本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜銅絲絞合成纜的方法。
背景技術(shù)：
所謂絞合，就是將若干個(gè)根相同直徑或不同直徑的單線，按一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個(gè)整體的絞合線芯。絞合的導(dǎo)線直接作為電線使用時(shí)，稱為裸絞線，如銅絞線、鋁絞線和鋼絞線等，用于架空輸電線路及電氣設(shè)備連接線；絞合的導(dǎo)線如用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時(shí)，稱為絞合線芯，屬于絕緣電線電纜的主要組成部分。絞合工藝是裸電線和絕緣電線電纜生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是電線電纜生產(chǎn)技術(shù)中廣為應(yīng)用的一項(xiàng)基本工藝。
電纜是用來傳輸電能或控制信號(hào)的。電力設(shè)備用電多數(shù)是使用多相電源，所以電力電纜是多芯的，常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜(其中有一芯作為地線)?？刂齐娎|主要是用于控制設(shè)備的線路，控制線路需要的根數(shù)一般是很多的，因此控制電纜往往是做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟(jì)，而且對(duì)使用三相電源送電的三芯電纜成纜在一起，可以使三相磁場(chǎng)抵消，減小損耗。因此，在成纜工序中，是將兩芯、三芯，甚至是幾十根的絕緣線芯絞合在一起。組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時(shí)線芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。
成纜時(shí)，絕緣線芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫做對(duì)稱成纜，絕緣線芯中直徑不同的叫做非對(duì)稱成纜。
雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線芯絞合在一起的電纜，使用方便經(jīng)濟(jì)，但有些電纜是不成纜的，如高壓電纜等，這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備上的原因，制造成單芯電纜。
成纜是由若干個(gè)根絕緣線芯或單元組按一定方向和一定規(guī)則進(jìn)行絞合為成纜線芯的過程。成纜也是絞合，成纜工藝中除了絞合之外，還包括了填充、包帶繞包、銅帶屏蔽繞包和鋼帶鎧裝等工藝。
在近二十年，我國(guó)公共場(chǎng)所和高層建筑所用的電纜基本上都為銅芯導(dǎo)體低煙低鹵或低煙無鹵阻燃電纜，而銅資源在我國(guó)屬短缺物資，70％來自進(jìn)口，特別是2005年以來銅價(jià)一直居高不下。為了能夠保證供用電線路的安全，又能節(jié)約銅資源，減低投資成本，因此本發(fā)明提出一種新的采用線纜銅絲絞合成纜的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種線纜銅絲絞合成纜的方法，它既能保證供用電線路的安全運(yùn)行，又能節(jié)約銅資源，降低投資成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下制造步驟：
1)、銅單絲拉制：在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高；
2)、單絲退火：銅單絲在加熱到一定的溫度下進(jìn)行絞合；
3)、導(dǎo)體的絞制：將導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成；
4)、絕緣擠出：采用擠包實(shí)心型絕緣層；
5)、成纜：采用無退扭方式，將電纜絞合為圓形；
6)、內(nèi)護(hù)層：分為擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)；
7)、外護(hù)套：利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
優(yōu)選的，所述步驟2中加熱溫度為：460～500℃，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求；退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
優(yōu)選的，所述步驟3導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，且導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
優(yōu)選的，所述步驟5中將線纜絞合成圓形是能夠保證電纜的成型度，減小電纜的外形。
優(yōu)選的，所述步驟6內(nèi)護(hù)層是為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
優(yōu)選的，所述步驟7外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。
本發(fā)明成纜絞合方向有左向和右向之分，區(qū)別的方法與絞合線芯相同，即將絕緣線芯成纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋為右向，電纜最外層成纜應(yīng)為右向。在生產(chǎn)過程中面對(duì)著絞線機(jī)或成纜機(jī)的前端(即放線端)，絞籠是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向?yàn)樽笙颉?/p>
采用上述方法后，本發(fā)明的有益效果為：
1)、柔軟性好：由于電線電纜在不同場(chǎng)合下使用，載流量不相同，導(dǎo)體截面也有大有小，隨著導(dǎo)線截面增大，導(dǎo)體直徑也隨之增大，使導(dǎo)線彎曲發(fā)生困難，如果采用多根小直徑的單線絞合起來，就可以提高導(dǎo)線的彎曲能力，便于電線電纜的加工制造和安裝敷設(shè)。
2)、穩(wěn)定性好：多根單線按一定方向和一定規(guī)則絞合起來的絞合線芯，由于在絞線中每一根單線的位置均輪流處在絞線上部的伸長(zhǎng)區(qū)和絞線的下部的壓縮區(qū)，當(dāng)絞線兩端向下彎曲時(shí)，每根單線受到的伸長(zhǎng)力和壓縮力均相等，單線不會(huì)產(chǎn)生伸長(zhǎng)和壓縮，絞線也不會(huì)發(fā)生變形。
3)、可靠性好：用單線做電線電纜的導(dǎo)體，易受材料的不均勻性或制造中產(chǎn)生的缺陷而影響單根導(dǎo)電線芯的可靠性，用多根單線絞合的線芯，這樣的缺陷就得到了分散，不會(huì)集中到導(dǎo)線的某一點(diǎn)上，導(dǎo)線的可靠性要強(qiáng)得多。這樣的情況在導(dǎo)線的接頭處尤為明顯。
4)、強(qiáng)度高：同樣截面大小的單線與多根絞線相比較，絞線的強(qiáng)度比同截面的單線強(qiáng)度要高。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：
1)、銅單絲拉制：在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高；
2)、單絲退火：銅單絲在加熱到一定的溫度下進(jìn)行絞合；
3)、導(dǎo)體的絞制：將導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成；
4)、絕緣擠出：采用擠包實(shí)心型絕緣層；
5)、成纜：采用無退扭方式，將電纜絞合為圓形；
6)、內(nèi)護(hù)層：分為擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)；
7)、外護(hù)套：利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
所述步驟2中加熱溫度為：460～500℃，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
所述步驟3導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，且導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
所述步驟4絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
1)、偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定；
2)、光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題；
3)、致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
所述步驟5中將線纜絞合成圓形是能夠保證電纜的成型度，減小電纜的外形。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷；電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
所述步驟6內(nèi)護(hù)層是為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
所述步驟7外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。
本發(fā)明成纜絞合方向有左向和右向之分，區(qū)別的方法與絞合線芯相同，即將絕緣線芯成纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋為右向，電纜最外層成纜應(yīng)為右向。在生產(chǎn)過程中面對(duì)著絞線機(jī)或成纜機(jī)的前端(即放線端)，絞籠是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向?yàn)樽笙颉?/p>
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。