專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包烘爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐。
背景技術(shù)：
漆包烘爐是漆包機(jī)的核心部分，它決定了漆包機(jī)的節(jié)能指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)以及漆包 線產(chǎn)品的品質(zhì)水平。目前漆包烘爐主要分多頭低速和少頭高速兩大類。多頭低速漆包烘爐 因同一烘爐內(nèi)同時(shí)有約二十根漆包線在生產(chǎn)，熱量利用率較易提高，所以通常比少頭高速 漆包烘爐更節(jié)能。少頭高速漆包烘爐通常采用單頭單爐膛控溫，每根漆包線的工藝溫度都 能得到精確控制，所以漆包線產(chǎn)品品質(zhì)較好，并且可以以較高的速度進(jìn)行生產(chǎn)。多頭低速漆 包烘爐有約二十根漆包線同時(shí)在一個(gè)烘爐內(nèi)生產(chǎn)，每根漆包線的工藝溫度差異較大，溫度 控制系統(tǒng)無法兼顧每根漆包線的要求，所以漆包線產(chǎn)品品質(zhì)較差，且無法以較高速度進(jìn)行 生產(chǎn)。因此，漆包烘爐的發(fā)展出現(xiàn)了兩個(gè)不同的且各自只能在一個(gè)方面占優(yōu)勢(shì)的發(fā)展方向。 在環(huán)保方面，因?yàn)樯兕^高速漆包烘爐主要是歐洲企業(yè)開發(fā)的，他們通過犧牲一部分電能實(shí) 現(xiàn)了較好的凈化效果。而主要由國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的多頭低速漆包烘爐則反之，廢氣中有害物 質(zhì)的濃度僅能達(dá)到要求較低的國標(biāo)，對(duì)工廠周圍居民的生活有較大影響，不能滿足發(fā)展的 要求。傳統(tǒng)的多頭低速漆包烘爐在節(jié)能方面已達(dá)到較好水平，但其從爐膛內(nèi)抽到一次催 化室的較冷的含有機(jī)揮發(fā)物氣體與較熱的催化后氣體熱交換不夠充分，需要消耗較多的電 能進(jìn)行加熱才能達(dá)到必須的催化前溫度，所以尚有節(jié)電空間。此外，因?yàn)槠溥M(jìn)口罩和出口罩 的氣流阻尼不大，進(jìn)口罩內(nèi)往往負(fù)壓較大，會(huì)吸進(jìn)較多冷空氣。而出口罩內(nèi)負(fù)壓較小，且有 高速向外行走的漆包線帶出爐膛內(nèi)氣體，容易冒出煙氣。為了避免出口罩冒煙，不得不加大 排廢風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，抽走更多的熱量的同時(shí)又從進(jìn)口罩吸進(jìn)更多的冷空氣，結(jié)果就降低了節(jié)能 效果。傳統(tǒng)的多頭低速漆包烘爐在環(huán)保方面，因?yàn)橛写罅康牡脱醮呋髿怏w作為熱風(fēng)吹 進(jìn)爐膛，爐膛內(nèi)氣體的含氧量大大低于空氣含氧量，使催化燃燒反應(yīng)在缺氧狀態(tài)下進(jìn)行，降 低了催化燃燒的凈化效果。因?yàn)槠涠未呋译x一次催化室較遠(yuǎn)，所以二次催化前的溫度 較低，再加上沒有補(bǔ)充氧氣，所用催化劑數(shù)量又較少，催化燃燒的三個(gè)要素都處于不利狀 態(tài)，因此其二次催化基本沒有凈化效果。因?yàn)榇呋暗暮袡C(jī)揮發(fā)物氣體需要電能加熱，所 以通常催化前溫度僅能達(dá)到最低水平，而催化前溫度越高則凈化效果越好。從日本使用高 成本的吸附解附技術(shù)處理漆包線生產(chǎn)廢氣的情況看，日本漆包機(jī)的催化燃燒凈化效果也不 盡理想，所以漆包線生產(chǎn)環(huán)保問題在全球都是沒有解決好的問題。傳統(tǒng)的漆包烘爐在漆包線產(chǎn)品品質(zhì)方面，因?yàn)槠鋸臓t膛內(nèi)抽取含有機(jī)揮發(fā)物氣體 的抽取口在爐膛頂部，而與漆包線相關(guān)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的相對(duì)密度均是空氣的三倍以 上，有機(jī)揮發(fā)物從位于爐膛中部的漆包線上揮發(fā)出來后，其會(huì)向爐膛底部積聚，所以從頂部 抽取的是相對(duì)較稀薄的含有機(jī)揮發(fā)物氣體，整個(gè)爐膛內(nèi)氣體的有機(jī)揮發(fā)物含量仍然較高， 不利于漆包線漆膜中溶劑的揮發(fā)及后續(xù)的固化反應(yīng)，影響了漆包線的產(chǎn)品品質(zhì)。為了更多地利用催化后氣體的熱量，并將積聚在爐膛底部的高濃度有機(jī)揮發(fā)物攪動(dòng)抽走，大多數(shù)熱 風(fēng)循環(huán)漆包烘爐都努力加大循環(huán)風(fēng)風(fēng)速，甚至號(hào)稱爐膛內(nèi)風(fēng)速達(dá)到12米/秒，即每小時(shí)的 流量達(dá)到6500立方米。然而，實(shí)際的風(fēng)速應(yīng)該沒有12米/秒，估計(jì)約1 3米/秒，因?yàn)?超過3米/秒的風(fēng)速時(shí)將造成催化室的空速比太大，嚴(yán)重影響催化效果。不管風(fēng)速是大是 小，在經(jīng)過扁平狀爐膛一定距離后，風(fēng)速在高度方向和寬度方向都將變成拋物線狀分布，也 即縱向和橫向風(fēng)速分布不均勻，帶來溫度及有機(jī)揮發(fā)物濃度的不均勻，使每頭漆包線的生 產(chǎn)工藝條件不同，無法實(shí)現(xiàn)最佳工藝控制。更重要的是，進(jìn)口罩和出口罩沒有設(shè)置任何阻尼 裝置，只要在進(jìn)口罩和出口罩內(nèi)側(cè)橫向負(fù)壓有輕微不同，就會(huì)造成進(jìn)口罩和出口罩外側(cè)冷 風(fēng)進(jìn)入量橫向分布不均，從進(jìn)口罩和出口罩進(jìn)入的冷風(fēng)與爐膛內(nèi)的熱風(fēng)溫差極大，橫向冷 風(fēng)進(jìn)入量的不均勻?qū)?dǎo)致爐膛內(nèi)橫向溫度分布的嚴(yán)重差異，并將影響到漆包線產(chǎn)品品質(zhì)。為此，本發(fā)明人申請(qǐng)了一項(xiàng)漆包烘爐專利，(中國專利號(hào)為“200720061036. 3”，專 利名稱為“節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐”)，該專利所公開的漆包烘爐部分解決了上述傳統(tǒng)漆包 烘爐的問題。在節(jié)能方面，因?yàn)橛袕?qiáng)大的熱交換系統(tǒng)將排廢氣體余熱交換給新鮮空氣，使吹 進(jìn)爐膛的新鮮空氣溫度較高，節(jié)約了爐膛加熱用的部分電能。還因?yàn)檩^冷的催化前含有機(jī) 揮發(fā)物氣體與較熱的催化后氣體有較多的熱交換機(jī)會(huì)，節(jié)約了部分催化前加熱用電能。但 是，因?yàn)闋t膛內(nèi)氣流控制不好，導(dǎo)致爐膛進(jìn)口處有大量冷空氣進(jìn)入，而爐膛出口處又有煙氣 冒出，不得已加大排廢風(fēng)機(jī)速度，造成節(jié)能效果的降低，尤其在生產(chǎn)較小規(guī)格漆包線時(shí)更為 嚴(yán)重。雖然此結(jié)構(gòu)的節(jié)能指標(biāo)比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)有所提高，但爐膛內(nèi)氣流控制不好的缺陷嚴(yán)重限 制其節(jié)能效果達(dá)到最佳。該項(xiàng)專利的漆包烘爐在環(huán)保方面，因?yàn)樵谝淮未呋蠛趿枯^低的氣體中加入了 溫度較高的新鮮空氣補(bǔ)充其含氧量，并且二次催化離一次催化較近保證了較高的二次催化 前溫度，提高了二次催化的凈化效果，使排廢氣體中有害物質(zhì)濃度與傳統(tǒng)漆包烘爐的有害 物質(zhì)濃度相比降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)。但是，除爐膛蒸發(fā)區(qū)吹進(jìn)的是熱交換后的新鮮空氣外，爐 膛固化區(qū)吹進(jìn)的還是和傳統(tǒng)漆包烘爐一樣，是催化燃燒后的含氧量較低的熱風(fēng)，所以爐膛 內(nèi)氣體的含氧量偏低，導(dǎo)致被吸入催化室的含有機(jī)揮發(fā)物氣體的含氧量較低，降低了催化 燃燒的凈化效果。同時(shí)，較冷的催化前氣體與較熱的催化后氣體的熱交換不夠充分，導(dǎo)致催 化前氣體溫度僅能達(dá)到最低限度，不利于實(shí)現(xiàn)更好的凈化效果。此外，較熱的一次催化后氣 體與較冷的催化前氣體熱交換后進(jìn)入二次催化前與新鮮空氣混合，導(dǎo)致二次催化前溫度較 低，而二次催化時(shí)因有機(jī)揮發(fā)物及氧氣含量都較低，需要更高的催化前溫度才能取得較好 效果，所以又形成了對(duì)凈化效果的不利。該項(xiàng)專利的漆包烘爐在漆包線產(chǎn)品品質(zhì)方面，經(jīng)過長期的統(tǒng)計(jì)結(jié)果證明產(chǎn)品品質(zhì) 比傳統(tǒng)漆包烘爐更穩(wěn)定，并且能在比傳統(tǒng)漆包烘爐快10%以上的速度下穩(wěn)定生產(chǎn)，說明該 項(xiàng)專利的漆包烘爐所提供的溫度等工藝條件有所改善。但是，因?yàn)樵擁?xiàng)專利的漆包烘爐首 次安裝了電腦集成的二維測(cè)溫系統(tǒng)，顯示出了橫向溫度分布及其變化，暴露了橫向溫度分 布的極端不均勻性。從該項(xiàng)專利的漆包烘爐比傳統(tǒng)漆包烘爐的產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定且生產(chǎn)速度 更快的結(jié)果看，可以推斷出傳統(tǒng)漆包烘爐的溫度分布比它更差。這個(gè)問題應(yīng)該是多頭低速 漆包烘爐的重大缺陷，也是其產(chǎn)品品質(zhì)較低及生產(chǎn)速度較慢的重要原因。在現(xiàn)有的眾多解決方案中，缺乏完整的設(shè)計(jì)理論，沒有運(yùn)用好現(xiàn)代科學(xué)的相關(guān)基 本原理，發(fā)展出一套漆包烘爐的設(shè)計(jì)原理，因此，都不能很好的從節(jié)能、環(huán)保和漆包線產(chǎn)品品質(zhì)三個(gè)方面進(jìn)行有效的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，可有效節(jié) 省電能，降低廢氣污染，并保證漆包線產(chǎn)品具有較高品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，包括爐 體和排廢裝置，爐體內(nèi)設(shè)有對(duì)漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛，用于抽取爐膛內(nèi)漆包線揮發(fā)的有機(jī) 揮發(fā)物氣體的抽取風(fēng)道，以及對(duì)有機(jī)揮發(fā)物氣體進(jìn)行凈化的催化室；所述爐膛的底板上設(shè) 有若干排與漆包線方向垂直的電熱管，爐膛包括爐膛進(jìn)口、爐膛出口，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口和 爐膛出口之間的蒸發(fā)區(qū)、中心區(qū)和固化區(qū)；所述排廢裝置連通催化室，催化室通過抽取風(fēng)道 連通爐膛，抽取風(fēng)道與爐膛的連通處為抽取口，抽取口開設(shè)在爐膛底部。所述抽取口開設(shè)在爐膛底部離爐膛進(jìn)口 30% 50%爐膛長度的位置。所述抽取口的開口方向?yàn)樗椒较?，且開口方向朝向爐膛出口。所述抽取風(fēng)道為開設(shè)在爐體內(nèi)爐膛底板下方的喇叭型風(fēng)道。所述爐膛進(jìn)口和爐膛出口均設(shè)有阻尼罩，該阻尼罩的縱截面呈鋸齒狀，阻尼罩的 上鋸齒段和下鋸齒段相對(duì)置形成齒尖對(duì)，相鄰齒尖對(duì)之間形成空腔，所述齒尖對(duì)的鋸齒之 間留有可供漆包線通過的間隙。所述阻尼罩包括拆裝部分、微調(diào)部分和固定部分，其中固定部分與爐體連接，拆裝 部分裝設(shè)在固定部分上，微調(diào)部分通過微調(diào)裝置裝設(shè)在拆裝部分上；所述微調(diào)裝置包括微 調(diào)拉緊螺絲和微調(diào)頂緊螺絲，微調(diào)拉緊螺絲拉緊連接微調(diào)部分，微調(diào)頂緊螺絲頂緊連接微 調(diào)部分。還包括熱交換系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)包括催前氣體熱交換通道、催前氣體電加熱通道、 催中氣體通道、催后氣體通道一、催后氣體通道二、板式熱交換器、管式熱交換器、固化區(qū)新 鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道、固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)、固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道、蒸發(fā)區(qū)新鮮空 氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道、蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)，以及蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道；所述催化室包 括一次催化室和二次催化室，所述排廢裝置為排廢風(fēng)機(jī)；所述催前氣體熱交換通道的起點(diǎn) 通過轉(zhuǎn)向管道連接抽取風(fēng)道，轉(zhuǎn)向管道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門；催前氣體熱交換通道的終點(diǎn)連接 設(shè)有電加熱裝置的催前氣體電加熱通道的一端，催前氣體電加熱通道的另一端連接一次催 化室，一次催化室通過催中氣體通道連接二次催化室，二次催化室連接催后氣體通道一的 起點(diǎn)，催后氣體通道一的終點(diǎn)連接催后氣體通道二的起點(diǎn)，催后氣體通道二的終點(diǎn)連接板 式熱交換器內(nèi)的催后氣體通道底端，板式熱交換器內(nèi)的催后氣體通道頂端通過板式熱交換 分配器連接管式熱交換器內(nèi)的催后氣體通道底端，管式熱交換器內(nèi)的催后氣體通道頂端出 口處連接排廢風(fēng)機(jī)；板式熱交換器內(nèi)的新鮮空氣通道底端分別連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸 風(fēng)風(fēng)道的起點(diǎn)和蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道的起點(diǎn)，板式熱交換器內(nèi)的新鮮空氣通道頂 端通過板式熱交換分配器連接管式熱交換器內(nèi)的新鮮空氣通道，管式熱交換器內(nèi)的新鮮空 氣通道連通外部大氣；固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道的終點(diǎn)連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)的進(jìn) 風(fēng)口，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道，固化區(qū)新鮮空氣 風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道與固化區(qū)的連通處為固化區(qū)新鮮空氣吹入口，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道 在靠近固化區(qū)新鮮空氣吹入口的位置設(shè)有加熱裝置；蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道的終點(diǎn)連接蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng) 機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道與蒸發(fā)區(qū)的連通處為蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣吹入口， 蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道在靠近蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣吹入口的位置設(shè)有加熱裝置；所述催 后氣體通道一位于爐膛的頂板上，催前氣體熱交換通道位于催后氣體通道一的頂板上，催 中氣體通道位于固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道的側(cè)板一側(cè)，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道 位于催中氣體通道的頂板上，催中氣體通道和固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道之間設(shè)有催中 加新鮮空氣風(fēng)門。所述固化區(qū)新鮮空氣吹入口的開口寬度與爐膛的寬度一致，且固化區(qū)新鮮空氣吹 入口與爐膛之間形成可調(diào)的角度。所述固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)和蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)均為結(jié)構(gòu)相同的臥式寬口離心 風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)外殼以及旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸穿過風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)部，風(fēng)機(jī)外殼上開設(shè)有出風(fēng)口和入 風(fēng)口，位于風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有若干段風(fēng)葉；所述入風(fēng)口開設(shè)在風(fēng)機(jī)外殼上 對(duì)應(yīng)于各段風(fēng)葉之間間隔處的位置，入風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口，該進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口伸至靠近旋 轉(zhuǎn)軸的位置，所述出風(fēng)口開設(shè)在風(fēng)機(jī)外殼上對(duì)應(yīng)于各段風(fēng)葉的位置，出風(fēng)口為扁平狀的寬 口風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)軸與出風(fēng)口平行；所述入風(fēng)口與出風(fēng)口平行，且進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口的軸向?qū)挾刃∮陲L(fēng) 葉之間的間隔；所述固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和旋轉(zhuǎn)軸均與固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹 風(fēng)風(fēng)道平行，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和旋轉(zhuǎn)軸均與蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道平 行。爐膛頂板上分布有若干用于導(dǎo)熱和儲(chǔ)熱的金屬條，金屬條與漆包線方向垂直，金 屬條被不銹鋼條包覆并橫向貫穿固定在爐膛頂板上；爐膛底板上各電熱管之間分布有金屬 條，金屬條被不銹鋼條包覆固定在爐膛頂板上。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其抽取口開設(shè)在爐膛 底部，抽取有機(jī)揮發(fā)物濃度最大處的氣體，降低排廢氣體量下限，使排廢氣體量可根據(jù)節(jié)能 需要控制在較低水平，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能，且降低爐膛內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物的平均濃度，減小爐膛內(nèi)起 火爆炸及爐膛出口冒煙的風(fēng)險(xiǎn)，有利于漆包線的蒸發(fā)和固化過程，提高漆包線的產(chǎn)品質(zhì)量 和爐膛烘烤的安全性；本發(fā)明還設(shè)有阻尼罩、熱交換系統(tǒng)、臥式寬口離心風(fēng)機(jī)、用于導(dǎo)熱和 儲(chǔ)熱的金屬條等結(jié)構(gòu)，結(jié)合漆包烘爐的設(shè)計(jì)理論，從多個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，使得漆包烘爐 可有效地節(jié)省電能，降低廢氣污染，并保證漆包線產(chǎn)品具有較高品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明風(fēng)機(jī)的布置示意圖3為本發(fā)明抽取風(fēng)道的示意圖4為圖1的A部放大圖5為圖1的B部放大圖6為本發(fā)明阻尼罩的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明臥式寬口離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖8為圖7的A-A剖視圖9為圖7的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人建立了一套完整的漆包烘爐的設(shè)計(jì)理論，對(duì)漆包烘爐的節(jié)能途徑，實(shí)現(xiàn) 環(huán)保的基本要素，以及提高漆包線產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)速度的方法，進(jìn)行系統(tǒng)的梳理。在現(xiàn)代科 學(xué)的基本理論方面，引進(jìn)了空氣動(dòng)力學(xué)及熱力學(xué)的基本原理，將經(jīng)驗(yàn)式的小改進(jìn)提升到理 論高度。下面針對(duì)三大設(shè)計(jì)目標(biāo)分三個(gè)方面對(duì)本發(fā)明人的漆包烘爐的設(shè)計(jì)理論進(jìn)行闡述一、關(guān)于節(jié)能方面因?yàn)闋t體有較好的保溫措施，爐口又不允許冒煙帶出熱氣，所以漆包烘爐的熱能 損失主要就是排廢氣體帶走的熱量。漆包烘爐的熱量來源有兩個(gè)，其一是電加熱產(chǎn)生的熱 量，其二是有機(jī)揮發(fā)物燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量。因此，其熱能平衡大致可用下列等式表達(dá)排廢氣體帶走的熱量=電加熱產(chǎn)生的熱量+有機(jī)揮發(fā)物燃燒產(chǎn)生的熱量；在此等式中，要減少電加熱產(chǎn)生的熱量來實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，就必須減少排廢氣體 帶走的熱量，或增加有機(jī)揮發(fā)物燃燒產(chǎn)生的熱量。關(guān)于增加有機(jī)揮發(fā)物燃燒產(chǎn)生的熱量 與有機(jī)揮發(fā)物的量有關(guān)，有機(jī)揮發(fā)物的量是由所生產(chǎn)漆包線的品種規(guī)格以及生產(chǎn)速度決定 的，有機(jī)揮發(fā)物是否完全燃燒將在討論環(huán)保方面時(shí)涉及。如何減少排廢氣體帶走的熱量， 是漆包烘爐設(shè)計(jì)是否節(jié)能的關(guān)鍵。嚴(yán)格地說，排廢氣體帶走的熱量是需要控制的，而不是 一味地減少，而在控制排廢氣體帶走的熱量的同時(shí)還要保證爐膛內(nèi)各部分溫度符合工藝需 要，否則就會(huì)顧此失彼，最終還是無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。排廢氣體帶走的熱量的多少取決于 排廢氣體的量和排廢氣體的溫度，排廢氣體的量越大帶走的熱量越多，排廢氣體的溫度越 高帶走的熱量越多。從廢氣本身的定義來說，催化燃燒后的氣體就是廢氣，因?yàn)榇呋紵?前的有機(jī)揮發(fā)物與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后變成了二氧化碳和水，其中氧氣已經(jīng)消耗的所剩無 幾了，所以是廢氣，必須排出，以免影響下面的催化燃燒化學(xué)反應(yīng)。而催化后的氣體在漆包 烘爐溫度最高，所攜帶的熱量是寶貴的能源，應(yīng)當(dāng)將它充分利用后方可排出。從理論上說， 因?yàn)榇呋皻怏w中有機(jī)揮發(fā)物的濃度是有要求的，所以排廢氣體的量取決于有機(jī)揮發(fā)物的 量，是由所生產(chǎn)漆包線的品種規(guī)格以及生產(chǎn)速度決定的。據(jù)查，漆包線所涉及有機(jī)揮發(fā)物的 爆炸濃度下限大約在1. 06 1. 35%之間，為安全起見催化前氣體中有機(jī)揮發(fā)物的濃度不 得超過1%，按干空氣密度約1. 29公斤/立方米計(jì)算，有機(jī)揮發(fā)物濃度不得超過12. 9克/ 立方米，這決定了有機(jī)揮發(fā)物濃度的上限。而1克漆包線所涉及的有機(jī)揮發(fā)物燃燒后可使1 立方米空氣升高29 30度溫度，若催化前溫度為400度，期望的催化后溫度為600度，則 催化前氣體的有機(jī)揮發(fā)物濃度應(yīng)控制在6. 5 7克/立方米。在實(shí)踐中，排廢氣體的量受 各種因素的影響而不能實(shí)現(xiàn)控制目的，比如在漆包烘爐出口冒煙時(shí)不得不加大排廢，在阻 止其冒煙的同時(shí)抽走了過多的熱量。目前，漆包烘爐都是在爐膛頂部抽取含有機(jī)揮發(fā)物氣體，而且由于在爐膛靠進(jìn)口 1/3左右的位置大部分有機(jī)溶劑已經(jīng)從漆包線上蒸發(fā)出來，因此多數(shù)抽取口都設(shè)在該位置。 這樣做實(shí)際上忽略了一個(gè)重要的情況，即漆包線所涉及的有機(jī)揮發(fā)物的相對(duì)密度在3. 2 3. 72之間，從漆包線上揮發(fā)出來時(shí)帶著往爐膛出口方向的慣性向爐膛底部下沉。在從出口 方向吹向進(jìn)口方向的熱風(fēng)風(fēng)速較大時(shí)，沉在爐膛底部往出口方向運(yùn)動(dòng)的高濃度有機(jī)揮發(fā)物 可被反向吹來的熱風(fēng)掀起，被爐膛頂部的抽取口吸走，這是大多數(shù)熱風(fēng)循環(huán)漆包烘爐的實(shí) 際情況。而以日本久原為代表的熱交換漆包烘爐則沒有強(qiáng)大的反向熱風(fēng)吹來，所以底部的高濃度有機(jī)揮發(fā)物氣體流到了爐膛出口，與出口附近的冷空氣接觸后流動(dòng)至出口罩頂部， 所以該漆包烘爐在出口罩頂部增加了一個(gè)抽取口，將有機(jī)揮發(fā)物抽到催化室。雖然這樣做 防止了爐膛出口冒煙的情況，但新增的抽取口同時(shí)吸進(jìn)了出口外的冷空氣，造成催化前溫 度較低，消耗了大量電能。二、關(guān)于環(huán)保方面關(guān)于環(huán)保問題，漆包線生產(chǎn)過程中所用油漆只有24%左右變成漆膜留在了漆包線 上，其余76%左右的溶劑和低分子物必須揮發(fā)出來。揮發(fā)出來的溶劑和低分子物回收成本 極高，比較合理的做法是將它們?nèi)紵?，再將燃燒產(chǎn)生的熱量留在烘爐內(nèi)減少電加熱消耗 的電能。目前所有的漆包烘爐都是使用催化燃燒的方法處理揮發(fā)出來的溶劑和低分子物。 但是，現(xiàn)有漆包烘爐的催化燃燒并不徹底，燃燒后的廢氣乃含有不少有機(jī)揮發(fā)物，其結(jié)果是 直接污染環(huán)境，或需要花費(fèi)巨額成本進(jìn)行廢氣再處理。如何從含氧量、催化前溫度及催化劑 數(shù)量三個(gè)主要催化條件入手，將是解決漆包烘爐環(huán)保問題的關(guān)鍵。三、關(guān)于漆包線產(chǎn)品品質(zhì)方面漆包烘爐對(duì)漆包線產(chǎn)品的品質(zhì)影響主要是烘爐內(nèi)的縱向溫度分布是否符合工藝 要求，烘爐內(nèi)的橫向溫度分布是否均勻，以及烘爐內(nèi)的有機(jī)揮發(fā)物濃度是否足夠低。烘爐內(nèi)的縱向溫度分布要適應(yīng)漆包線生產(chǎn)工藝的需要，主要要完成蒸發(fā)和固化兩 個(gè)階段。在蒸發(fā)階段，油漆中的溶劑一般在140 220度的溫度下可以揮發(fā)出來，涂有油漆 的漆包線進(jìn)入烘爐后被周圍氣體加熱，達(dá)到140度后開始揮發(fā)出有機(jī)物，從液體揮發(fā)成氣 體要吸收大量熱能減緩了溫升過程，到220度揮發(fā)完成后漆包線的溫度將快速升高。蒸發(fā) 區(qū)溫度不能太高，否則溶劑揮發(fā)太快會(huì)在漆膜上形成氣泡；蒸發(fā)區(qū)熱量補(bǔ)充要快，否則不能 抵消揮發(fā)吸熱對(duì)溫度的影響，因此應(yīng)當(dāng)有較大風(fēng)量的適當(dāng)溫度的氣體流過蒸發(fā)區(qū)。通常所 說的中心區(qū)和固化區(qū)都是發(fā)生固化反應(yīng)的區(qū)域，該區(qū)域溫度要求較高，而且達(dá)到有效固化 溫度的距離越長就越能保證充分固化?？v向溫度分布在大多數(shù)漆包烘爐中都是可以滿足要 求的，其滿足要求的方法主要是通過控制各區(qū)域的電熱管加熱。但是，作為節(jié)能漆包烘爐， 電熱管加熱量被控制在很低的水平，可能不足以調(diào)整溫度分布及熱量補(bǔ)充速度以滿足工藝 要求。對(duì)于多頭低速漆包烘爐，有約二十根漆包線橫向排列著通過烘爐進(jìn)行烘烤，烘爐 的橫向溫度分布不均勻?qū)?dǎo)致每根漆包線烘烤條件不一致。差異較大時(shí)可能造成某些頭漆 包線的烘烤溫度偏工藝上限，另一些頭漆包線卻偏工藝下限，稍有波動(dòng)就出現(xiàn)脫漆等嚴(yán)重 的品質(zhì)問題。即使較好的漆包烘爐橫向溫度差異不大，也因此限制了漆包線的生產(chǎn)速度，所 以多頭與低速被聯(lián)系到了一起。因?yàn)槿粢岣咂岚€的生產(chǎn)速度，其工藝溫度要提高，同時(shí) 工藝溫度的上下限必將縮窄，對(duì)低速生產(chǎn)來說不大的橫向溫度差異在高速生產(chǎn)時(shí)就不能接 受了。爐膛內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物濃度太大時(shí)不但容易發(fā)生爐膛起火爆炸的現(xiàn)象，還會(huì)因飽和蒸氣 密度問題阻礙溶劑的蒸發(fā)，破壞漆包線的色澤，降低漆包線的品質(zhì)。為此，本發(fā)明根據(jù)以上闡述的漆包烘爐的設(shè)計(jì)理論，設(shè)計(jì)新的漆包烘爐結(jié)構(gòu)，將節(jié) 能、環(huán)保、漆包線產(chǎn)品品質(zhì)三大設(shè)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)有機(jī)的融合。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明如圖1至圖9所示，一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，包括爐體2和排廢裝置，爐體2內(nèi)設(shè) 有對(duì)漆包線1進(jìn)行烘烤的爐膛3，用于抽取爐膛3內(nèi)漆包線1揮發(fā)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取風(fēng)道4，以及對(duì)有機(jī)揮發(fā)物氣體進(jìn)行凈化的催化室5 ；所述爐膛3的底板上設(shè)有若干排與漆 包線1方向垂直的電熱管5，爐膛3包括爐膛進(jìn)口 31、爐膛出口 32，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口和爐 膛出口之間的蒸發(fā)區(qū)33、中心區(qū)34和固化區(qū)35 ；所述排廢裝置連通催化室5，催化室5通 過抽取風(fēng)道4連通爐膛3，抽取風(fēng)道4與爐膛3的連通處為抽取口 41，抽取口 41開設(shè)在爐 膛3底部。本發(fā)明是在有機(jī)揮發(fā)物濃度最高的地方設(shè)置抽取口 41，從爐膛3縱向看，抽取口 41應(yīng)當(dāng)設(shè)置在大多數(shù)有機(jī)揮發(fā)物已經(jīng)從漆包線上蒸發(fā)出來的位置，該位置離爐膛進(jìn)口 31 約30% 50%的爐膛3長度。從垂直面來看，因?yàn)闋t膛3下部的濃度比上部高，抽取口 41 應(yīng)當(dāng)設(shè)置在爐膛3底部。本發(fā)明可抽取有機(jī)揮發(fā)物濃度最大處的氣體，有效解決熱煙氣冒 出的問題，并降低排廢氣體量下限，使排廢氣體量可根據(jù)節(jié)能需要控制在較低水平，有效實(shí) 現(xiàn)節(jié)能，且降低爐膛3內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物的平均濃度，減小爐膛3內(nèi)起火爆炸及爐膛出口 32冒 煙的風(fēng)險(xiǎn)，有利于漆包線1的蒸發(fā)和固化過程，提高漆包線1的產(chǎn)品質(zhì)量和爐膛3烘烤的安 全性。本實(shí)施例中，所述抽取口 41開設(shè)在爐膛3底部離爐膛進(jìn)口 31約40%爐膛3長度 的位置，抽取口 41的開口方向?yàn)樗椒较颍议_口方向朝向爐膛出口 32，所述抽取風(fēng)道4為 開設(shè)在爐體2內(nèi)爐膛3底板下方的喇叭型風(fēng)道。因?yàn)槠岚€1在蒸發(fā)區(qū)33揮發(fā)出來的有 機(jī)揮發(fā)物靠慣性大多落在此處，且在此處抽取可基本平衡傳遞到爐膛進(jìn)口 31和爐膛出口 32的負(fù)壓，可有效解決熱煙氣冒出的問題，并保持爐膛3內(nèi)壓力分布的穩(wěn)定性。本發(fā)明所述爐膛進(jìn)口 31和爐膛出口 32均設(shè)有阻尼罩7，該阻尼罩7的縱截面呈鋸 齒狀，阻尼罩7的上鋸齒段和下鋸齒段相對(duì)置形成齒尖對(duì)71，相鄰齒尖對(duì)71之間形成空腔 72，所述齒尖對(duì)71的鋸齒之間留有可供漆包線1通過的間隙，該間隙在不影響漆包線和穿 線帶通過的前提下盡可能縮小，可以保留在25毫米左右。本實(shí)施例中，所述間隙為可調(diào)間隙，所述阻尼罩7包括拆裝部分73、微調(diào)部分74和 固定部分70，其中固定部分70與爐體2連接，拆裝部分73裝設(shè)在固定部分70上，微調(diào)部 分74通過微調(diào)裝置裝設(shè)在拆裝部分73上；所述微調(diào)裝置包括微調(diào)拉緊螺絲76和微調(diào)頂緊 螺絲75，微調(diào)拉緊螺絲76拉緊連接微調(diào)部分74，微調(diào)頂緊螺絲75頂緊連接微調(diào)部分74。 使用時(shí)，通過配合調(diào)節(jié)微調(diào)拉緊螺絲76和微調(diào)頂緊螺絲75，可起到微調(diào)齒尖對(duì)71間隙的 作用。齒尖對(duì)71間隙越小，阻尼越大，制造時(shí)若將此間隙做得太小，可能會(huì)影響漆包線穿線 帶的通過。在使用中允許調(diào)節(jié)齒尖對(duì)71的間隙，則可根據(jù)情況調(diào)節(jié)到不影響過線的最小間 隙。所述微調(diào)部分74為阻尼罩7的上鋸齒段或下鋸齒段，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行選擇。本發(fā)明所述的阻尼罩7具有阻尼功能，不管哪個(gè)方向流動(dòng)的氣體，在遇到齒尖對(duì) 71后都會(huì)在空腔72內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的漩渦，給氣體流動(dòng)帶來很大的阻力?？科潺X尖對(duì)71之間 的空腔72產(chǎn)生的漩渦而產(chǎn)生較大的風(fēng)阻，便可減少爐膛進(jìn)口 31和爐膛出口 32內(nèi)外的氣體 流動(dòng)，在同樣的內(nèi)外壓差作用下，該阻尼罩1對(duì)爐膛3內(nèi)的熱煙氣和爐膛外的冷空氣起到了 一定的阻隔作用。減少從爐膛進(jìn)口 31進(jìn)入的冷空氣就減少了蒸發(fā)區(qū)電加熱消耗的電能；減 少從爐膛出口 32冒出熱煙氣的機(jī)會(huì)就不必開大排廢風(fēng)機(jī)抽走過多的熱量。此外，該阻尼罩 7對(duì)通過爐膛進(jìn)口 31和爐膛出口 32氣流量的橫向分布也能起到均勻化的作用。在爐膛進(jìn) 口 31和爐膛出口 32的某個(gè)橫向特定位置，如果因?yàn)閴翰钶^大或齒尖對(duì)71間隙偏大，造成 氣流量較大時(shí)，該氣流就會(huì)形成較大的漩渦，帶來較大的阻尼，最終使通過此處的氣流量不 能按壓差或齒尖對(duì)71間隙偏大的比例增加，縮小了氣流量的差距，使得氣流量更加均勻。
本發(fā)明還包括熱交換系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)包括催前氣體熱交換通道81、催前氣體電 加熱通道82、催中氣體通道83、催后氣體通道一 84、催后氣體通道二 85、板式熱交換器86、 管式熱交換器87、固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道91、固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)92、固化區(qū)新鮮 空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道93、蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道94、蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)95，以及蒸 發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道96 ；所述催化室5包括一次催化室51和二次催化室52，所述 排廢裝置為排廢風(fēng)機(jī)；所述催前氣體熱交換通道81的起點(diǎn)通過轉(zhuǎn)向管道連接抽取風(fēng)道4， 轉(zhuǎn)向管道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門；催前氣體熱交換通道81的終點(diǎn)連接設(shè)有電加熱裝置的催前氣 體電加熱通道82的一端，催前氣體電加熱通道82的另一端連接一次催化室51，一次催化 室51通過催中氣體通道83連接二次催化室52，二次催化室52連接催后氣體通道一 84的 起點(diǎn)，催后氣體通道一 84的終點(diǎn)連接催后氣體通道二 85的起點(diǎn)，催后氣體通道二 85的終 點(diǎn)連接板式熱交換器86內(nèi)的催后氣體通道底端，板式熱交換器86內(nèi)的催后氣體通道頂端 通過板式熱交換分配器88連接管式熱交換器87內(nèi)的催后氣體通道底端，管式熱交換器87 內(nèi)的催后氣體通道頂端出口處89連接排廢風(fēng)機(jī)；板式熱交換器86內(nèi)的新鮮空氣通道底端 分別連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道91的起點(diǎn)和蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道94的起 點(diǎn)，板式熱交換器86內(nèi)的新鮮空氣通道頂端通過板式熱交換分配器88連接管式熱交換器 87內(nèi)的新鮮空氣通道，管式熱交換器87內(nèi)的新鮮空氣通道連通外部大氣；固化區(qū)新鮮空氣 風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道91的終點(diǎn)連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)92的進(jìn)風(fēng)口 98，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)92 的出風(fēng)口 97連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道93，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道93與固 化區(qū)35的連通處為固化區(qū)新鮮空氣吹入口 355，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道93在靠近固 化區(qū)新鮮空氣吹入口 355的位置設(shè)有加熱裝置；蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道94的終點(diǎn)連 接蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)95的進(jìn)風(fēng)口 98，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)95的出風(fēng)口 97連接蒸發(fā)區(qū)新 鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道96，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道96與蒸發(fā)區(qū)33的連通處為蒸發(fā)區(qū) 新鮮空氣吹入口 333，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道96在靠近蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣吹入口 33的 位置設(shè)有加熱裝置；所述催后氣體通道一 84位于爐膛3的頂板上，催前氣體熱交換通道81 位于催后氣體通道一 84的頂板上，催中氣體通道83位于固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道91 的側(cè)板一側(cè)，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道93位于催中氣體通道83的頂板上，催中氣體通 道83和固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道93之間設(shè)有催中加新鮮空氣風(fēng)門53。為了提高二次 催化前氣體的含氧量，本發(fā)明在氣體從一次催化后通向二次催化前的開口處設(shè)置了一個(gè)催 中加新鮮空氣風(fēng)門53，向氣體中添加部分已加熱新鮮空氣，建起含氧量提升到高于15%以 上的較高水平，從而提升第二次催化燃燒的凈化率。為了保證環(huán)保效果，本發(fā)明不使用熱風(fēng)循環(huán)的方法將催化后氣體重新注入爐膛3， 本發(fā)明所使用的催化后氣體熱量利用措施也可保證所有的熱量需求，并不會(huì)以犧牲節(jié)能來 換取環(huán)保，所以，本發(fā)明中所有催化后氣體將在多次熱量利用后全部排出烘爐。上述熱交換 系統(tǒng)可主要進(jìn)行六次熱量的利用，具體為催化后氣體熱量的第一次利用催化后氣體熱量的第一次利用是通過一次催化室 51及二次催化室52的頂板和側(cè)板，將一次催化后及二次催化前后的高溫?zé)崃總鲗?dǎo)給吹向 固化區(qū)35的新鮮空氣，該新鮮空氣在管式熱交換及板式熱交換之后已經(jīng)接近了 400度，因 為此處給出熱量的催化后氣體溫度高達(dá)600度左右，所以經(jīng)過這次熱交換后吹向固化區(qū)35 的新鮮空氣可達(dá)到500度左右，可滿足生產(chǎn)聚氨酯漆包線1時(shí)固化區(qū)35的溫度需要。如果生產(chǎn)其它品種漆包線1時(shí)需要更高的固化區(qū)35溫度，可以通過減少排廢量來增加催化前氣 體的有機(jī)揮發(fā)物含量，從而提高催化后溫度并提高吹向固化區(qū)35的新鮮空氣溫度。催化后氣體熱量的第二次利用一次催化后氣體在二次催化后達(dá)到較高的溫度， 高溫的催化后氣體在催后氣體通道一 84內(nèi)沿著爐膛3頂板，從靠近爐膛出口 32處流向靠 近爐膛進(jìn)口 31處，即在催化后氣體溫度較高時(shí)通過靠近爐膛出口 32處的固化區(qū)35頂板向 固化區(qū)35傳導(dǎo)較高的溫度，催化后氣體溫度變得稍低時(shí)通過爐膛3的中心區(qū)34頂板向中 心區(qū)34傳導(dǎo)稍低的溫度，催化后氣體溫度變得更低時(shí)通過靠近爐膛進(jìn)口 31的蒸發(fā)區(qū)33頂 板向蒸發(fā)區(qū)33傳導(dǎo)更低的溫度。經(jīng)過頂板傳熱可適當(dāng)補(bǔ)充爐膛3內(nèi)熱量，減少電熱管6加 熱。頂板的溫度變化趨勢(shì)與爐膛3內(nèi)工藝溫度要求的趨勢(shì)相同，所以其傳熱情況是基本符 合需求的。同理，如果爐膛3內(nèi)的工藝溫度整體要求偏高，可通過減少排廢量來提高催化后 氣體溫度，滿足爐膛3頂板傳熱的需要。催化后氣體熱量的第三次利用催化后氣體從靠近爐膛出口 32處流向靠近爐膛 進(jìn)口 31處時(shí)爐膛3頂板在催后氣體通道一 84的下部，而催后氣體通道一 84的上部則是催 化前氣體從靠近爐膛進(jìn)口 31處流向一次催化室51的催前氣體熱交換通道81。催化后氣 體到達(dá)靠近爐膛進(jìn)口 31處后，又向上轉(zhuǎn)到催前氣體熱交換通道81上部的催后氣體通道二 85，直到進(jìn)入板式熱交換器86才停止與催化前氣體的熱交換。在此相當(dāng)長的距離內(nèi)較高溫 度的催化后氣體將熱量傳給較低溫度的催化前氣體，將原來溫度僅有200 300度的催化 前氣體加熱到400度以上，可減少催化前為保證催化起燃溫度消耗的電能，還可使催化前 溫度盡可能更高，提高催化燃燒效果。同理，如果催化后氣體溫度越高，進(jìn)入催化室5的催 化前氣體溫度也將越高。催化后氣體熱量的第四次利用催化后氣體沿催后氣體通道二 85，從靠近爐膛進(jìn) 口 31處流向板式熱交換器86的通道上部的過程中，經(jīng)過管式熱交換及板式熱交換之后已 經(jīng)接近了 400度的新鮮空氣，此時(shí)催化后氣體將熱量傳導(dǎo)給新鮮空氣使之溫度達(dá)到400度 以上，該新鮮空氣吹向爐膛3的蒸發(fā)區(qū)33，可滿足蒸發(fā)區(qū)33的溫度要求。同理，催化后溫度 越高，吹向蒸發(fā)區(qū)33的新鮮空氣溫度也將越高。催化后氣體熱量的第五次利用進(jìn)入板式熱交換器86的催化后氣體分布到9個(gè)扁 平狀催后氣體通道向上流動(dòng)，將熱量傳導(dǎo)給分布在8個(gè)扁平狀新鮮空氣通道內(nèi)向下流動(dòng)的 新鮮空氣，該新鮮空氣已在管式熱交換器87中加熱到一定溫度，在8個(gè)扁平狀新鮮空氣通 道內(nèi)經(jīng)過熱交換效率較高的板式熱交換后，其中4個(gè)新鮮空氣通道內(nèi)的熱新鮮空氣被固化 區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)92抽走，另外4個(gè)新鮮空氣通道內(nèi)的熱新鮮空氣被蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)95 抽走。催化后氣體熱量的第六次利用從板式熱交換器86上部出來后，催化后氣體進(jìn)入 管式熱交換器97的環(huán)狀催后氣體繼續(xù)向上流動(dòng)，將熱量傳導(dǎo)給從環(huán)狀新鮮空氣通道進(jìn)入 板式熱交換器86的新鮮空氣。催化后氣體從管式熱交換器86出來后進(jìn)入排廢風(fēng)機(jī)排向大 氣，此時(shí)其溫度僅有不到300度，大部分熱量已被利用留在了漆包烘爐內(nèi)。綜上所述，所述熱交換系統(tǒng)具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)一、可加熱吹向固化區(qū)35的新鮮空氣， 滿足生產(chǎn)漆包線1時(shí)固化區(qū)的溫度需要，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果；二、可經(jīng)過頂板傳熱適當(dāng)補(bǔ)充爐膛 3內(nèi)熱量，減少電熱管6加熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果；三、減少催化前為保證催化起燃溫度消耗的 電能，還可使催化前溫度盡可能更高，提高催化燃燒效果；四、加熱吹向蒸發(fā)區(qū)33的新鮮空氣，滿足蒸發(fā)區(qū)33的溫度要求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果；五、催化后氣體先加熱固化區(qū)35頂板后加熱 蒸發(fā)區(qū)33頂板，可接近縱向溫度工藝要求；六、催化后氣體第一次加熱的熱風(fēng)吹向固化區(qū) 35，第四次加熱的熱風(fēng)吹向蒸發(fā)區(qū)33，可滿足縱向溫度工藝要求；七、通過多達(dá)六次熱交換 來利用燃燒所產(chǎn)生的熱量，經(jīng)過充分利用后再將只剩較少熱量的廢氣排出，既滿足了利用 熱量來節(jié)能的要求，又保證了催化前氣體的含氧量來提高凈化率，還可減少因氧含量不足 造成的積碳。漆包線1以較快的速度從爐膛進(jìn)口 31進(jìn)入爐膛3，并向爐膛出口 32方向運(yùn)行，它 對(duì)爐膛3內(nèi)的氣體會(huì)產(chǎn)生帶動(dòng)作用，形成爐膛3內(nèi)氣體往爐膛出口 32方向的動(dòng)能。同時(shí)， 從漆包線1上揮發(fā)出來的有機(jī)揮發(fā)物也具有與漆包線1方向相同、速度相等的初速度，也帶 來往爐膛出口 32方向的動(dòng)能。因此，對(duì)所有漆包烘爐來說，爐膛進(jìn)口 31有冷空氣進(jìn)入，爐 膛出口 32有熱煙氣冒出都是要設(shè)法解決的問題。通常解決這個(gè)問題的方法都是讓向爐膛 3吹熱風(fēng)的吹風(fēng)口向爐膛進(jìn)口 31方向偏轉(zhuǎn)一定的角度；讓抽取含有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取口 41向爐膛出口 32方向偏轉(zhuǎn)一定角度，形成一定的反向動(dòng)能。目前的漆包烘爐反向動(dòng)能通常 不夠，若吹風(fēng)口角度太大甚至接近于水平方向，還會(huì)造成從爐口進(jìn)來的少量冷空氣不能很 快地與熱風(fēng)混合而形成分層的問題。本發(fā)明的抽取口 41開設(shè)在爐膛3底部，抽取口 41的 開口方向?yàn)樗椒较?，且開口方向朝向爐膛出口 32;抽取風(fēng)道4為開設(shè)在爐體2內(nèi)爐膛3底 板下方的喇叭型風(fēng)道，所述固化區(qū)新鮮空氣吹入口 355 (即吹風(fēng)口)的開口寬度與爐膛3的 寬度一致，且固化區(qū)新鮮空氣吹入口 355與爐膛3之間形成可調(diào)的角度。因此，該結(jié)構(gòu)在提 供了反向動(dòng)能的同時(shí)，還更有利于抽取沉在爐膛3底部的高濃度含有機(jī)揮發(fā)物氣體。在不 宜過分加大吹風(fēng)口角度的情況下，惟有加大吹風(fēng)口吹出的熱風(fēng)風(fēng)量或吹出的熱風(fēng)風(fēng)速，由 于整個(gè)爐膛3的氣體總量必須平衡，吹風(fēng)口吹出的熱風(fēng)風(fēng)量應(yīng)當(dāng)與抽取口 41的抽取風(fēng)量成 比例，所以吹風(fēng)口吹出的熱風(fēng)風(fēng)量是不可單獨(dú)加大的。根據(jù)風(fēng)的動(dòng)能是與風(fēng)速的平方成正 比的原理，可通過提高風(fēng)速加大反向動(dòng)能。本發(fā)明的固化區(qū)新鮮空氣吹入口 355的開口寬 度很窄，而其的寬度與爐膛3寬度相等，在相同風(fēng)量吹出時(shí)風(fēng)速大大提高，足以提供必要的 反向動(dòng)能。風(fēng)速加大的另一個(gè)好處是可使吹風(fēng)口吹出來的熱風(fēng)有力地吹到相對(duì)的爐膛3底 板上，消除可能的分層流動(dòng)以阻止外面的冷空氣進(jìn)入。即使從外面進(jìn)來少量的冷空氣，也能 強(qiáng)行在吹風(fēng)口處與熱風(fēng)充分混合，防止沿爐膛3底板進(jìn)入爐膛3而影響爐膛3內(nèi)的溫度分 布。反向動(dòng)能加大后，可能造成與原來相反的問題，可以將吹風(fēng)口做成角度可旋轉(zhuǎn)的形式， 根據(jù)情況調(diào)節(jié)吹風(fēng)口的角度。本發(fā)明所述固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)92和蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)95均為結(jié)構(gòu)相同的臥 式寬口離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)外殼79以及旋轉(zhuǎn)軸77 ；旋轉(zhuǎn)軸77穿過風(fēng)機(jī)外殼79內(nèi)部，風(fēng)機(jī) 外殼79上開設(shè)有出風(fēng)口 97和入風(fēng)口 98，位于風(fēng)機(jī)外殼79內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸77上間隔設(shè)有若 干段風(fēng)葉78 ；所述入風(fēng)口 98開設(shè)在風(fēng)機(jī)外殼79上對(duì)應(yīng)于各段風(fēng)葉78之間間隔處的位置， 入風(fēng)口 98連接有進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口 99，該進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口 99伸至靠近旋轉(zhuǎn)軸77的位置，所述出風(fēng)口 97開設(shè)在風(fēng)機(jī)外殼79上對(duì)應(yīng)于各段風(fēng)葉78的位置，出風(fēng)口 97為扁平狀的寬口風(fēng)口，旋轉(zhuǎn) 軸77與出風(fēng)口 97平行；所述入風(fēng)口 98與出風(fēng)口 97平行，且進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口 99的軸向?qū)挾刃?于風(fēng)葉78之間的間隔；所述固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)92的出風(fēng)口 97和旋轉(zhuǎn)軸77均與固化區(qū) 新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道93平行，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)95的出風(fēng)口 97和旋轉(zhuǎn)軸77均與蒸 發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道96平行。本實(shí)施例中，所述入風(fēng)口 98與出風(fēng)口 97平行且相互錯(cuò)開，且進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口 99的軸向?qū)挾刃∮陲L(fēng)葉78之間的間隔，入風(fēng)口 98的圓周方向?qū)挾瓤?任意設(shè)置成不與出風(fēng)口 97干涉的寬度。將該臥式寬口離心風(fēng)機(jī)裝配到漆包烘爐上，其出風(fēng) 口 97與漆包烘爐的扁平狀風(fēng)道平行，同樣的旋轉(zhuǎn)軸2也與扁平狀風(fēng)道平行。工作時(shí)，進(jìn)風(fēng) 直接通到靠近旋轉(zhuǎn)軸77的風(fēng)葉78內(nèi)圈，進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口 99的進(jìn)風(fēng)被附近的風(fēng)葉78加速離心 送往出風(fēng)口 97，即可產(chǎn)生進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)的壓差，其產(chǎn)生的氣流被離心出去時(shí)的不均勻分布方 向與扁平狀風(fēng)道垂直，而在與扁平狀風(fēng)道平行的橫向分布則是均勻的。而且出風(fēng)口 97為扁 平狀的寬口風(fēng)口，橫向?qū)挾容^大，便于均勻地將氣流分配到扁平狀風(fēng)道內(nèi)，再均勻地進(jìn)入爐 膛。因此，本發(fā)明可保證在各種情況下吹進(jìn)爐膛的氣流風(fēng)量橫向分布均勻，使?fàn)t膛內(nèi)溫度的 橫向分布均勻性不被破壞，保證漆包線產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明所述爐膛3頂板上分布有若干用于導(dǎo)熱和儲(chǔ)熱的金屬條10，金屬條10與漆 包線方向垂直，金屬條10被不銹鋼條包覆并橫向貫穿固定在爐膛3頂板上；爐膛3底板上 各電熱管6之間分布有金屬條10，金屬條10被不銹鋼條包覆固定在爐膛3頂板上。所述 金屬條10可以為鋁條或銅條等導(dǎo)熱性能高的金屬材料。本實(shí)施例中，金屬條10為鋁條，鋁 條在迅速拉平從爐膛3頂板傳下來的不均勻溫度后再將熱量傳給爐膛3內(nèi)氣體，消除了催 化后氣體橫向溫度不均勻?qū)t膛3內(nèi)橫向溫度的影響，同樣的，若爐膛3內(nèi)橫向溫度分布本 身有不均勻現(xiàn)象，鋁條也可將溫度偏高處的熱量傳導(dǎo)到溫度偏低處，促使橫向溫度分布具 有均勻性；此外，鋁還是熱容量較高的材料，可在爐膛3內(nèi)起到儲(chǔ)熱作用，在熱量供應(yīng)較多 時(shí)，鋁條可吸收熱量使溫度不過度升高，在熱量供應(yīng)較少時(shí)，鋁條可放出熱量使溫度不過分 降低，起到使溫度穩(wěn)定的作用，且可節(jié)省電熱管5的耗電量；因此，本發(fā)明可節(jié)省電能，并有 效地保持爐膛3內(nèi)橫向溫度分布的均勻性及穩(wěn)定性，提高漆包線的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，本發(fā)明根據(jù)以上闡述的漆包烘爐的設(shè)計(jì)理論，將節(jié)能、環(huán)保、漆包線產(chǎn)品品 質(zhì)三大設(shè)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)有機(jī)的融合，從多個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，使得漆包烘爐可有效地節(jié)省 電能，降低廢氣污染，并保證漆包線產(chǎn)品具有較高品質(zhì)，提高生產(chǎn)速度。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特 征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，包括爐體(2)和排廢裝置，爐體(2)內(nèi)設(shè)有對(duì)漆包線(1)進(jìn)行烘烤的爐膛(3)，用于抽取爐膛(3)內(nèi)漆包線(1)揮發(fā)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取風(fēng)道(4)，以及對(duì)有機(jī)揮發(fā)物氣體進(jìn)行凈化的催化室(5)；所述爐膛(3)的底板上設(shè)有若干排與漆包線(1)方向垂直的電熱管(5)，爐膛(3)包括爐膛進(jìn)口(31)、爐膛出口(32)，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口和爐膛出口之間的蒸發(fā)區(qū)(33)、中心區(qū)(34)和固化區(qū)(35)；所述排廢裝置連通催化室(5)，其特征在于催化室(5)通過抽取風(fēng)道(4)連通爐膛(3)，抽取風(fēng)道(4)與爐膛(3)的連通處為抽取口(41)，抽取口(41)開設(shè)在爐膛(3)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于所述抽取口(41)開設(shè) 在爐膛(3)底部離爐膛進(jìn)口(31)30% 50%爐膛(3)長度的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于所述抽取口(41)的開 口方向?yàn)樗椒较?，且開口方向朝向爐膛出口(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于所述抽取風(fēng)道(4)為 開設(shè)在爐體(2)內(nèi)爐膛(3)底板下方的喇叭型風(fēng)道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于所述爐膛進(jìn)口(31)和 爐膛出口(32)均設(shè)有阻尼罩(7)，該阻尼罩(7)的縱截面呈鋸齒狀，阻尼罩(7)的上鋸齒段 和下鋸齒段相對(duì)置形成齒尖對(duì)(71)，相鄰齒尖對(duì)(71)之間形成空腔(72)，所述齒尖對(duì)(71) 的鋸齒之間留有可供漆包線(1)通過的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要 5所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于所述阻尼罩(7)包括 拆裝部分(73)、微調(diào)部分(74)和固定部分(70)，其中固定部分(70)與爐體(2)連接，拆裝 部分(73)裝設(shè)在固定部分(70)上，微調(diào)部分(74)通過微調(diào)裝置裝設(shè)在拆裝部分(73)上； 所述微調(diào)裝置包括微調(diào)拉緊螺絲(76)和微調(diào)頂緊螺絲(75)，微調(diào)拉緊螺絲(76)拉緊連接 微調(diào)部分(74)，微調(diào)頂緊螺絲(75)頂緊連接微調(diào)部分(74)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于還包括熱 交換系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)包括催前氣體熱交換通道(81)、催前氣體電加熱通道(82)、催中氣 體通道(83)、催后氣體通道一(84)、催后氣體通道二(85)、板式熱交換器(86)、管式熱交換 器(87)、固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道(91)、固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(92)、固化區(qū)新鮮空氣 風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(93)、蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道(94)、蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(95)，以及 蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(96)；所述催化室(5)包括一次催化室(51)和二次催化室 (52)，所述排廢裝置為排廢風(fēng)機(jī)；所述催前氣體熱交換通道(81)的起點(diǎn)通過轉(zhuǎn)向管道連接 抽取風(fēng)道(4)，轉(zhuǎn)向管道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門；催前氣體熱交換通道(81)的終點(diǎn)連接設(shè)有電加 熱裝置的催前氣體電加熱通道(82)的一端，催前氣體電加熱通道(82)的另一端連接一次 催化室(51)，一次催化室(51)通過催中氣體通道(83)連接二次催化室(52)，二次催化室 (52)連接催后氣體通道一(84)的起點(diǎn)，催后氣體通道一(84)的終點(diǎn)連接催后氣體通道二 (85)的起點(diǎn)，催后氣體通道二(85)的終點(diǎn)連接板式熱交換器(86)內(nèi)的催后氣體通道底端， 板式熱交換器(86)內(nèi)的催后氣體通道頂端通過板式熱交換分配器(88)連接管式熱交換器 (87)內(nèi)的催后氣體通道底端，管式熱交換器(87)內(nèi)的催后氣體通道頂端出口處(89)連接 排廢風(fēng)機(jī)；板式熱交換器(86)內(nèi)的新鮮空氣通道底端分別連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng) 風(fēng)道(91)的起點(diǎn)和蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道(94)的起點(diǎn)，板式熱交換器(86)內(nèi)的新 鮮空氣通道頂端通過板式熱交換分配器(88)連接管式熱交換器(87)內(nèi)的新鮮空氣通道，管式熱交換器(87)內(nèi)的新鮮空氣通道連通外部大氣；固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道(91) 的終點(diǎn)連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(92)的進(jìn)風(fēng)口(98)，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(92)的出風(fēng)口 (97)連接固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(93)，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(93)與固化 區(qū)(35)的連通處為固化區(qū)新鮮空氣吹入口(355)，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(93)在靠 近固化區(qū)新鮮空氣吹入口(355)的位置設(shè)有加熱裝置；蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道(94) 的終點(diǎn)連接蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(95)的進(jìn)風(fēng)口(98)，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(95)的出風(fēng)口 (97)連接蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(96)，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(96)與蒸發(fā) 區(qū)(33)的連通處為蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣吹入口(333)，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(96)在靠 近蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣吹入口(33)的位置設(shè)有加熱裝置；所述催后氣體通道一(84)位于爐膛 (3)的頂板上，催前氣體熱交換通道(81)位于催后氣體通道一(84)的頂板上，催中氣體通 道(83)位于固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)風(fēng)道(91)的側(cè)板一側(cè)，固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng) 道(93)位于催中氣體通道(83)的頂板上，催中氣體通道(83)和固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng) 風(fēng)道(93)之間設(shè)有催中加新鮮空氣風(fēng)門(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于所述固化區(qū)新鮮空氣 吹入口(355)的開口寬度與爐膛(3)的寬度一致，且固化區(qū)新鮮空氣吹入口(355)與爐膛 (3)之間形成可調(diào)的角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于所述固化區(qū)新鮮空氣 風(fēng)機(jī)(92)和蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(95)均為結(jié)構(gòu)相同的臥式寬口離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)外殼 (79)以及旋轉(zhuǎn)軸(77)；旋轉(zhuǎn)軸(77)穿過風(fēng)機(jī)外殼(79)內(nèi)部，風(fēng)機(jī)外殼(79)上開設(shè)有出 風(fēng)口(97)和入風(fēng)口(98)，位于風(fēng)機(jī)外殼(79)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸(77)上間隔設(shè)有若干段風(fēng)葉 (78)；所述入風(fēng)口(98)開設(shè)在風(fēng)機(jī)外殼(79)上對(duì)應(yīng)于各段風(fēng)葉(78)之間間隔處的位置， 入風(fēng)口(98)連接有進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口(99)，該進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口(99)伸至靠近旋轉(zhuǎn)軸(77)的位置，所 述出風(fēng)口(97)開設(shè)在風(fēng)機(jī)外殼(79)上對(duì)應(yīng)于各段風(fēng)葉(78)的位置，出風(fēng)口(97)為扁平 狀的寬口風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)軸(77)與出風(fēng)口(97)平行；所述入風(fēng)口(98)與出風(fēng)口(97)平行，且 進(jìn)風(fēng)內(nèi)吸口(99)的軸向?qū)挾刃∮陲L(fēng)葉(78)之間的間隔；所述固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)(92)的 出風(fēng)口(97)和旋轉(zhuǎn)軸(77)均與固化區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(93)平行，蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣 風(fēng)機(jī)(95)的出風(fēng)口(97)和旋轉(zhuǎn)軸(77)均與蒸發(fā)區(qū)新鮮空氣風(fēng)機(jī)吹風(fēng)風(fēng)道(96)平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，其特征在于爐膛(3)頂板上分布 有若干用于導(dǎo)熱和儲(chǔ)熱的金屬條(10)，金屬條(10)與漆包線方向垂直，金屬條(10)被不銹 鋼條包覆并橫向貫穿固定在爐膛⑶頂板上；爐膛⑶底板上各電熱管(6)之間分布有金 屬條(10)，金屬條(10)被不銹鋼條包覆固定在爐膛(3)頂板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及漆包烘爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保漆包烘爐，包括爐體和排廢裝置，爐體內(nèi)設(shè)有對(duì)漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛，用于抽取爐膛內(nèi)漆包線揮發(fā)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取風(fēng)道，以及對(duì)有機(jī)揮發(fā)物氣體進(jìn)行凈化的催化室；所述爐膛的底板上設(shè)有若干電熱管，爐膛包括爐膛進(jìn)口、爐膛出口，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口和爐膛出口之間的蒸發(fā)區(qū)、中心區(qū)和固化區(qū)；所述排廢裝置連通催化室，催化室通過抽取風(fēng)道連通爐膛，抽取風(fēng)道與爐膛的連通處為抽取口，抽取口開設(shè)在爐膛底部；本發(fā)明可有效節(jié)省電能，降低廢氣污染，并保證漆包線產(chǎn)品具有較高品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01B13/16GK101894636SQ200910039710
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者周開勇 申請(qǐng)人:周開勇