本發(fā)明涉及一種D-SUB連接模組，尤其涉及一種具有支撐件的D-SUB連接模組。

背景技術(shù)：

目前，在通信領(lǐng)域內(nèi)，隨著信號傳輸速率的不斷提高，對電連接器的設(shè)計要求也在不斷提高。傳統(tǒng)D-Sub接口的線纜接頭端將線纜內(nèi)的芯線與D-Sub接頭的焊接部焊接后，在接頭下方注塑內(nèi)膜，以防止連接線斷開或移動造成接觸不良，影響信號的傳輸。然而由于該線纜中傳輸?shù)腞GB信號線采用微同軸結(jié)構(gòu)，在焊接制程中，焊接時必須理順芯線，在對應(yīng)焊盤上進行焊接；對焊錫工提出焊接要求不允許存在芯線對扭，因為易造成RGB信號線斷裂或潛在的質(zhì)量風(fēng)險；在成型內(nèi)模前，插頭放入擋板和模腔中，都易造成RGB信號線焊接處的芯線斷裂；成型內(nèi)模中芯線對扭易造成RGB信號線焊接處的芯線沖斷。

所以，有必要設(shè)計出一種新型的D-SUB連接模組以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種導(dǎo)電端子與芯線連接穩(wěn)定的D-SUB連接模組。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種D-SUB連接模組，其包括絕緣本體、固定在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及線纜，導(dǎo)電端子包括接觸部及焊接部，線纜連接于導(dǎo)電端子的焊接部，其中D-SUB連接模組進一步設(shè)置有支撐件，所述支撐件具有相對的上表面和下表面，所述上表面和下表面設(shè)置有沿前后方向延伸的跟焊接部對應(yīng)的由間隔肋間隔開的若干分線槽，導(dǎo)電端子的焊接部及線纜的一端共同容納在分線槽內(nèi)，達成固定焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：D-SUB連接模組通過支撐件使導(dǎo)電端子與線纜內(nèi)的芯線在分線槽中固定焊接，無論采用人工焊接或者自動機器焊接，都可使芯線與導(dǎo)電端子達到良好的電訊通導(dǎo)的D-SUB連接模組。支撐件具有相對的上表面和下表面，所述上表面和下表面設(shè)置有沿前后方向延伸的跟焊接部對應(yīng)的由間隔肋間隔開的若干分線槽，分線槽設(shè)置在支撐件的上下表面，更加方便裝配。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步地，所述支撐件獨立于絕緣本體成型，且固定在絕緣本體上。

進一步地，相鄰間隔肋之間形成有圓孔狀的分線孔，所述分線孔與分線槽相貫通。

進一步地，所述焊接部未延伸超過分線孔的前端。

進一步地，所述支撐件固定在導(dǎo)電端子的第一排與第二排之間，第一排一側(cè)的三個導(dǎo)電端子分別用于傳輸R、G、B信號，該用于傳輸R、G、B信號的芯線分別穿過對應(yīng)分線孔，與導(dǎo)電端子的焊接部連接。

進一步地，D-SUB連接模組進一步設(shè)置有金屬殼體，所述金屬殼體抽引形成，包括平板部及框狀部，該平板部模制在絕緣本體的前端面，框狀部圍繞導(dǎo)電端子的接觸部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明D-SUB連接模組的立體圖。

圖2是圖1所述D-SUB連接模組另一視角的立體分解圖。

圖3是圖2去除線纜的立體組合圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明D-SUB連接模組100的前端為具有導(dǎo)電端子2的對接口101，后端則連接有線纜102。

如圖1至圖2所示，D-SUB連接模組100包括矩形的絕緣本體1。若干導(dǎo)電端子2固定在絕緣本體1內(nèi)，其包括凸伸出絕緣本體前端面11的接觸部21及凸伸出絕緣本體1后端面12的焊接部22。一個金屬殼體3抽引形成，其包括平板部31及“D”形框狀部32，該平板部31模制在絕緣本體1的前端面11，框狀部32圍繞導(dǎo)電端子的接觸部21而形成上述對接口101。

該導(dǎo)電端子2排列成三排，第一排一側(cè)的三個導(dǎo)電端子2a分別用于傳輸R、G、B信號。焊接部22呈長方形。

所述D-SUB連接模組100進一步設(shè)置有支撐件4，該支撐件4具有相對的上表面40、下表面，上、下表面設(shè)置有沿前后方向延伸的跟焊接部22對應(yīng)的由間隔肋42間隔開的若干分線槽41。支撐件4固定在導(dǎo)電端子2的第一排與第二排之間。參閱圖3，支撐件獨立于絕緣本體成型，且該支撐件4自后向前固定在絕緣本體的后端面12上，導(dǎo)電端子的焊接部22恰好收容在分線槽41內(nèi)，焊接部22大致位于每一分線槽的鄰近中間位置，并沒有延伸至支撐件4的后端面45，在焊接部與后端面之間預(yù)留一定空間411。然后，線纜102設(shè)置在上述分線槽的空間411內(nèi)，最后將線纜102的芯線103與焊接部相焊接。該分線槽結(jié)構(gòu)除了支撐兩者焊接的功能外，有利于線纜的理線。

所述支撐件4位于上表面40的間隔肋42在鄰近后端面12處進一步向上延伸，從而使得間隔肋42之間形成圓孔狀的分線孔44，且該分線孔44與分線槽41相貫通。由于R、G、B信號線采用微同軸結(jié)構(gòu)，該三個分線孔44恰好適用傳輸R、G、B信號的同軸線纜102a，其他線纜直徑相對同軸線纜小，而無需在分線槽的后端形成分線孔44。焊接部22的末端恰好抵接在分線孔的前側(cè)，未延伸超過分線孔的前端。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明D-SUB連接模組100通過支撐件4使導(dǎo)電端子2與線纜內(nèi)的芯線103在分線槽41中固定焊接，達到良好導(dǎo)通，尤其在支撐件4上增加圓孔狀的分線孔44，使用于傳輸R、G、B信號的芯線分別穿過對應(yīng)分線孔44，與導(dǎo)電端子2的焊接部22連接，無論采用人工焊接或者自動機器焊接，都可使芯線103與導(dǎo)電端子2達到良好的電訊通導(dǎo)的電連接器。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。