專利名稱：節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種節(jié)能環(huán)保型 漆包機(jī)烘爐。
技術(shù)背景目前，用于烘烤漆包線的漆包機(jī)烘爐有熱風(fēng)循環(huán)式和熱交換式兩 大類。熱風(fēng)循環(huán)式漆包機(jī)烘爐由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱管等組成，但由 于沒有空氣吸入裝置，會造成供氧量不足而導(dǎo)致廢氣燃燒不充分，排 出的廢氣污染環(huán)境，環(huán)保效果不好。熱交換烘爐一般由熱交換機(jī)、加 熱管等組成，雖然它的熱風(fēng)氧含量高，但是它的熱風(fēng)溫度較低，需要 消耗大量的電能用于加熱，消耗能源大、生產(chǎn)成本高。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種節(jié) 能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，其既能節(jié)約大量的能源又具有環(huán)保的特點(diǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 它包括爐體、位于爐體頂端的管式熱交換器、位于爐體底部的爐 膛，爐膛設(shè)有進(jìn)口、出口、有機(jī)廢氣出口、熱空氣進(jìn)口，進(jìn)口和出口 之間設(shè)有蒸發(fā)加熱區(qū)、中心加熱區(qū)、固化加熱區(qū)，爐體內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng) 機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道分別與中心加熱區(qū)、固化 加熱區(qū)連通，空氣風(fēng)機(jī)通過空氣風(fēng)道與蒸發(fā)加熱區(qū)連通，位于蒸發(fā)加熱區(qū)的有機(jī)廢氣出口設(shè)有廢氣排放風(fēng)道，廢氣排放風(fēng)道中設(shè)有催化 室。所述的催化室包括一次催化室和二次催化室， 一次催化室和二次 催化室依次設(shè)在廢氣排放風(fēng)道內(nèi)。所述的一次催化室與二次催化室之間設(shè)有板式熱交換器， 一次催 化室與板式熱交換器之間設(shè)有加熱管。所述的管式熱交換器的下端設(shè)有板式熱交換器，板式熱交換器與 空氣風(fēng)機(jī)和廢氣排放風(fēng)道連通。所述的空氣風(fēng)機(jī)的底部設(shè)有引風(fēng)區(qū)，引風(fēng)區(qū)與廢氣排放風(fēng)道之間 設(shè)有不銹鋼隔板。所述的空氣風(fēng)道與廢氣排放風(fēng)道之間設(shè)有不銹鋼隔板。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型提供的節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐包括爐體、位于爐體頂端的管式熱交換器、位于爐體底部的爐膛，爐膛設(shè)有進(jìn)口、出口、有機(jī)廢氣出口、熱空氣進(jìn)口，進(jìn)口和出口之間設(shè)有蒸發(fā)加熱區(qū)、中心加熱區(qū)、固化加熱區(qū)，爐體內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道分別與中心加熱區(qū)、固化加熱區(qū)連通，空氣風(fēng)機(jī)通過空氣風(fēng)道與蒸發(fā)加熱區(qū)連通，位于蒸發(fā)加熱區(qū)的有機(jī)廢氣出口設(shè)有廢氣排放風(fēng)道，廢氣排放風(fēng)道中設(shè)有催化室，蒸發(fā)加熱區(qū)中蒸發(fā)的有機(jī)氣 體與一次凈化熱氣進(jìn)行熱交換，二次凈化熱氣與空氣經(jīng)過多次的熱交換，增加了有機(jī)廢氣和空氣的溫度，使用于加熱的電能減少，節(jié)約了 能源。進(jìn)一步，所述的催化室包括一次催化室和二次催化室， 一次催化室和二次催化室依次設(shè)在廢氣排放風(fēng)道內(nèi)， 一次催化室與二次催化 室之間設(shè)有板式熱交換器， 一次催化室與板式熱交換器之間設(shè)有加熱 管，板式熱交換器可加熱將要進(jìn)入一次催化室的有機(jī)廢氣至設(shè)定起燃 溫度以上，既可減少加熱管的加熱用電量，還可用較高的起燃溫度獲得較好的一次凈化效果；而且，含氧量低的一次凈化熱氣經(jīng)過循環(huán)風(fēng) 機(jī)進(jìn)入爐膛的量較少，提高了爐膛中氣體的總含氧量；同樣，經(jīng)過一 次凈化的氣體進(jìn)入二次催化室，仍有較高的溫度，且接受來自空氣風(fēng) 道的熱空氣，補(bǔ)充了含氧量，使進(jìn)入二次催化室的一次凈化熱氣燃燒 充分，減少排放廢氣的污染，達(dá)到環(huán)保的效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1所示，本實(shí) 用新型提供的節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐包括爐體1、位于爐體1底部的 爐膛3，爐膛3對外設(shè)有供導(dǎo)線進(jìn)出的進(jìn)口31和出口32，進(jìn)口31和 出口 32之間設(shè)有蒸發(fā)加熱區(qū)41、中心加熱區(qū)42、固化加熱區(qū)43, 爐體1內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)5、空氣風(fēng)機(jī)6，循環(huán)風(fēng)機(jī)5通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng) 道51分別與中心加熱區(qū)42、固化加熱區(qū)43連通，空氣風(fēng)機(jī)6通過 空氣風(fēng)道61與蒸發(fā)加熱區(qū)41連通；爐膛3對內(nèi)設(shè)有有機(jī)廢氣出口 33、熱空氣進(jìn)口34、 一次凈化熱氣中心區(qū)進(jìn)口35和一次凈化熱氣固 化區(qū)進(jìn)口36;有機(jī)廢氣出口33位于蒸發(fā)加熱區(qū)41，其與廢氣排放風(fēng) 道7連通，廢氣排放風(fēng)道7中設(shè)有催化室，熱空氣進(jìn)口 34位于蒸發(fā)加熱區(qū)41,在熱空氣進(jìn)口34前設(shè)有加熱管92， 一次凈化熱氣中心區(qū) 進(jìn)口 35位于中心加熱區(qū)42，其與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道51連通， 一次凈化 熱氣固化區(qū)進(jìn)口 36位于固化加熱區(qū)43，其與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道51連通。所述的催化室包括一次催化室71和二次催化室72， 一次催化室 71和二次催化室72依次設(shè)在廢氣排放風(fēng)道7內(nèi)， 一次催化室71與 二次催化室72之間設(shè)有板式熱交換器81， 一次催化室71與板式熱 交換器81之間設(shè)有加熱管91，板式熱交換器81可加熱將要進(jìn)入一 次催化室71的有機(jī)廢氣至設(shè)定起燃溫度以上，既可減少加熱管91的 加熱用電量，還可用較高的起燃溫度獲得較好的一次凈化效果。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)5抽取一次催化室71的一次凈化熱氣，由一次 凈化熱氣中心區(qū)進(jìn)口 35吹入中心加熱區(qū)42、 一次凈化熱氣固化區(qū)進(jìn) 口 36吹入固化加熱區(qū)43，以補(bǔ)充中心加熱區(qū)42、固化加熱區(qū)43的 熱量，從而減少中心加熱區(qū)42、固化加熱區(qū)43加熱用電量。當(dāng)涂有油漆的導(dǎo)線從進(jìn)口 31進(jìn)入蒸發(fā)加熱區(qū)41時(shí)，油漆被加熱 蒸發(fā)出有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣從有機(jī)廢氣出口 33出來并經(jīng)過板式熱交 換器81的熱交換和加熱管91的加熱，進(jìn)入一次催化室71進(jìn)行催化 燃燒后變成一次凈化熱氣。從一次催化室71出來的大部分一次凈化熱氣通過板式熱交換器 81進(jìn)入二次催化室72，經(jīng)過二次催化室72催化燃燒后變成二次凈化 熱氣，二次凈化熱氣排出時(shí)與進(jìn)入的空氣依次進(jìn)行四次熱交換第一 次是二次凈化熱氣通過空氣風(fēng)道61與廢氣排放風(fēng)道7之間的不銹鋼 隔板84將熱量傳給空氣風(fēng)機(jī)6吹出的空氣，第二次是通過引風(fēng)區(qū)62與廢氣排放風(fēng)道7之間的不銹鋼隔板83將熱量傳給將要進(jìn)入空氣風(fēng) 機(jī)6的空氣，第三次是二次凈化熱氣通過板式熱交換器82將熱量傳 給由管式熱交換器2進(jìn)入的空氣，第四次是二次凈化熱氣通過管式熱 交換器2將熱量傳給由進(jìn)氣口 22進(jìn)入的空氣，然后將剩余少量熱量 的二次凈化熱氣由排廢氣口 21排出；從一次催化室71出來的小部分 一次凈化熱氣經(jīng)過風(fēng)道進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)5，然后經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道51 內(nèi)的加熱管93的加熱升溫后，分別由一次凈化熱氣中心區(qū)進(jìn)口 35吹 入中心加熱區(qū)42、 一次凈化熱氣固化區(qū)進(jìn)口 36吹入固化加熱區(qū)43。反過來，由進(jìn)氣口 22進(jìn)入的空氣與二次凈化熱氣也會經(jīng)過四次 相反的熱交換，經(jīng)過熱交換的空氣在空氣風(fēng)道61內(nèi)被加熱管92加熱 后，大部分的熱空氣，會吹入蒸發(fā)加熱區(qū)41，以補(bǔ)充蒸發(fā)加熱區(qū)41 的熱量，減少蒸發(fā)加熱區(qū)41加熱用電量；小部分的熱空氣，進(jìn)入二 次催化室72，既可補(bǔ)充進(jìn)入二次催化室72的一次凈化熱氣的含氧量， 以增加二次催化室72的凈化效率，還可以不過分降低一次凈化熱氣 的溫度從而用較高的起燃溫度獲得較好的二次凈化效果。因此，本實(shí) 用新型具有節(jié)能和環(huán)保的特點(diǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利 申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于 本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，其特征在于它包括爐體(1)、位于爐體(1)頂端的管式熱交換器(2)、位于爐體(1)底部的爐膛(3)，爐膛(3)設(shè)有進(jìn)口(31)、出口(32)、有機(jī)廢氣出口(33)、熱空氣進(jìn)口(34)，進(jìn)口(31)和出口(32)之間設(shè)有蒸發(fā)加熱區(qū)(41)、中心加熱區(qū)(42)、固化加熱區(qū)(43)，爐體(1)內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、空氣風(fēng)機(jī)(6)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道(51)分別與中心加熱區(qū)(42)、固化加熱區(qū)(43)連通，空氣風(fēng)機(jī)(6)通過空氣風(fēng)道(61)與蒸發(fā)加熱區(qū)(41)連通，位于蒸發(fā)加熱區(qū)(41)的有機(jī)廢氣出口(33)設(shè)有廢氣排放風(fēng)道(7)，廢氣排放風(fēng)道(7)中設(shè)有催化室。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，其特征在于 催化室包括一次催化室(71)和二次催化室(72)， 一次催化室(71) 和二次催化室(72)依次設(shè)在廢氣排放風(fēng)道(7)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，其特征 在于 一次催化室(71)與二次催化室(72)之間設(shè)有板式熱交換器(81), —次催化室(71)與板式熱交換器(81)之間設(shè)有加熱管(91)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，其特征在于 管式熱交換器(2)的下端設(shè)有板式熱交換器(82)，板式熱交換器(82) 與空氣風(fēng)機(jī)(6)和廢氣排放風(fēng)道(7)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，其特征在于空氣風(fēng)機(jī)(6)的底部設(shè)有引風(fēng)區(qū)(62)，引風(fēng)區(qū)(62)與廢氣排放風(fēng) 道(7)之間設(shè)有不銹鋼隔板(83)。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，其特征在于: 空氣風(fēng)道(61)與廢氣排放風(fēng)道(7)之間設(shè)有不銹鋼隔板(84)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種節(jié)能環(huán)保型漆包機(jī)烘爐，它包括爐體、位于爐體頂端的管式熱交換器、位于爐體底部的爐膛，爐膛設(shè)有進(jìn)口、出口、有機(jī)廢氣出口、熱空氣進(jìn)口，進(jìn)口和出口之間設(shè)有蒸發(fā)加熱區(qū)、中心加熱區(qū)、固化加熱區(qū)，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道分別與中心加熱區(qū)、固化加熱區(qū)連通，空氣風(fēng)機(jī)通過空氣風(fēng)道與蒸發(fā)加熱區(qū)連通；本實(shí)用新型能夠節(jié)約用于加熱的電量和減少排放廢氣的污染，具有很好的節(jié)能環(huán)保效果。
文檔編號H01B13/00GK201122464SQ20072006103
公開日2008年9月24日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者周開勇 申請人:周開勇