繞后的厚度較小，且整齊。同時在彼此對接的屏蔽層連接時，這種平鋪屏蔽層后再纏繞的方式，可以最大限度地增加屏蔽層之間的接觸面積，從而使對接線纜的屏蔽層的電連接更緊密，提升對接處線芯的屏蔽效果。

在其他的實施例中，所述屏蔽層1纏繞前捻為繩狀的屏蔽線，并將該屏蔽線按照上述的纏繞標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線芯3的纏繞，這種纏繞方式相比于平鋪纏繞的方式好處在于纏繞后的屏蔽層更質(zhì)地更加緊實，增加了屏蔽層的厚度。這種纏繞方式不但具有很高的屏蔽效果，還由于屏蔽層厚度的增加而提高了線纜整體的抗拉強(qiáng)度。

本實施中，屏蔽層1是對對接后的線芯整體進(jìn)行纏繞的，即將多根的對接線芯看做單根的線芯進(jìn)行纏繞。在其他的實施例中，當(dāng)線芯的屏蔽要求較高時，在對接的線芯3的數(shù)量為多根的情況下，所述屏蔽層1還可以被進(jìn)一步破分為多股，并且股數(shù)至少等于所述對接的線芯的數(shù)量，然后將破分后的每股屏蔽層分別對所述的對接線芯進(jìn)行纏繞。這種對每根線芯進(jìn)行分別纏繞的方式，將不同線芯進(jìn)行了很好的屏蔽分隔，具有更強(qiáng)的電磁屏蔽效果。

如在背景技術(shù)中所介紹的，在高鐵的軸溫檢測系統(tǒng)中溫度傳感器的連接線纜要求中，相互對接的線纜中，彼此的屏蔽層是需要相互進(jìn)行對接的。本實施例的纏繞方式特別適用于這種要求屏蔽層彼此對接的需求。在這種情況下，在線纜進(jìn)行對接時，相互對接的線纜均包含屏蔽層，將每條線纜的屏蔽層均按上述步驟進(jìn)行纏繞處理，并且每條線纜的屏蔽層通過在對接線芯處重疊等方式與相對接的線纜的屏蔽層相互擠壓，最終實現(xiàn)相互對接線纜的屏蔽層的電連接，并且該方式屏蔽層連接部分相互之間接觸面積大，使對接處的屏蔽效果更加突出。

在另一個實施例中，當(dāng)對接的兩條線纜只有一條具有屏蔽層時，同樣可以采用本實施例中的纏繞方式，并使用纏繞的屏蔽層纏繞對接的線芯處，從而增加對接處的電磁屏蔽效果。當(dāng)然，同樣的屏蔽層纏繞方式也適用于多跟對接線纜的屏蔽層處理，這里不再進(jìn)行贅述。

如圖5所示，在完成上述的屏蔽層纏繞之后，還要將屏蔽層外部同樣使用絕緣膠帶4進(jìn)行絕緣固定。

步驟s4、使用熱縮套管完全包裹并固定所述對接處的屏蔽層。如圖6所示，為了使斷開處屏蔽效果不減弱，本實施例在進(jìn)行完上述的屏蔽層纏繞和絕緣膠帶的固定后，還進(jìn)一步使用電磁屏蔽熱縮套管對屏蔽層纏繞處進(jìn)行熱縮固定。本方法中，為了進(jìn)一步提高熱縮管熱縮后連接處的強(qiáng)度，還可以在熱縮管的兩端加纏絕緣膠帶進(jìn)行固定。

實施例二

在本實施例中，在步驟s1對屏蔽層1的處理過程中，屏蔽層的開口并非如上述的實施例般一直開到外部保護(hù)層的根部，而是僅僅剝開線芯對接處，在纏繞的時候僅僅從屏蔽層開口處開始沿線纜長度的方向進(jìn)行多圈纏繞，直至包裹住線芯的對接部分。在這種纏繞方式中，線芯的沒有外部保護(hù)層包裹的部分，除了線纜對接處的屏蔽層處理方式采用上述的纏繞處理之外，其他的部分依然套裝在沒有被破壞的屏蔽層套管內(nèi)。這樣的纏繞處理可以減少纏繞屏蔽層的長度，減少施工人員的工作量。

實施例三

在本實施中，在步驟s3中，所述屏蔽層的纏繞在線芯長度方向上每相鄰的屏蔽層之間存在間隔。

有時候，屏蔽層在實現(xiàn)屏蔽效果時是可以存在一定的縫隙的。因此在本實施例中，在滿足屏蔽效果的前提下，在屏蔽層在纏繞時，彼此之間留有一定的間隙。這樣的纏繞方式可以在滿足增強(qiáng)屏蔽層的屏蔽效果的同時，實現(xiàn)對對接線纜的柔軟度的要求。如上文實施例一中的屏蔽層彼此緊密的纏繞方式，雖然增強(qiáng)了對接線芯處的強(qiáng)度，但是同樣付出了對接處線纜彎曲程度和柔軟度受限的代價。在本實施例中，由于每相鄰的屏蔽層之間具有間隙，就可以更好地實現(xiàn)對接處線纜的彎曲。并且這種纏繞方式可以減少屏蔽層總用量，使得同樣長度的屏蔽層材料，可以包裹比實施例一更長的線芯，這樣在實施步驟s2時就可以減少減掉的線芯長度，從而減少線芯廢料的數(shù)量。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。