專利名稱：大直徑支柱絕緣子芯體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于電氣化鐵路行業(yè)及電力行業(yè)中所使用的高壓電器用復(fù)合絕緣子芯體的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種大直徑支柱絕緣子芯體及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)和使用的支柱絕緣子芯體主要為陶瓷，其在使用過程中存在一定的缺 點和局限性，即重量大，容易破碎，廢品率高，所以給運輸帶來很多困難，同時成本較高，制 作工藝復(fù)雜，給生產(chǎn)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于輔助 降低泄漏電流值的大直徑支柱絕緣子芯體。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大直徑支柱絕緣子芯體，芯 體的直徑為120mm 350mm，其特征在于由絕緣管和填充在絕緣管內(nèi)部且用于輔助降低泄 漏電流值的填充體組成。本發(fā)明的另一目的是提供一種制作工藝簡單且操作簡便，所生產(chǎn)的支柱絕緣子芯 體結(jié)構(gòu)簡單、重量小且性能優(yōu)良，同時生產(chǎn)效率高，制作成本低，使用壽命長的大直徑支柱 絕緣子芯體的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、制作絕緣管，其制作過程包括以下步驟采用纏繞機將浸有預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液的玻璃纖維紗，以0° 7°的角 度纏繞到所需絕緣子芯體長度的模具上，然后將經(jīng)纏繞后的模具放入烘箱并依次在65°C 75 °C溫度條件下一次烘焙2. 5h 3. 5h，125°C 135 °C溫度條件下二次烘焙2. 5h 3. 5h， 160°C 170°C溫度條件下三次烘焙2. Oh 3. 0h，再將經(jīng)三次烘焙后的纏繞管自然冷卻至 室溫后從烘箱中取出，最后將模具從中拉出，制成絕緣管；所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按重量比 100 70 90 1 2的比例混合配制而成，所述環(huán)氧樹脂為128型環(huán)氧樹脂，所述固化 劑為甲基四氫苯酐，所述促進(jìn)劑為DMP-30促進(jìn)劑；步驟二、在絕緣管內(nèi)部加工填充體，其加工過程包括以下步驟201、將所述絕緣管的內(nèi)壁進(jìn)行常規(guī)打磨并用清洗液清洗后，均勻涂刷一層偶聯(lián) 齊U，所述偶聯(lián)劑為步驟一中所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液；202、將涂有偶聯(lián)劑的絕緣管放入壓力機中，并在絕緣管內(nèi)部均勻注射經(jīng)預(yù)配制 的填充料鑄壓成型；所述預(yù)配制的填充料由短切紗、硅晶砂和環(huán)氧膠液按重量比25 30 50 60 15 20的比例混合配制而成，所述鑄壓成型過程中壓力機的壓力為 IOMPa 15MPa ；203、將鑄壓后的絕緣管放入烘箱，并依次在65°C 75°C溫度條件下一次烘焙 2. 5h 3. 5h，125°C 135°C溫度條件下二次烘焙2. 5h 3. 5h，160°C 170°C溫度條件下三次烘焙2. Oh 3. 0h，然后將經(jīng)三次烘焙后的絕緣管自然冷卻至室溫后從烘箱中取出，制 成成品。上述步驟201中所述的清洗液為酒精。上述步驟201中所述絕緣管內(nèi)壁上偶聯(lián)劑的厚度為0. 5mm 1. 0mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明所生產(chǎn)的大直徑支柱絕緣子芯體結(jié)構(gòu)簡單、重量小且性能優(yōu)良，其通過 在絕緣管內(nèi)部填充填充體，克服了現(xiàn)有陶瓷芯體重量大、容易破碎和廢品率高等缺陷，同時 使用壽命長，且能大大降低大直徑支柱絕緣子芯體的泄漏電流值。2、本發(fā)明的制作工藝簡單且操作簡便，加工時只需先以0° 7°的小角度纏繞 制成絕緣管，然后在絕緣管的內(nèi)部加工填充體即可，其填充體由短切紗、硅晶砂和環(huán)氧膠液 按一定比例混合配制而成，提高了絕緣子芯體的使用性能，降低了制作成本，同時以0° 7°小角度的纏繞方式又提高了大直徑支柱絕緣子芯體的使用強度。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明大直徑絕緣子芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。附圖標(biāo)記說明1-絕緣管；2-填充體。
具體實施例方式實施例1如圖1所示的一種大直徑支柱絕緣子芯體，由絕緣管1和填充在絕緣管1內(nèi)部且 用于輔助降低泄漏電流值的填充體2組成。大直徑支柱絕緣子芯體的直徑為120mm。如圖2所示的一種制造所述大直徑支柱絕緣子芯體的方法，包括以下步驟步驟一、制作絕緣管1，其制作過程包括以下步驟采用纏繞機將浸有預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液的玻璃纖維紗，以0° 7°的角 度纏繞到所需絕緣子芯體長度的模具上，然后將經(jīng)纏繞后的模具放入烘箱并依次在65°C 75 °C溫度條件下一次烘焙2. 5h 3. 5h，125°C 135 °C溫度條件下二次烘焙2. 5h 3. 5h， 160°C 170°C溫度條件下三次烘焙2. Oh 3. Oh,再將經(jīng)三次烘焙后的纏繞管自然冷卻至 室溫后從烘箱中取出，最后將模具從中拉出，制成絕緣管1。所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按重量比 100 70 90 1 2的比例混合配制而成，所述環(huán)氧樹脂為128型環(huán)氧樹脂，所述固化 劑為甲基四氫苯酐，所述促進(jìn)劑為DMP-30促進(jìn)劑。本實施例中，所述纏繞機的纏繞角度為0°，所述經(jīng)纏繞后的模具依次在65°C 溫度條件下一次烘焙2. 5h，125 °C溫度條件下二次烘焙2. 5h，160°C溫度條件下三次 烘焙2. Oh;所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按重量比 100 70 1的比例混合配制而成。步驟二、在絕緣管1內(nèi)部加工填充體2，其加工過程包括以下步驟
201、將所述絕緣管1的內(nèi)壁進(jìn)行常規(guī)打磨并用清洗液清洗后，均勻涂刷一層偶聯(lián) 齊U，所述偶聯(lián)劑為步驟一中所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液。本實施例中，所述絕緣管1內(nèi) 壁上偶聯(lián)劑的厚度為0. 5mm。所述的清洗液為酒精。202、將涂有偶聯(lián)劑的絕緣管1放入壓力機中，并在絕緣管1內(nèi)部均勻注射經(jīng)預(yù)配 制的填充料鑄壓成型；所述預(yù)配制的填充料由短切紗、硅晶砂和環(huán)氧膠液按重量比25 30 50 60 15 20的比例混合配制而成，所述鑄壓成型過程中壓力機的壓力為 IOMPa 15MPa。本實例中，所述預(yù)配制的填充料由短切紗、硅晶砂和環(huán)氧膠液按重量比 25 50 15的比例混合配制而成，所述鑄壓成型過程中壓力機的壓力為lOMPa。203、將鑄壓后的絕緣管1放入烘箱，并依次在65°C 75°C溫度條件下一次烘焙 2.5h 3. 5h，125°C 135°C溫度條件下二次烘焙2. 5h 3. 5h，160°C 170°C溫度條件 下三次烘焙2. Oh 3. 0h，然后將經(jīng)三次烘焙后的絕緣管1自然冷卻至室溫后從烘箱中取 出，制成成品。本實施例中，所述鑄壓后的絕緣管1依次在65°C溫度條件下一次烘焙2. 5h， 125°C溫度條件下二次烘焙2. 5h，160°C溫度條件下三次烘焙2. Oh。實施例2本實施例中，制作絕緣管1時，所述纏繞機的纏繞角度為r，所述經(jīng)纏繞后的模 具依次在75°C溫度條件下一次烘焙3. 5h，135°C溫度條件下二次烘焙3. 5h，170°C溫度條件 下三次烘焙3. Oh ；所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按重量比 100 90 2的比例混合配制而成。絕緣管1加工完成后，將所述絕緣管1的內(nèi)壁進(jìn)行常 規(guī)打磨并用清洗液清洗后，均勻涂刷一層偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑的厚度為1. 0mm。加工填充體2時，所述預(yù)配制的填充料由短切紗、硅晶砂和環(huán)氧膠液按重量比 30 60 20的比例混合配制而成，所述鑄壓成型過程中壓力機的壓力為15MPa。烘焙過 程中，所述鑄壓后的絕緣管1依次在75°C溫度條件下一次烘焙3. 5h，135°C溫度條件下二次 烘焙3. 5h，170°C溫度條件下三次烘焙3. Oh。其余部分的加工設(shè)備以及加工工藝均與實施一相同。本實施例制造的大直徑支柱絕緣子芯體的直徑為350mm。實施例3本實施例中，制作絕緣管1時，所述纏繞機的纏繞角度為3. 5°，所述經(jīng)纏繞后的 模具依次在70°C溫度條件下一次烘焙3h，130°C溫度條件下二次烘焙3h，165°C溫度條件 下三次烘焙2. 5h ；所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按重量比 100 80 1.5的比例混合配制而成。絕緣管1加工完成后，將所述絕緣管1的內(nèi)壁進(jìn)行 常規(guī)打磨并用清洗液清洗后，均勻涂刷一層偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑的厚度為0. 8mm。加工填充體2時，所述預(yù)配制的填充料由短切紗、硅晶砂和環(huán)氧膠液按重量比 28 55 18的比例混合配制而成，所述鑄壓成型過程中壓力機的壓力為12MPa。烘焙過 程中，所述鑄壓后的絕緣管1依次在70°C溫度條件下一次烘焙3h，130°C溫度條件下二次烘 焙3h，165°C溫度條件下三次烘焙2. 5h。其余部分的加工設(shè)備以及加工工藝均與實施一相同。本實施例制造的大直徑支柱絕緣子芯體的直徑為235mm。采用本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的大直徑支柱絕緣子芯體，其泄漏電流值為50 μ A左右，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的大直徑支柱絕緣子芯體泄漏電流值為240 μ A左右相比，具有能顯著降低泄漏電流值的特點。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種大直徑支柱絕緣子芯體，芯體的直徑為120mm～350mm，其特征在于由絕緣管(1)和填充在絕緣管(1)內(nèi)部且用于輔助降低泄漏電流值的填充體(2)組成。
2.一種制造如權(quán)利要求1所述大直徑支柱絕緣子芯體的方法，其特征在于該方法包括 以下步驟步驟一、制作絕緣管(1)，其制作過程包括以下步驟采用纏繞機將浸有預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液的玻璃纖維紗，以0° 7°的角度 纏繞到所需絕緣子芯體長度的模具上，然后將經(jīng)纏繞后的模具放入烘箱并依次在65°C 75 °C溫度條件下一次烘焙2. 5h 3. 5h，125°C 135 °C溫度條件下二次烘焙2. 5h 3. 5h， 160°C 170°C溫度條件下三次烘焙2. Oh 3. Oh,再將經(jīng)三次烘焙后的纏繞管自然冷卻至 室溫后從烘箱中取出，最后將模具從中拉出，制成絕緣管(1)；所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液由環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按重量比100 70 90 1 2的比例混合配制而成，所述環(huán)氧樹脂為128型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為甲基四氫 苯酐，所述促進(jìn)劑為DMP-30促進(jìn)劑；步驟二、在絕緣管(1)內(nèi)部加工填充體(2)，其加工過程包括以下步驟201、將所述絕緣管(1)的內(nèi)壁進(jìn)行常規(guī)打磨并用清洗液清洗后，均勻涂刷一層偶聯(lián) 齊U，所述偶聯(lián)劑為步驟一中所述預(yù)配制的環(huán)氧樹脂復(fù)合膠液；202、將涂有偶聯(lián)劑的絕緣管(1)放入壓力機中，并在絕緣管(1)內(nèi)部均勻注射經(jīng)預(yù)配 制的填充料鑄壓成型；所述預(yù)配制的填充料由短切紗、硅晶砂和環(huán)氧膠液按重量比25 30 50 60 15 20的比例混合配制而成，所述鑄壓成型過程中壓力機的壓力為 IOMPa 15MPa ；203、將鑄壓后的絕緣管(1)放入烘箱，并依次在65°C 75°C溫度條件下一次烘焙 2. 5h 3. 5h，125°C 135°C溫度條件下二次烘焙2. 5h 3. 5h，160°C 170°C溫度條件下 三次烘焙2. Oh 3. 0h，然后將經(jīng)三次烘焙后的絕緣管(1)自然冷卻至室溫后從烘箱中取 出，制成成品。
3.按照權(quán)利要求2所述的大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，其特征在于步驟201 中所述的清洗液為酒精。
4.按照權(quán)利要求2所述的大直徑支柱絕緣子芯體的制造方法，其特征在于步驟201 中所述絕緣管(1)內(nèi)壁上偶聯(lián)劑的厚度為0. 5mm 1. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑支柱絕緣子芯體及其制造方法，該絕緣子芯體由絕緣管和填充在其內(nèi)部且用于輔助降低泄漏電流值的填充體組成；該絕緣子芯體的制造方法包括以下步驟一、制作絕緣管，先在所需制作絕緣子芯體長度的模具上以0°～7°的角度加工制作成型，然后將其進(jìn)行烘焙，烘焙后從中拉出模具，制成絕緣管；二、在絕緣管內(nèi)加工填充體，其加工過程包括以下步驟將絕緣管的內(nèi)壁進(jìn)行常規(guī)打磨并用清洗液清洗后均勻涂刷一層偶聯(lián)劑、將涂有偶聯(lián)劑的絕緣管放入壓力機中，并在絕緣管內(nèi)注射預(yù)配制的填充料鑄壓成型，最后烘焙制成成品。本發(fā)明制作工藝簡單且操作簡便，尤其適用大直徑支柱絕緣子芯體的生產(chǎn)，其性能優(yōu)良，同時制作成本低，使用壽命長。
文檔編號H01B19/00GK101887787SQ201010211709
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者張寶英 申請人:西安高強絕緣電氣有限責(zé)任公司