專利名稱：一種自動(dòng)換盤放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)換盤放線裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電線電纜制造，在生產(chǎn)過程中，線盤是裝在被動(dòng)式放線架上進(jìn)行放 線生產(chǎn)，是利用擠出機(jī)的引取牽引帶動(dòng)線盤內(nèi)的導(dǎo)線運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)線盤內(nèi)的導(dǎo)線放 盡，操作人員必須停止擠出機(jī)生產(chǎn)，使整條生產(chǎn)線停機(jī)才能更換線盤，換上繞 滿導(dǎo)線的線盤后，必須重新開機(jī)，重新調(diào)試外徑。如停機(jī)時(shí)間過長還會(huì)造成機(jī) 器內(nèi)的膠料變質(zhì),性能不合格或外觀不良.上述結(jié)構(gòu)的放線裝置，線盤的更換要 在機(jī)體處于靜止?fàn)顟B(tài)下才能實(shí)現(xiàn)，對于生產(chǎn)工藝復(fù)雜的線材，例如橡膠線材， 停機(jī)換線將導(dǎo)致線材損耗率增大、大大降低了生產(chǎn)效率和增大了操作人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不停機(jī)更換線盤、 有效提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能源的自動(dòng)換盤放線裝置。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種自動(dòng)換盤放線裝置，包括架體 和設(shè)于架體上帶驅(qū)動(dòng)軸的電機(jī)，其特征在于還包括相互連接的左甩桶和右甩 桶，左甩桶和右甩桶與架體活動(dòng)連接，左甩桶和右甩桶連接端設(shè)有相互連通的 導(dǎo)線孔，所述架體上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸同軸線的支承管，線盤套裝于支承管外，驅(qū) 動(dòng)軸和支承管延伸到甩桶內(nèi)，位'于左甩桶內(nèi)左線盤的導(dǎo)線尾端與位于右甩桶內(nèi) 右線盤上的導(dǎo)線首端貫穿導(dǎo)線孔緊密連接，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有牽引導(dǎo)線的甩
盤o
所述支承管的外徑與線盤的內(nèi)徑適配，線盤通過螺栓固定于支承管上。
所述左線盤的導(dǎo)線尾端與位于右線盤上的導(dǎo)線首端通過導(dǎo)體碰焊機(jī)焊接。
所述架體底部設(shè)有滑輪。本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)的放線裝置進(jìn)行改進(jìn)，在放線裝置上增設(shè)相互連接 的左甩桶和右甩桶，左甩桶和右甩桶均設(shè)有獨(dú)立的架體，左甩桶和右甩桶與架 體活動(dòng)連接，方便操作人員更換線盤。左甩桶和右甩桶連接端設(shè)有相互連通的 導(dǎo)線孔，位于左甩桶內(nèi)左線盤的導(dǎo)線尾端與位于右甩桶內(nèi)右線盤上的導(dǎo)線首端 貫穿導(dǎo)線孔緊密連接，保證了導(dǎo)線運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。架體上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸同軸線 的支承管，線盤套裝于支承管外，使線盤處于靜止?fàn)顟B(tài)，驅(qū)動(dòng)軸和支承管延伸 到甩桶內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有牽引導(dǎo)線的甩盤，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)甩盤運(yùn) 轉(zhuǎn)。因?yàn)樽缶€盤的導(dǎo)線尾端與右線盤上的導(dǎo)線首端已經(jīng)預(yù)先焊接，當(dāng)左線盤的 導(dǎo)線用完后，右線盤上的導(dǎo)線自動(dòng)跟隨甩盤運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)空出的左甩桶即可更換 上繞滿導(dǎo)線的線盤。如此循環(huán)更換線盤，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換線盤、連續(xù)工作的目 的。


附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
根據(jù)附圖1所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)換盤放線裝置，包括架體1和設(shè)于架
體1上帶驅(qū)動(dòng)軸2的電機(jī)3，其中電機(jī)3為變頻電機(jī)，通過調(diào)節(jié)電機(jī)3頻率， 控制放線速度。本實(shí)用新型的放線裝置還包括相互連接的左甩桶4和右甩桶5， 至少兩個(gè)相互獨(dú)立的線盤6，位于左甩桶4和右甩桶5內(nèi)的線盤6分別為左線 盤和右線盤。左甩桶4和右甩桶5的結(jié)構(gòu)一致，左甩桶4和右甩桶5均設(shè)有活 動(dòng)連接的架體l，該架體1底部設(shè)有滑輪7，方便移動(dòng)。左甩桶4和右甩桶5 連接端設(shè)有相互連通的導(dǎo)線孔8，使位于左甩桶4內(nèi)左線盤的導(dǎo)線尾端與位于 右甩桶5內(nèi)右線盤上的導(dǎo)線首端通過貫穿導(dǎo)線孔8連接，左線盤的導(dǎo)線尾端與 位于右線盤上的導(dǎo)線首端通過導(dǎo)體碰焊機(jī)焊接，使導(dǎo)線焊接牢固，避免出現(xiàn)斷 線，這樣左線盤的導(dǎo)線用完后，右線盤的導(dǎo)線就會(huì)自動(dòng)補(bǔ)給，保證了導(dǎo)線排放 的連續(xù)性。架體1上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸2同軸線的支承管9，線盤6套裝于支承管 9外，線盤6通過螺栓固定于支承管9上，該支承管9通過焊接固定于架體1 上，操作人員可根據(jù)線盤6的大小，更換不同尺寸的支承管9。驅(qū)動(dòng)軸2和支 承管9延伸到甩桶內(nèi)，導(dǎo)線脫離線盤6仍位于鬼桶內(nèi)，避免操作人員被運(yùn)轉(zhuǎn)中的導(dǎo)線刮傷。驅(qū)動(dòng)軸2上設(shè)有牽引導(dǎo)線的甩盤10，該甩盤10通過螺栓固定在 驅(qū)動(dòng)軸2上，并與驅(qū)動(dòng)軸2同步運(yùn)轉(zhuǎn)。支承管9的外徑與線盤6的內(nèi)徑適配， 驅(qū)動(dòng)軸2、甩盤IO、支承管9和線盤6同軸線，在更換線盤6后，操作人員不 需要重新測試同軸度，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)換盤放線裝置，包括架體(1)和設(shè)于架體(1)上帶驅(qū)動(dòng)軸(2)的電機(jī)(3)，其特征在于還包括相互連接的左甩桶(4)和右甩桶(5)，左甩桶(4)和右甩桶(5)與架體(1)活動(dòng)連接，左甩桶(4)和右甩桶(5)連接端設(shè)有相互連通的導(dǎo)線孔(8)，所述架體(1)上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸(2)同軸線的支承管(9)，線盤(6)套裝于支承管(9)外，驅(qū)動(dòng)軸(2)和支承管(9)延伸到甩桶內(nèi)，位于左甩桶(4)內(nèi)左線盤的導(dǎo)線尾端與位于右甩桶(5)內(nèi)右線盤上的導(dǎo)線首端貫穿導(dǎo)線孔(8)緊密連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(2)上設(shè)有牽引導(dǎo)線的甩盤(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)換盤放線裝置，其特征在于所述支承管(9) 的外徑與線盤(6)的內(nèi)徑適配，線盤(6)通過螺栓固定于支承管(9).上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)換盤放線裝置，其特征在于所述左線盤的 導(dǎo)線尾端與位于右線盤上的導(dǎo)線首端通過導(dǎo)體碰焊機(jī)焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)換盤放線裝置，其特征在于所述架體(1) 底部設(shè)有滑輪(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)換盤放線裝置，包括架體和設(shè)于架體上帶驅(qū)動(dòng)軸的電機(jī)，在放線裝置上增設(shè)相互連接的左甩桶和右甩桶，左甩桶和右甩桶均設(shè)有獨(dú)立的架體，左甩桶和右甩桶與架體活動(dòng)連接，方便操作人員更換線盤，位于左甩桶內(nèi)左線盤的導(dǎo)線尾端與位于右甩桶內(nèi)右線盤上的導(dǎo)線首端貫穿導(dǎo)線孔緊密連接，架體上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)軸同軸線的支承管，線盤套裝于支承管外，使線盤處于靜止?fàn)顟B(tài)，驅(qū)動(dòng)軸和支承管延伸到甩桶內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有牽引導(dǎo)線的甩盤，通過調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)甩盤運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號H01B13/00GK201364775SQ200820206820
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者麥志榮 申請人:佛山市順德區(qū)凱華電器實(shí)業(yè)有限公司