本實用新型涉及線纜打散設備技術領域，具體涉及一種線纜屏蔽層自動打散設備。

背景技術：

線纜屏蔽層一直是人工利用挑針手動作業(yè)，平均7分鐘/根，由于每次的打撒數(shù)量比較多，投入大量的人力去完成工作，且不同的人作業(yè)效率和品質也有差異，很難保持一致性。該工位的員工長時間作業(yè)，脫落的細金屬絲很容易扎到員工的手，照成不同程度的損傷。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型所解決的技術問題是現(xiàn)有技術中線束生產中屏蔽層打撒是由人工進行作業(yè)，效率低，質量一直性差。本實用新型的線纜屏蔽層自動打散設備是新開發(fā)的專業(yè)設備，可以替代人工作業(yè)，提升作業(yè)效率和保證質量穩(wěn)定。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種線纜屏蔽層自動打散設備，包括：外殼、PLC控制面板和打散裝置；所述打散裝置包括：電機毛刷單元、線束固定座和傳動機構；所述電機毛刷單元設置在傳動機構上；所述PLC控制面板、線束固定座和傳動機構設置在外殼的安裝面板上；所述PLC控制面板設置在外殼的前面板上；所述線纜屏蔽層自動打散設備通過外接電源供電。

進一步，所述打散裝置至少有兩組，且并排設置在外殼上。

進一步，所述電機毛刷單元包括：兩個毛刷、兩個位置調節(jié)座、四個皮帶輪和兩個旋轉電機；

進一步，所述四個皮帶輪包括兩個旋轉皮帶輪和兩個固定皮帶輪；所述皮帶輪通過支撐軸連接在位置調節(jié)座上；

進一步，所述旋轉電機設置在外殼內部，兩個旋轉電機的轉軸與兩個旋轉皮帶輪的支撐軸相連；

進一步，所述毛刷箍在旋轉皮帶輪和固定皮帶輪上；所述毛刷設有若干針尖部。

進一步，所述電機毛刷單元還包括：正反距離調節(jié)裝置；所述正反距離調節(jié)裝置包括調節(jié)桿和調節(jié)手柄；所述調節(jié)桿上設有螺紋，并連接兩個位置調節(jié)座；所述調節(jié)手柄設置在調節(jié)桿的一端。

進一步，所述線束固定座包括：上壓板、下壓板、肘夾、齒輪、旋轉軸、齒條、氣缸和連接板；所述肘夾設置在下壓板上；所述下壓板下連接旋轉軸，旋轉軸上套有齒輪；所述氣缸通過齒條與齒輪連接；所述齒條與齒輪相契合；所述下壓板和氣缸設置在連接板上。

進一步，所述上壓板為圓弧狀；所述下壓板上有適配線束的凹槽。

進一步，所述傳動機構包括：兩個直線導軌、送線連接座、送線導軌和送線電機；所述送線連接座連接線束固定座和送線導軌；所述線束固定座放置在兩個直線導軌上；所述送線導軌的一端連接送線電機。

進一步，所述送線導軌上設有螺紋，所述送線連接座通過一端的孔與送線導軌相連，送線連接座一端的孔內部設有與送線導軌適配的螺紋。

進一步，還設有支架機構，所述支架機構設置在電機毛刷單元和線束固定座之間。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

屏蔽層自動打散設備主要是替代人工手動打散屏蔽層作業(yè)，提升現(xiàn)場打撒屏蔽層的作業(yè)效率，同時保護員工的手不被扎到。在操作時，只需將線纜放入線束固定座中，將打撒部分放入打撒區(qū)，設備將根據程序設定的打撒速度，進行線纜的打撒作業(yè)，單根設備打撒平均約2分鐘/根，兩臺同時作業(yè)效率可再提升1倍，平均效率約1分鐘/根，而人工作業(yè)大約需要7分鐘/根，設備作業(yè)時人工作業(yè)的7倍，大大提升了打撒效率。其具體的優(yōu)點在于：

1.新設備解決了人工作業(yè)效率低的問題。

2.總體組成的主要零部件有：電機毛刷運動部分、線束固定座、PLC控制部分、傳動機構部分和外殼等。將線束固定在線束固定座上啟動設備，進行自動打撒作業(yè)，在完成打撒作業(yè)后，線束固定座會自動回復到原點位置，待下次作業(yè)。整個作業(yè)過程中作業(yè)員只需上下線束動作，可實現(xiàn)一人同時操作多臺設備。

3.利用新的設備可以提升效率在7倍以上，節(jié)省了人力投入和提升現(xiàn)場作業(yè)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的設備結構示意圖；

圖2是本實用新型的設備單個打散裝置的結構俯視圖；

圖3是本實用新型的打散裝置結構的右視圖；

圖4是本實用新型的線束固定座的結構示意圖；

其中：1-外殼，2-PLC控制面板，3-電機毛刷單元，4-線束固定座，5-傳動機構，6-打散裝置，7-毛刷，8-位置調節(jié)座，9-皮帶輪，91-旋轉皮帶輪，92-固定皮帶輪，10-旋轉電機，11-正反向距離調節(jié)裝置，111-調節(jié)桿，112-調節(jié)手柄，12-上壓板，13-下壓板，14-肘夾，15-齒輪，16-旋轉軸，17-齒條，18-氣缸，19-連接板，20-線束，21-直線導軌，22-送線連接座，23-送線導軌，24-送線電機，25-支架機構，26-安裝面板。

具體實施方式

一種線纜屏蔽層自動打散設備，包括：外殼1、PLC控制面板2和打散裝置6；所述打散裝置6包括：電機毛刷單元3、線束固定座4和傳動機構5；所述電機毛刷單元3設置在傳動機構5上；所述PLC控制面板2、線束固定座4和傳動機構5設置在外殼1的安裝面板26上；所述PLC控制面板2設置在外殼1的前面板上；所述線纜屏蔽層自動打散設備通過外接電源供電。

前述打散裝置6至少有兩組，且并排設置在外殼1上。同時打散裝置6，可以不同步運行，這樣2臺以上的打散裝置6運行可以提高打散的效率。

前述電機毛刷單元3包括：兩個毛刷7、兩個位置調節(jié)座8、四個皮帶輪9和兩個旋轉電機10；四個皮帶輪9包括兩個旋轉皮帶輪91和兩個固定皮帶輪92；皮帶輪9通過支撐軸連接在位置調節(jié)座8上；旋轉電機10設置在外殼1內部，兩個旋轉電機10的轉軸與兩個旋轉皮帶輪91的支撐軸相連；毛刷7箍在旋轉皮帶輪91和固定皮帶輪92上；毛刷7設有若干針尖部。

前述電機毛刷單元3還包括：正反距離調節(jié)裝置11；正反距離調節(jié)裝置11包括調節(jié)桿111和調節(jié)手柄112；調節(jié)桿111上設有螺紋，并連接兩個位置調節(jié)座8；調節(jié)手柄112設置在調節(jié)桿111的一端。

前述線束固定座4包括：上壓板12、下壓板13、肘夾14、齒輪15、旋轉軸16、齒條17、氣缸18和連接板19；肘夾14設置在下壓板13上；下壓板13下連接旋轉軸16，旋轉軸16上套有齒輪15；氣缸18通過齒條17與齒輪15連接；齒條17與齒輪15相契合；下壓板13和氣缸18設置在連接板19上。

前述上壓板12為圓弧狀；下壓板13上有適配線束20的凹槽。

前述傳動機構5包括：兩個直線導軌21、送線連接座22、送線導軌23和送線電機24；送線連接座22連接線束固定座4和送線導軌23；線束固定座4放置在兩個直線導軌21上；送線導軌23的一端連接送線電機24。

前送線導軌23上設有螺紋，送線連接座22通過一端的孔與送線導軌23相連，送線連接座22一端的孔內部設有與送線導軌23適配的螺紋。

前述的一種線纜屏蔽層自動打散設備，還設有支架機構25，支架機構25設置在電機毛刷單元3和線束固定座4之間。

下面結合實施例對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，為本實用新型的結構示意圖；在程序中設定需要打撒的屏蔽層長度，將線束固定座4的肘夾14打開，將線束20放在線束固定座4中上壓板12和下壓板13之間的的線束固定位置，將線束固定座4的肘夾14閉合。將線束20需要打撒端的屏蔽線纜放置在電機毛刷單元3前的支架機構25上，保證線束縱方向防置。

在使用時，所述線束20為需要打算的屏蔽層，操作人員在PLC控制面板2上啟動程序，旋轉電機10工作，旋轉皮帶輪91旋轉帶動毛刷7開始轉動；送線電機24工作，送線電機24順向轉動，送線連接座22帶動線束固定座4根據送線導軌23在直線導軌21上前進，同時氣缸18上的齒條17轉動，帶動齒輪15，齒輪15帶動屏蔽層在上壓板12和下壓板13之間的空隙轉動。線束固定座4的向前推進和齒輪15的轉動將需要打撒的屏蔽層端勻速送入兩個毛刷7之間的區(qū)域，毛刷7與屏蔽層在摩擦力的作用下將屏蔽層打散開，直至到需要打撒的屏蔽層的底端。完成屏蔽層打撒后，旋轉電機繼續(xù)帶動毛刷7轉動，線束固定座4的氣缸18停止轉動，送線電機24逆向轉動將線束固定座4推到原點，打開肘夾14將屏蔽層取出，完成整體作業(yè)。

自動屏蔽層打撒機的工作原理及工作過程：根據線纜屏蔽層的特性編輯專用的打撒程序，將需要打撒的線纜固定在線束固定座上，將需要打撒的屏蔽線放入設備打撒作業(yè)區(qū)，利用PLC編程的程序控制旋轉電機的毛刷運動部分速度，讓毛刷進行同向運動；同時，控制傳動機構，讓屏蔽層打撒部分進入到打撒區(qū)域，利用毛刷的任性和屏蔽層與毛刷的摩擦力原理，最終達到將屏蔽層打撒的效果。

如果線束20較細，可以通過設置的正反向調節(jié)裝置11的調節(jié)手柄112將兩個位置調節(jié)座8之間的距離縮小，反之亦然。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。