本發(fā)明涉及電池制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種導(dǎo)熱板及其制備方法和電池組裝置。
背景技術(shù)：
：電池(Battery)是指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。具有正極、負(fù)極之分。隨著科技的進(jìn)步，電池泛指能產(chǎn)生電能的小型裝置。如太陽能電池。電池的性能參數(shù)主要有電動勢、容量、比能量和電阻。利用電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓，穩(wěn)定電流，長時間穩(wěn)定供電，受外界影響很小的電流，并且電池結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便，充放電操作簡便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現(xiàn)代社會生活中的各個方面發(fā)揮有很大作用。電池在使用過程中必不可免的會產(chǎn)生熱能，這種熱能如果不能及時疏導(dǎo)外放，不僅可能會減少電池的使用壽命，而且嚴(yán)重時甚至?xí)痣姵乇?。如果僅是通過現(xiàn)有的電池或模組外殼在空氣中進(jìn)行自然散熱，其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到當(dāng)前電池使用的要求。而如果在電池中添加液冷板或風(fēng)冷結(jié)構(gòu)以進(jìn)行散熱又會增加電池設(shè)計的難度和整個電池的復(fù)雜程度。目前，為了滿足電池的散熱要求，并簡化電池的結(jié)構(gòu)，通常在電池內(nèi)部設(shè)置具有導(dǎo)熱功能的導(dǎo)熱板?，F(xiàn)有的電池中，導(dǎo)熱板根據(jù)其材質(zhì)硬度可分為兩類，一類是硬質(zhì)導(dǎo)熱板，一類是柔性導(dǎo)熱板。這種硬質(zhì)導(dǎo)熱板在使用過程中，由于其硬度較高往往與單體電池貼合不緊密，其導(dǎo)熱效果并不理想，特別是在電池高溫發(fā)鼓時，這種硬質(zhì)導(dǎo)熱板與單體電池之間更難貼合緊密，難以達(dá)到電池使用的散熱要求。 而這種柔性導(dǎo)熱板，雖然能夠與單體電池之間貼合的較為緊密，然而由于其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，在電池的工藝組裝過程中，往往會增加工藝難度，以及降低產(chǎn)品合格率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)熱板及其制備方法和電池組裝置，以在提高導(dǎo)熱板與單體電池之間的貼合性的同時，降低電池組裝置的加工難度。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板包括硬質(zhì)導(dǎo)熱層及位于所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層，且所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層的硬度大于所述柔性導(dǎo)熱層。同時，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種導(dǎo)熱板的制備方法，該制備方法包括將第一樹脂組合物和第二樹脂組合物進(jìn)行一體化成型，以形成柔性導(dǎo)熱層固定在硬質(zhì)導(dǎo)熱層兩側(cè)的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)。此外，根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，還提供了一種電池組裝置，包括單體電池和設(shè)置在相鄰的單體電池間的導(dǎo)熱板，且該導(dǎo)熱板為本發(fā)明上述導(dǎo)熱板。通過上述技術(shù)方案“導(dǎo)熱板及其制備方法和電池組裝置”，同時包括位于中間的硬質(zhì)導(dǎo)熱層和位于兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層，利用硬質(zhì)導(dǎo)熱層對整個導(dǎo)熱板起支撐作用，提高導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；利用設(shè)置在兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱板保證導(dǎo)熱板在使用時能緊密貼合在電池外側(cè)，尤其是在電池發(fā)生發(fā)鼓等特殊情況時，依然能夠與電池有效貼合，進(jìn)而保證了導(dǎo)熱板導(dǎo)熱效果。而且這種導(dǎo)熱板中硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層都具有導(dǎo)熱功能，這樣有利于提高導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱效果。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。附圖說明附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：圖1是根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明10硬質(zhì)導(dǎo)熱層20柔性導(dǎo)熱層具體實施方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。針對于現(xiàn)有技術(shù)中用于電池組裝置中的導(dǎo)熱板，不是過硬難以與單體電池相貼合，導(dǎo)熱效果不佳，就是過軟，增加了電池組裝置的組裝難度的問題。本發(fā)明的發(fā)明人提供了一種新型的導(dǎo)熱板，如圖1所示，該導(dǎo)熱板包括硬質(zhì)導(dǎo)熱層10及位于所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層10兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層20，且所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層20的硬度大于所述柔性導(dǎo)熱層10。本發(fā)明所提供的這種導(dǎo)熱板，同時包括位于中間的硬質(zhì)導(dǎo)熱層10和位于兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層20，利用硬質(zhì)導(dǎo)熱層10對整個導(dǎo)熱板起支撐作用，提高導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，便于電池組裝置的組裝；利用設(shè)置在兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層20，促使導(dǎo)熱板在使用時能緊密貼合在電池外側(cè)，尤其是在電池發(fā)生發(fā)鼓現(xiàn)象等特殊情況時，依然能夠與電池有效貼合，進(jìn)而保證了導(dǎo)熱板導(dǎo)熱效果。而且這種導(dǎo)熱板中硬質(zhì)導(dǎo)熱層10和柔性導(dǎo)熱層20都具有導(dǎo)熱功能，這樣有利于提高導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱效果。根據(jù)本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱板，只要硬質(zhì)導(dǎo)熱層10的硬度大于柔性導(dǎo)熱 層20的硬度即可在一定程度上實現(xiàn)本發(fā)明的目的。然而，為了在保證導(dǎo)熱板的安裝強(qiáng)度的同時，使導(dǎo)熱板更好地與單片電池相貼合，優(yōu)選硬質(zhì)導(dǎo)熱層10的硬度為80-120shoreA，所述柔性導(dǎo)熱層20的硬度為10-40shoreA。根據(jù)本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱板，對于將柔性導(dǎo)熱層20固定在硬質(zhì)導(dǎo)熱層10上的方式并沒有特殊要求，例如可以采用在柔性導(dǎo)熱層20和硬質(zhì)導(dǎo)熱層10之間設(shè)置黏膠層的方式將兩者固定，也可以采用共擠出的方式將兩者固定。其中采用在柔性導(dǎo)熱層20和硬質(zhì)導(dǎo)熱層10之間設(shè)置黏膠層的方式將兩者固定的情況下，黏膠層的材料可以包括但不限于環(huán)氧樹脂型膠黏劑、雙酚PU膠黏劑等。優(yōu)選地，在本發(fā)明導(dǎo)熱板中，所述柔性導(dǎo)熱層20與所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層10通過共擠出一體成型。通過共擠出的方式將兩者固定，能夠避免黏膠層的設(shè)置，有利于避免黏膠層中材料在使用過程中因熱量較高失效而導(dǎo)致的貼合失效及污染。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱板的拉伸強(qiáng)度為20-40Mpa，斷裂伸長率為2％-10％。根據(jù)本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱板，對于硬質(zhì)導(dǎo)熱層10和位于兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層20的材料并沒有特殊要求，只要所述柔性導(dǎo)熱層20的硬度小于所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層10就能夠在一定程度上實現(xiàn)本發(fā)明的目的。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層10由第一樹脂組合物形成，所述柔性導(dǎo)熱層20由第二樹脂組合物形成，所述第一樹脂組合物包括第一樹脂基材和第一導(dǎo)熱材料；所述第二樹脂組合物包括第二樹脂基材、第二導(dǎo)熱材料和增塑劑。在這種情況下，硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層的材料基本相同，在本發(fā)明中通過在第二樹脂組合物中添加增塑劑以調(diào)整柔性導(dǎo)熱層20的柔韌性，這就有利于使得硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層對于使用環(huán)境和使用要求基本保持一致的同時，更好的延長導(dǎo)熱板的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱板，對于形成硬質(zhì)導(dǎo)熱層10和柔性導(dǎo)熱層20 的樹脂基材并沒有特殊要求，只要能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱功能即可。在選擇具體的第一樹脂基材和第二樹脂基材的過程中，可以參照根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如可以選擇的第一樹脂基材和第二樹脂基材包括但不限于聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)、熱塑性聚酯{例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)}和硅膠(例如甲基乙烯基硅橡膠(VMQ)中的一種或多種。本發(fā)明上述第一樹脂基材和第二樹脂基材可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的樹脂基材。具體地，所使用的樹脂基材可以為以下樹脂基材中的一種或多種：商購自日本旭化成公司的牌號為S201A的PPO樹脂；商購自沙伯基礎(chǔ)的牌號為HC100的PET樹脂，其粘度為0.84dl/gm；商購自東爵精細(xì)化工有限公司的牌號為110-2的尼龍樹脂，其分子量為50～70萬。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)熱板中，所采用的第一樹脂基材和第二樹脂基材可以相同也可以不同，在本發(fā)明中第一樹脂基材和第二樹脂基材為相同材料。通過選擇相同的樹脂基材，有利于提高不同結(jié)構(gòu)層在共擠出過程中結(jié)合面的熔融貼合性能，降低材料在長期使用過程中開裂失效的可能性，延長導(dǎo)熱板的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱板，對于形成硬質(zhì)導(dǎo)熱層10和柔性導(dǎo)熱層20的導(dǎo)熱材料并沒有特殊要求，只要其具有較好的導(dǎo)熱功能即可。在選擇具體的第一導(dǎo)熱材料和第二導(dǎo)熱材料的過程中，可以參照根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如可選的第一導(dǎo)熱材料和第二導(dǎo)熱材料包括但不限于Al2O3(氧化鋁)、石墨、SiC(碳化硅)、AlN(氮化鋁)、BN(氮化硼)和碳纖維中的一種或多種。優(yōu)選地，所使用的導(dǎo)熱材料為平均粒徑在1μm-50μm范圍內(nèi)的導(dǎo)熱顆粒。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)熱板中，所采用的第一導(dǎo)熱材料和第二導(dǎo)熱材料可以相同也可以不同，在本發(fā)明中第一導(dǎo)熱材料和第二導(dǎo)熱材料為相同材料。通 過選擇相同的導(dǎo)熱材料，有利于保持硬質(zhì)導(dǎo)熱層10和柔性導(dǎo)熱層20基本相同的導(dǎo)熱性，進(jìn)而提高導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱率。根據(jù)本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱板，對于第一樹脂組合物和第二樹脂組合物中各原料的重量并沒有特殊要求，可以參照本領(lǐng)域的常規(guī)用量。在本發(fā)明中優(yōu)選所述第一樹脂組合物包括100重量份的第一樹脂基材和50-80重量份的第一導(dǎo)熱材料；所述第二樹脂組合物包括100重量份的第二樹脂基材、50-80重量份的第二導(dǎo)熱材料和10-30重量份的增塑劑。將樹脂基材和導(dǎo)熱材料在這一比例下進(jìn)行混合，有利于使得硬質(zhì)導(dǎo)熱層的硬度和導(dǎo)熱性得到較好的使用平衡。本發(fā)明所提供的上述導(dǎo)熱板，根據(jù)其具體制備需要或使用需求還可以含有樹脂成型制備領(lǐng)域常用的各種助劑。優(yōu)選地，上述第一樹脂組合物和第二樹脂組合物中可以采用的助劑優(yōu)選包括但不限于抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、以及相容劑中一種或多種。其中基于100重量份的第一樹脂基材，所述第一樹脂組合物還包括0.5-3重量份的第一抗氧劑、1-5重量份的第一潤滑劑、1-3重量份的第一偶聯(lián)劑、以及1-5重量份的第一相容劑；基于100重量份的第二樹脂基材，所述第二樹脂組合物包括0.5-3重量份的第二抗氧劑、1-5重量份的第二潤滑劑、1-3重量份的第二偶聯(lián)劑、以及1-5重量份的第二相容劑。在上述第一樹脂組合物和第二樹脂組合物中，所使用的第一抗氧劑和第二抗氧劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的抗氧劑?？梢允褂玫目寡鮿┌ǖ幌抻诳寡鮿?45(二縮三乙二醇雙[β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯])、抗氧劑168(三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯)、抗氧劑1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)和抗氧劑1089(N，N′-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺))中的一種或多種。優(yōu)選在第一樹脂組合物中，基于100重量份的第一樹脂基材，包括0.5-3重量份的第一抗氧劑；在第二樹脂組合物中，基于100重量 份的第二樹脂材料，包括0.5-3重量份的第二抗氧劑。在上述第一樹脂組合物和第二樹脂組合物中，所使用的第一潤滑劑和第二潤滑劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的潤滑劑?？梢允褂玫臐櫥瑒┌ǖ幌抻赥AF(改性N，N′-雙乙撐硬脂肪酸酰胺)、硬脂酸和硬脂酸鋅中的一種或多種，具體地，所使用的潤滑劑可以為以下潤滑劑中的一種或多種：商購自蘇州興泰國光化學(xué)助劑有限公司的TAF；商購自山東潤龍有限公司的硬脂酸；商購自湖南邵陽天堂助劑有限公司的硬脂酸鋅；商購自東莞市寶升塑化有限公司的TAF。優(yōu)選在第一樹脂組合物，基于100重量份的第一樹脂基材，包括1-5重量份的第一潤滑劑；在第二樹脂組合物，基于100重量份的第二樹脂基材，包括1-5重量份的第二潤滑劑。在上述第一樹脂組合物和第二樹脂組合物中，所使用的第一偶聯(lián)劑和第二偶聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的偶聯(lián)劑。可以使用的偶聯(lián)劑包括但不限于鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或硅烷偶聯(lián)劑，具體地，所使用的偶聯(lián)劑可以為以下偶聯(lián)劑中的一種或多種：商購自日本信越公司牌號為KBM-903的KH550硅烷偶聯(lián)劑；商購自美國道康寧公司牌號為Z-6011的KH550硅烷偶聯(lián)劑；商購自日本信越公司牌號為KBM-503的KH570硅烷偶聯(lián)劑；商購自江蘇省儀征市天揚化工廠的牌號為TM-38S的鈦酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選在第一樹脂組合物，基于100重量份的第一樹脂基材，包括1-3重量份的第一偶聯(lián)劑；在第二樹脂組合物，基于100重量份的第二樹脂基材，包括1-3重量份的第二偶聯(lián)劑。在上述第一樹脂組合物和第二樹脂組合物中，所使用的第一相容劑和第二相容劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的相容劑。可以使用的相容劑包括但不限于馬來酸酐接枝型相容劑、丙烯酸類共聚物相容劑、環(huán)氧樹脂類相容劑中的一種或多種。其中可以使用的馬來酸酐接枝型相容劑包括但不限于聚丙烯接枝馬來酸酐、聚乙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來酸酐、苯乙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來酸酐中的一種或多種。具體地，所使用的相容劑可以為以下相容劑中的一種或多種：商購自南京泰高分子科技有限公司牌號為ST-1的馬來酸酐接枝型相容劑；商購自沈陽四維公司牌號為SWR-3F馬來酸酐接枝型相容劑；商購自美國杜邦公司牌號為MB100D的丙烯酸類共聚物相容劑；商購自江蘇無錫樹脂廠牌號為EP-51的環(huán)氧樹脂類相容劑。優(yōu)選在第一樹脂組合物中，基于100重量份的第一樹脂基材，包括1-5重量份的第一相容劑；在第二樹脂組合物中，基于100重量份的第二樹脂基材，包括1-5重量份的第二相容劑。在上述第二樹脂組合物中，所使用的增塑劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的增塑劑。可以使用的增塑劑包括但不限于鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、烷基磺酸酯類中的一種或多種。具體地，所使用的增塑劑可以為以下增塑劑中的一種或兩種以上：商購自山東齊魯石化增塑劑股份有限公司的DOP(鄰苯二甲酸二辛酯，簡稱二辛酯)；商購自上海聯(lián)成石化有限公司的DOP；商購自天津利海石化有限公司的TPP(磷酸三苯酯)；商購自湖北荊楚達(dá)助劑有限公司牌號為T-50的石油磺酸苯酯。優(yōu)選在第二樹脂組合物中，基于80-100重量份的樹脂基材，增塑劑的用量為10-30重量份。根據(jù)本發(fā)明所提供的導(dǎo)熱板，只要硬質(zhì)導(dǎo)熱層的硬度10大于柔性導(dǎo)熱層20的硬度即可在一定程度上實現(xiàn)本發(fā)明的目的。然而，為了在保證導(dǎo)熱板的安裝強(qiáng)度的同時，使導(dǎo)熱板更好地與單片電池相貼合，優(yōu)選所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層10的厚度為所述柔性導(dǎo)熱層20單側(cè)厚度的0.8-1.2倍。同時，在本發(fā)明中還提供了一種上述導(dǎo)熱板的制備方法，該制備方法包括制備硬質(zhì)導(dǎo)熱層10和柔性導(dǎo)熱層20，并形成柔性導(dǎo)熱層20固定在硬質(zhì)導(dǎo)熱層10兩側(cè)的導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述導(dǎo)熱板的制備方法包括將用于形成硬質(zhì)導(dǎo)熱層(10)的第一樹脂組合物和用于形成柔性導(dǎo)熱層(20)的第二樹脂組合物通過共擠出一體化成型，以形成所述導(dǎo)熱板在一種相對具體的實施方式中，該制備方法包括以下步驟：分別配置第一樹脂組合物和第二樹脂組合物；將第一樹脂組合物和第二樹脂組合物分別投入至共擠出設(shè)備的不同加料腔中，通過共擠出處理形成包括硬質(zhì)導(dǎo)熱層10及位于所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層10兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層20的導(dǎo)熱板。本發(fā)明所提供的這種導(dǎo)熱板的制備方法，流程簡單，容易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。而且由該制備方法所形成的導(dǎo)熱板同時包括位于中間的硬質(zhì)導(dǎo)熱層和位于兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層，利用硬質(zhì)導(dǎo)熱層對整個導(dǎo)熱板起支撐作用，提高導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，便于電池組裝置的組裝；利用設(shè)置在兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層，促使導(dǎo)熱板在使用時能緊密貼合在電池外側(cè)，尤其是在電池發(fā)生發(fā)鼓現(xiàn)象等特殊情況時，依然能夠與電池有效貼合，進(jìn)而保證了導(dǎo)熱板導(dǎo)熱效果。而且這種導(dǎo)熱板中硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層都具有導(dǎo)熱功能，這樣有利于提高導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱效果。優(yōu)選地，在上述導(dǎo)熱板一體化成型(共擠出)的過程中，第一樹脂組合物的加熱溫度高于第二樹脂組合物的加熱溫度。通過控制第一樹脂組合物的加熱溫度高于第二樹脂組合物的加熱溫度，可使兩樹脂在共擠時相互之間的結(jié)合力更緊密。更為優(yōu)選地，第一樹脂組合物的加熱溫度為270℃-300℃，第二樹脂組合物的加熱溫度為255℃-280℃。另外，在本發(fā)明中還提供了一種電池組裝置，包括單體電池和設(shè)置在相鄰的單體電池間的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板為上述導(dǎo)熱板。本發(fā)明所提供的這種電池組裝置，通過采用上述導(dǎo)熱板，不但能夠拓寬電池的使用范疇，而且還能夠延長電池的使用壽命。以下將結(jié)合具體實施例1至7以及對比例1和2進(jìn)一步說明本發(fā)明導(dǎo)熱 板及其制備方法和電池組裝置，及其有益效果(在以下實施例和對比例中份均為重量份)。實施例1第一樹脂組合物包括：聚苯醚(商購自日本旭化成公司型號為S201A的產(chǎn)品)100份；Al2O3(粒徑為40μm)50份；抗氧劑168(商購自上海金海雅寶精細(xì)化工有限公司)3份、TAF(商購自蘇州興泰國光化學(xué)助劑有限公司)1份；硅烷偶聯(lián)劑(商購自日本信越公司牌號為KBM-903的產(chǎn)品)1份；馬來酸酐接枝型相容劑(商購自南京塑泰高分子科技有限公司，牌號為ST-1的產(chǎn)品)1份。第二樹脂組合物：參照第一樹脂組合物，區(qū)別在于，基于100份的聚苯醚，第二樹脂組合物還包括10份的鄰苯二甲酸酯(商購自上海聯(lián)成石化有限公司)。導(dǎo)熱板的制備：將第一樹脂組合物和第二樹脂組合物各自按配料比例加入到高速混合機(jī)中，在1000r/min轉(zhuǎn)速下高速混合3min，用共擠出設(shè)備(商購自江蘇科亞化工裝備有限公司，型號為TE35，L/D＝40)的不同加料腔中，通過共擠出處理形成包括硬質(zhì)導(dǎo)熱層及固定在所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層兩側(cè)的柔性導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱板，在共擠出處理過程中第一樹脂組合物的加熱溫度為270℃，第二樹脂組合物的加熱溫度為255℃，所制備的導(dǎo)熱板記為S1。實施例2第一樹脂組合物包括：硅膠(商購自東爵精細(xì)化工有限公司牌號為110-2的產(chǎn)品，其分子量為50～70萬)100份；SiC(粒徑為2.5μm)80份；抗氧劑1010(商購自上海金海雅寶精細(xì)化工有限公司)1份，抗氧劑1089(商購自南京米蘭化工有限公司)2份，TAF(商購自東莞市寶升塑化有限公司)1份；鈦酸酯偶聯(lián)劑(商購自江蘇省儀征市天揚化工廠牌號為TM-38S的產(chǎn)品) 3份；苯乙烯接枝馬來酸酐(商購自沈陽四維公司牌號為SWR-3F的產(chǎn)品)5份。第二樹脂組合物：參照第一樹脂組合物，區(qū)別在于，基于100份的聚苯醚，第二樹脂組合物還包括30份的磷酸三苯酯(商購自天津利海石化有限公司)。導(dǎo)熱板的制備：參照實施例1中導(dǎo)熱板的制備方法，區(qū)別在于，在共擠出處理過程中第一樹脂組合物的加熱溫度為300℃，第二樹脂組合物的加熱溫度為280℃，所制備的導(dǎo)熱板記為S2。實施例3第一樹脂組合物：同實施例1中第一樹脂組合物；第二樹脂組合物：同實施例2中第二樹脂組合物；導(dǎo)熱板的制備：同實施例1中導(dǎo)熱板的制備方法，所制備的導(dǎo)熱板記為S3。實施例4第一樹脂組合物：同實施例1中第一樹脂組合物；第二樹脂組合物：同實施例1中第二樹脂組合物；導(dǎo)熱板的制備：將第一樹脂組合物混合后，在加熱溫度為270℃的條件下，擠出形成硬質(zhì)導(dǎo)熱板；將第二樹脂組合物混合后，在加熱溫度為255℃的條件下，擠出形成柔性導(dǎo)熱板；將所述硬質(zhì)導(dǎo)熱板作為中間層，在其兩側(cè)涂覆環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑(商購自上海樹脂廠公司，F(xiàn)-44型號的產(chǎn)品)形成黏膠層，然后將柔性導(dǎo)熱板粘在硬質(zhì)導(dǎo)熱板的兩側(cè)，形成本發(fā)明導(dǎo)熱板，所制備的導(dǎo)熱板記為S4。實施例5-6第一樹脂組合物：同實施例1中第一樹脂組合物；第二樹脂組合物：同實施例1中第二樹脂組合物；導(dǎo)熱板的制備：參照實施例1中導(dǎo)熱板的制備方法，區(qū)別在于，所形成的硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層的厚度不同，具體厚度參見如下表1，所制備的導(dǎo)熱板記為S5-S6。實施例7第一樹脂組合物：同實施例1中第一樹脂組合物；第二樹脂組合物：參照實施例1中第二樹脂組合物，區(qū)別在于，所添加的鄰苯二甲酸酯的用量為40份；導(dǎo)熱板的制備：同實施例1中導(dǎo)熱板的制備方法，，所制備的導(dǎo)熱板記為S7。對比例1硬質(zhì)導(dǎo)熱板，樹脂組合物的配方及導(dǎo)熱板的制備方法同實施例4中硬質(zhì)導(dǎo)熱板，所制備的導(dǎo)熱板記為D1。對比例2柔性導(dǎo)熱板，樹脂組合物的配方及導(dǎo)熱板的制備方法同實施例4中柔性導(dǎo)熱板，所制備的導(dǎo)熱板記為D2。測試一：測試實施例1至7所制備的導(dǎo)熱板SI-S7和D1-D2中硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層的厚度及硬度，以及導(dǎo)熱板SI-S7和D1-D2的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。(一)測試項目及方法厚度：通過調(diào)整共擠出裝置的工藝參數(shù)以控制導(dǎo)熱板各層的厚度，同時通過游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)熱板各層的厚度。硬度(肖式硬度shoreA)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD2240-05方法進(jìn)行測量。其中，實施例1至7中硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層的硬度，是通過采用與實施例1至7中硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)熱層相同的材料及工藝參數(shù)，單獨制作導(dǎo)熱板進(jìn)行測量。拉伸強(qiáng)度：通過電子萬能試驗機(jī)儀器，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD412-06進(jìn)行測量。斷裂伸長率：通過電子萬能試驗機(jī)儀器，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD412-06進(jìn)行測量。導(dǎo)熱性：通過導(dǎo)熱系數(shù)測量儀，采用標(biāo)準(zhǔn)ASTMD5470-06方法測量導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱性能。(二)測試結(jié)果：如表1所示。表1.S1S2S3S4S5S6S7D1D2硬質(zhì)導(dǎo)熱層厚度(mm)0.150.160.150.140.140.130.150.33—柔性導(dǎo)熱層單側(cè)厚度(mm)0.140.200.150.140.120.210.14—0.35硬質(zhì)導(dǎo)熱層的硬度(shoreA)90110918992909090—柔性導(dǎo)熱層的硬度(shoreA)4011103938125—79拉伸強(qiáng)度(MPa)293829292825293615斷裂伸長率(％)5.09.25.15.25.04.85.01.525導(dǎo)熱性(W/(m.k))1.541.551.470.851.41.351.201.561.54由表1中數(shù)據(jù)可以看出根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案制備的導(dǎo)熱板S1-S7，通過在硬質(zhì)導(dǎo)熱層的兩側(cè)設(shè)置柔性導(dǎo)熱層，能夠降低導(dǎo)熱板與電池間接觸面的硬度，使得這種導(dǎo)熱板能夠與電池片更好地貼合，進(jìn)而有利于提高導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱效果。而且上述導(dǎo)熱板通過形成同時包括硬質(zhì)導(dǎo)熱層和柔性導(dǎo)電層的三 層結(jié)構(gòu)，在保持較好的導(dǎo)熱性的同時，還具有接近于現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)導(dǎo)熱板D1的導(dǎo)熱板安裝強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率)，這就使的根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案制備的導(dǎo)熱板S1-S7在使用過程中容易固定，進(jìn)而提高電池產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。測試二：(一)、電池組裝置的制備：取實施例1-7及對比例1-2是制備的導(dǎo)熱板S1-S7、D1-D2備用；取單體電池(商購自比亞迪有限公司C17型號)備用；將單體電池與導(dǎo)熱板S1-S7、D1-D2中的一種交替排布形成電池組裝置，依次記為T1-T7，P1和P2。(二)、電池組裝置的測試項目及方法：電池模組溫度檢測：通過對電池模組的溫度進(jìn)行監(jiān)控的方法測試包括導(dǎo)熱板S1-S7、D1-D2的電池組裝置T1-T7，P1和P2在使用過程中的溫度變化情況。過充電：將制備好的電池組裝置T1-T7，P1和P2通過如下工況進(jìn)行過充電測試：1C2Vmax/200％SOC，采用歐姆龍溫度傳感器檢測電池外殼溫度。循環(huán)試驗：將包括導(dǎo)熱板S1-S7、D1-D2的電池組裝置進(jìn)行連續(xù)3000次的充放電(1C充放電)，然后測試前述經(jīng)過3000次充放電的電池組裝置在使用過程中的溫度變化情況。(三)、測試結(jié)果：如表2所示。表2由表2中數(shù)據(jù)可以看出：采用本發(fā)明所用的多層復(fù)合導(dǎo)熱板S1-S7可將電池在使用過程中產(chǎn)生的熱量及時導(dǎo)出；特別是在電池長時間使用后，依然能夠有效降低電池使用過程中的溫度，提高電池溫度的一致性。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3