專利名稱：自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)中放線導(dǎo)引裝置的改進(jìn)， 特別是太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)中的一種自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)中的放線導(dǎo)引裝置，參見附圖1，主要由放線輪1、鋼絲線2、導(dǎo)向輪3、光桿軸4、伺服電機(jī)5、多線切割機(jī)機(jī)架6構(gòu)成。放線輪1、光桿軸4、伺服電機(jī)5安裝在多線切割機(jī)機(jī)架6上。導(dǎo)向輪3固定在光桿軸4的端部，位于正對(duì)放線輪1的中心位置。該種裝置在使用中存在的不足是在放線作業(yè)的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼絲線2從導(dǎo)向輪3中滑出的情況，它不僅形成故障使切割機(jī)不能繼續(xù)作業(yè)，而且會(huì)使得正被切割的4塊硅錠報(bào)廢，可直接造成十多萬(wàn)的經(jīng)濟(jì)損失。造成該故障的原因，主要是因?yàn)閷?dǎo)向輪3在作業(yè)中正對(duì)放線輪1的中心位置固定不變，而鋼絲線2從放線輪1上放出時(shí)的位置卻在放線輪1的一端移向另一端的不斷往復(fù)之中變化，當(dāng)鋼絲線2的出線位位于放線輪 1的中部時(shí)，作業(yè)會(huì)順利進(jìn)行，但當(dāng)鋼絲線2的出線位位于放線輪1的兩端時(shí)，因夾角大，則容易出現(xiàn)鋼絲線2滑出的情況。伺服電機(jī)5和光桿軸4僅是在需要調(diào)整導(dǎo)向輪3的位置時(shí)使用；啟動(dòng)伺服電機(jī)5可使光桿軸4在水平方向作進(jìn)、退移動(dòng)，從而調(diào)整導(dǎo)向輪3的位置。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)中放線導(dǎo)引裝置所存在的不足，而提出一種導(dǎo)向輪會(huì)隨著鋼絲線的出線位變化而變化，且使導(dǎo)向輪的著線點(diǎn)與鋼絲線的出線位基本保持垂直狀態(tài)，鋼絲線不會(huì)從導(dǎo)向輪中滑出，從而避免造成故障和重大經(jīng)濟(jì)損失的自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置。通過(guò)下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)中的一種自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置，包括放線輪、鋼絲線、導(dǎo)向輪、光桿軸、伺服電機(jī)、多線切割機(jī)機(jī)架、切割機(jī)中的PLC(可編程邏輯控制器，以下同)，其特征在于，在放線輪與導(dǎo)向輪之間的鋼絲線的水平兩側(cè)設(shè)有接近傳感器，接近傳感器與PLC、伺服電機(jī)電連接。接近傳感器通過(guò)固定架固定在光桿軸上。為克服鋼絲線對(duì)裝置的摩擦，接近傳感器設(shè)在固定架架座上，在固定架架座上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)、隔開的滾輪，鋼絲線位于它們之間。滾輪之間的距離在2_6mm之間。本實(shí)用新型的效果在于1、可有效避免在作業(yè)中鋼絲線從導(dǎo)向輪中滑出，從而避免造成故障和重大經(jīng)濟(jì)損失；若以一個(gè)企業(yè)有三臺(tái)太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)計(jì)算，一個(gè)月發(fā)生二次鋼絲線從導(dǎo)向輪中滑出的的事故，則可造成3 X 2 X 15 = 90萬(wàn)的直接經(jīng)濟(jì)損失，加上因事故停產(chǎn)、設(shè)備維修等費(fèi)用，損失更大。之所以可防止作業(yè)中鋼絲線從導(dǎo)向輪中滑出，是因?yàn)楸狙b置在放線輪與導(dǎo)向輪之間的鋼絲線的水平兩側(cè)設(shè)有接近傳感器，而接近傳感器又與PLC、伺服電機(jī)電連接。當(dāng)鋼絲線的出線位在放線輪上由一端向另一端移動(dòng)時(shí)，它會(huì)觸碰固定架架座上兩個(gè)滾輪中的一個(gè)，兩個(gè)滾輪各對(duì)應(yīng)一個(gè)接近傳感器，所觸碰的滾輪會(huì)使所對(duì)應(yīng)的接近傳感器發(fā)出信號(hào)給PLC，PLC經(jīng)處理發(fā)出指令給伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)光桿軸使導(dǎo)向輪作進(jìn)或退移動(dòng)，使導(dǎo)向輪的著線點(diǎn)與鋼絲線的出線位基本保持垂直狀態(tài)，使鋼絲線不會(huì)從導(dǎo)向輪中滑出。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述
附圖1為現(xiàn)有放線導(dǎo)引裝置裝在切割機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型裝在切割機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型中接近傳感器所裝置位置結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；附圖4為本實(shí)用新型的電路示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖2、3、4，一種太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)中的自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置，它由放線輪1、鋼絲線2、導(dǎo)向輪3、光桿軸4、伺服電機(jī)5、多線切割機(jī)機(jī)架6、切割機(jī)中的PLC7、固定架8、接近傳感器9、滾輪10組成。切割機(jī)中的PLC7設(shè)有將接近傳感器9發(fā)來(lái)的信號(hào)進(jìn)行處理并發(fā)出使伺服電機(jī)5作相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)指令的程序。放線輪1、光桿軸4、伺服電機(jī)5安裝在多線切割機(jī)機(jī)架6上。導(dǎo)向輪3固定在光桿軸4的端部。在放線輪1與導(dǎo)向輪3之間的鋼絲線2的水平兩側(cè)設(shè)有接近傳感器9，接近傳感器9與PLC7、伺服電機(jī)5電連接。接近傳感器9通過(guò)固定架8固定在光桿軸4上。為避免鋼絲線2對(duì)裝置的摩擦，接近傳感器9設(shè)在固定架8的架座上，在固定架8的架座上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)、隔開的滾輪10，鋼絲線2位于它們之間，滾輪10的滾動(dòng)觸動(dòng)接近傳感器9發(fā)出信號(hào)。滾輪10之間距離在2-6mm之間。本裝置的作業(yè)流程是當(dāng)鋼絲線2的出線位在放線輪1上由左端向右端移動(dòng)時(shí)，鋼絲線2會(huì)觸碰固定架8架座上右邊的滾輪10，滾輪10滾動(dòng)觸動(dòng)相對(duì)應(yīng)的接近傳感器9發(fā)出信號(hào)給PLC7，PLC7經(jīng)處理發(fā)出伺服電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)的指令，伺服電機(jī)5通過(guò)光桿軸4使導(dǎo)向輪3作后退移動(dòng)，使導(dǎo)向輪3的著線點(diǎn)與鋼絲線2的出線位基本保持垂直狀態(tài)，從而使鋼絲線2不會(huì)從導(dǎo)向輪3中滑出。當(dāng)鋼絲線2的出線位在放線輪1上由右端向左端移動(dòng)時(shí)，鋼絲線2會(huì)觸碰固定架8架座上左邊的滾輪10，滾輪10滾動(dòng)觸動(dòng)相對(duì)應(yīng)的接近傳感器9發(fā)出信號(hào)給PLC7，PLC7經(jīng)處理發(fā)出伺服電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)的指令，伺服電機(jī)5則通過(guò)光桿軸4使導(dǎo)向輪3作前進(jìn)移動(dòng)，使導(dǎo)向輪3的著線點(diǎn)與鋼絲線2的出線位基本保持垂直狀態(tài)。此過(guò)程循環(huán)往復(fù)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置，包括放線輪、鋼絲線、導(dǎo)向輪、光桿軸、伺服電機(jī)、多線切割機(jī)機(jī)架、切割機(jī)中的PLC，其特征在于，在放線輪與導(dǎo)向輪之間的鋼絲線的水平兩側(cè)設(shè)有接近傳感器，接近傳感器與PLC、伺服電機(jī)電連接。
2.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置，其特征在于，接近傳感器通過(guò)固定架固定在光桿軸上。
3.按權(quán)利要求2所述的自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置，其特征在于，接近傳感器設(shè)在固定架架座上，在固定架架座上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)、隔開的滾輪。
4.按權(quán)利要求3所述的自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置，其特征在于，滾輪之間的距離在2-6mm 之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能硅片多線切割機(jī)中的自動(dòng)糾偏放線導(dǎo)引裝置，包括放線輪、鋼絲線、導(dǎo)向輪、光桿軸、伺服電機(jī)、多線切割機(jī)機(jī)架、切割機(jī)中的PLC，其特征在于，在放線輪與導(dǎo)向輪之間的鋼絲線的水平兩側(cè)設(shè)有接近傳感器，接近傳感器與PLC、伺服電機(jī)電連接。它的效果在于可有效避免在作業(yè)中鋼絲線從導(dǎo)向輪中滑出，從而避免造成故障和重大經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202053391SQ201020691518
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者周木林 申請(qǐng)人:周木林