專利名稱：用于制造大截面剛性線束的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造電纜，并且更具體地說，涉及一種制造大截面線束的領(lǐng)域。本發(fā)明涉及用于制造這種大截面線束的設(shè)備，具體地涉及用于成形線束并且將線束的端部與連接部件裝配在一起的設(shè)備。
背景技術(shù)：
大截面線束使用大直徑的導(dǎo)體，并且一般地呈現(xiàn)高硬度，所述硬度可能隨線束的長度而變化。這種線束用于例如對(duì)旋翼飛機(jī)敷設(shè)電纜，其中線束安裝在限定位置。這種線束的硬度意味著它們安裝時(shí)不能改變它們的長度或形狀并且它們僅提供非常受限的活動(dòng)范圍。此外，線束的硬度對(duì)于線束穿過隔離件是必須的，且能夠用緊固部件將它們裝配到隔離件。結(jié)果，在安裝之前，必須在車間內(nèi)制備線束以符合規(guī)范，所述規(guī)范涉及下述方面是嚴(yán)格的，即，涉及它們的長度或組成它們的各個(gè)分支的確切長度，涉及它們的形狀，涉及它們的端部與終端連接器裝配的方式，具體有關(guān)終端連接器的位置和方向(定向，方位)，可能也涉及至少一個(gè)緊固部件的安裝，例如用于在它的中間區(qū)域穿過隔離件的元件。
已經(jīng)提出了用于制造大截面線束的設(shè)備，所述設(shè)備能夠使操作者成形線束并將它與連接部件裝配。所述設(shè)備包括工作表面，線束延伸在該工作表面上，所述線束通過組件(模塊)保持，所述組件可以隨意地適合于容許線束扭曲，且用于安裝連接部件。通過示例的方式，所述組件包括為安裝連接部件的用于保持線束的相應(yīng)端的至少一個(gè)輸入組件和至少一個(gè)輸出組件，線束在所述輸入和輸出組件之間被任意地扭曲，以成形線束以符合在工作表面上可見的預(yù)定輪廓。
操作者通過剝皮電纜的起始端和安裝相應(yīng)的連接部件開始。隨著電纜的起始端安裝到輸入組件上，操作者成形線束一直到輸出組件，在輸出組件中安裝了終端連接部件。任選地，緊固部件，特別用于穿過隔離件的緊固部件，也沿著線束的長度方向安裝。
即使當(dāng)使用所述設(shè)備時(shí)，許多線束由于不符合規(guī)范而遭拒。例如，在連接部件上的卷曲導(dǎo)致線束長度的變化，而且制備所述規(guī)定長度的線束到是困難的。此外，將線束的末端剝皮合適的長度是重要的，因?yàn)榉駝t的話，該線束可存在連接部件的缺陷卷曲。另外，在準(zhǔn)確限定的位置中安裝緊固部件也是很困難的。最后，當(dāng)制備線束時(shí)，需要考慮可能存在具有不同硬度的區(qū)域的事實(shí)。在制造期間，不同區(qū)域的定位使得不能將線束放在單個(gè)平面中。這種限制需要線束的制備被安排在多個(gè)制造階段進(jìn)行，從而占據(jù)在三維方向上不同的平面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出用于制備大截面線束的設(shè)備，該設(shè)備便于在制備期間操作者需要完成的連續(xù)操作，且使得當(dāng)制備電纜時(shí)可以檢查電纜確實(shí)符合相應(yīng)的規(guī)范。本發(fā)明旨在更具體地提出這種設(shè)備，該設(shè)備裝配有用于在線束制備步驟中的每一個(gè)步驟中協(xié)助操作者的裝置和用于一旦已經(jīng)線束制造完成用于檢查線束符合性(一致性或順從性)的裝置。
本發(fā)明的設(shè)備是用于制備包括至少一個(gè)導(dǎo)體電纜的大截面線束的設(shè)備。所述設(shè)備用于成形線束和在線束上放置部件，所述部件包括至少分別與電纜的起始端和電纜的終端相關(guān)聯(lián)的起始端和終端連接部件。所述設(shè)備包括保持多個(gè)線束保持組件(模塊)的工作表面，所述保持組件包括至少一個(gè)用于保持電纜起始端的輸入組件和至少一個(gè)用于保持電纜終端的輸出組件。
根據(jù)本發(fā)明，上述特定種類的設(shè)備是可識(shí)別的主要在于輸出組件包括至少三個(gè)工具，所述工具安裝在輸出主體上并包括用于標(biāo)記電纜的切割長度和用于電纜終端的至少一個(gè)剝皮長度的第一工具；用于標(biāo)記終端連接部件的位置和方向(方位，取向)的第二工具，所述終端連接部件裝配到電纜的終端，所述第二工具包括用于定位終端連接部件的第一定位裝置；以及第三工具，所述第三工具用于在終端連接部件已經(jīng)壓接到電纜的終端后，檢查終端連接部件的位置和方向(方位，取向)，所述第三工具包括用于定位終端連接部件的第二定位裝置。
此外，所述輸出主體可移動(dòng)地安裝在工作表面上以交替地呈現(xiàn)其承載的所述工具與輸出組件前面的電纜終端到達(dá)的到達(dá)位置對(duì)準(zhǔn)。
這些設(shè)置是這樣的，即從輸出主體的位移順序地開始，在第一步驟，操作者能夠容易地和可靠地在電纜的終端標(biāo)記切割和剝皮長度，然后，在第二步驟，將電纜終端上的連接部件放置在合適的位置和方向以實(shí)現(xiàn)壓接目的，然后在第三步驟，在連接部件已經(jīng)被壓接上之后，檢查得到的電纜具有正確的長度和連接部件準(zhǔn)確地定位在由第三工具限定的特定容許范圍內(nèi)。
具體地說，為使檢查電纜具有正確的長度和檢查終端連接部件的位置和方向，第三工具可移動(dòng)地安裝在輸出主體上。這種檢查在對(duì)應(yīng)于第三工具相對(duì)于輸出主體可移動(dòng)到的極限位置的容許范圍內(nèi)進(jìn)行。
這些設(shè)置是這樣的，通過觀察是否能在其相對(duì)于輸出主體的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的某個(gè)地方將裝配到電纜終端的連接部件放置在第三工具上，操作者具有簡單、易于操作和可靠檢查線束符合其規(guī)范的裝置。
更具體地，第三工具安裝為在對(duì)應(yīng)于線束終端的方向的至少一個(gè)方向上在輸出主體上移動(dòng)。
第一工具優(yōu)選地包括用于在兩壁之間至少部分穿過電纜終端的第一通道。第一通道的近端和遠(yuǎn)端敞開以允許電纜穿過而不管電纜的長度如何。第一通道的遠(yuǎn)端形成識(shí)別電纜的切割長度的標(biāo)記，至少一個(gè)標(biāo)記設(shè)置在第一通道上，給出用于對(duì)電纜終端進(jìn)行剝皮的位置。
更具體地，第一通道設(shè)置有識(shí)別各自電纜的剝皮位置的至少兩個(gè)標(biāo)記。第一通道的近端具體地構(gòu)成用于剝皮電纜的標(biāo)記。作為例子，在通道截面桿的凸緣之間形成第一通道。所述桿的腹板的遠(yuǎn)端構(gòu)成用于電纜切割長度的標(biāo)記。在其側(cè)壁中的至少一個(gè)凹口構(gòu)成第一剝皮標(biāo)記。所述桿的近端構(gòu)成第二剝皮標(biāo)記。
在用于定位裝配到第二和第三工具的終端連接部件的裝置的優(yōu)選實(shí)施例中，這些裝置中的每一個(gè)都具有用于接納終端連接部件的各自的第二通道和通過與其互鎖保持終端連接部件的裝置。
有利地，在通道截面桿的壁之間形成用于接納終端連接部件的第二通道。
當(dāng)終端連接部件是例如形如墊圈的凸出部時(shí)，用于保持凸出部的裝置能夠由例如栓釘(peg)構(gòu)成。在某些情形下，連接部件可以是同軸連接部件。如果終端連接部件是同軸連接部件，則用于保持同軸連接部件的裝置能夠由例如在第二通道的遠(yuǎn)端形成的至少一個(gè)臺(tái)階構(gòu)成。對(duì)于插入連接器主體中的連接部件，輸出組件優(yōu)選包括第四工具，該第四工具可移動(dòng)地安裝在輸出主體上，以便檢查連接器主體的位置和方向位于與第四工具能夠相對(duì)于輸出主體移動(dòng)到的極限位置相應(yīng)的容許范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意可在單個(gè)連接器主體中插入多個(gè)連接部件。
在第一變型實(shí)施例中，輸出主體是載架，所述載架安裝為在工作表面上相對(duì)于電纜終端的方向橫向地平移移動(dòng)。在第二變型實(shí)施例中，輸出主體是轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架安裝為在工作表面上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)架裝配有第一鎖定裝置，所述第一鎖定裝置用于依據(jù)它的各種工具的位置鎖定轉(zhuǎn)動(dòng)架的角位置。
作為例子，第一鎖定裝置由轉(zhuǎn)動(dòng)架承載的指示元件構(gòu)成并且適合與在工作表面內(nèi)形成的外殼協(xié)同作用。
輸入組件優(yōu)選地包括用于接納起始端連接部件或在適當(dāng)?shù)那闆r下具有至少一個(gè)插入其中的起始端連接部件的起始端連接器主體的裝置，和用于在接納裝置內(nèi)鎖定起始端連接部件的第二鎖定裝置。用于接納起始端連接部件或在適當(dāng)?shù)那闆r下接納起始端連接器主體的接納裝置可由例如容納起始端連接部件或起始端連接器主體的承座靴構(gòu)成。第二鎖定裝置可由例如用于將起始端連接部件或起始端連接器主體壓靠在承座靴內(nèi)的彈簧加載按鈕構(gòu)成。
優(yōu)選地，起始端組件(模塊)包括用于標(biāo)識(shí)在電纜起始端的至少一個(gè)剝皮長度的標(biāo)記工具。該標(biāo)記工具可由例如用于接納電纜起始端的第三通道來構(gòu)成。有利地，第三通道在它的遠(yuǎn)端是封閉的(blind)以便形成用于電纜的端的鄰接。第三通道的壁具體地用于承載至少一個(gè)剝皮標(biāo)記。另外，通道的近端有利地構(gòu)成第二剝皮標(biāo)記。例如，第三通道的壁可包括至少一個(gè)肩部，所述肩部在它的遠(yuǎn)端和近端之間形成剝皮標(biāo)記。
任選地，所述工具可包括至少一個(gè)用于在線束上定位緊固部件的中間組件(模塊)。更具體地，所述中間組件可包括至少一個(gè)用于緊固部件的支架和用于在所述支架上鎖定緊固部件的第三鎖定裝置。具體地，當(dāng)緊固部件由包括壁的線束夾緊裝置構(gòu)成時(shí)，支架由具有用于接納所述壁的滑道的第一主體形成，且第三鎖定裝置由緊固到工作表面上的第二主體構(gòu)成。緊固部件可由例如用于穿過隔離件的元件構(gòu)成，并且所述元件設(shè)置有至少一個(gè)用于收縮到線束上的熱縮護(hù)套，或設(shè)置有填料盒或任何其它用于夾緊線束的等同裝置。
所述設(shè)備可包括至少一對(duì)中間組件。這些組件相互合作并且呈現(xiàn)交叉的方向，從而一旦采用第一中間組件將緊固部件在線束上放置就位，線束可從工作表面取走并且它的緊固部件可以不同的方向放置在第二中間組件上以便能夠繼續(xù)制備線束，而不管線束在其中延伸的平面的可能變化。
所述工作表面優(yōu)選具有被線束遵循的輪廓以便在成形線束時(shí)更容易引導(dǎo)操作者。所述輪廓可選地包括用于在線束上定位顏色標(biāo)記的標(biāo)記，所述標(biāo)記適于當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝線束時(shí)使用。
工作表面可包括用于在成形線束時(shí)引導(dǎo)線束的導(dǎo)引裝置。
在優(yōu)選實(shí)施例中，工作表面由裝配在工作臺(tái)上的可移動(dòng)托板構(gòu)成。所述托板形成一套用于制備各個(gè)線束的托板的一部分，這些托板存儲(chǔ)在緊靠工作臺(tái)的擱架中。
工作臺(tái)優(yōu)選包括用于定位托板并且具體地抵抗制備線束時(shí)可能施加在線束上的可能的扭曲力保持其靜止的裝置。作為例子，用于定位托板和保持其固定的裝置相關(guān)聯(lián)地包括用于通過它的側(cè)邊的至少一個(gè)引導(dǎo)所述托板的滑道和用于通過壓靠到滑道上將托板鎖定就位的托板鎖定元件。托板鎖定元件可由例如包括偏心部并且位于所述托板的遠(yuǎn)離它的側(cè)面的一側(cè)的鄰接構(gòu)成，其中利用所述側(cè)面它壓靠到滑道。
應(yīng)該注意，線束可以在其每一端與插入各個(gè)端連接器主體內(nèi)的一個(gè)或更多個(gè)連接部件相配合。因此可以理解，線束可以與起始端和終端連接器主體裝配，每個(gè)主體接納至少一個(gè)各自的起始端或終端連接部件。
從上述的布置可以看到，操作者在貫穿制造線束的各個(gè)步驟一直到在驗(yàn)證得到的線束符合它的規(guī)范的最后操作期間的檢查中都得到協(xié)助。


參照附圖從下面對(duì)實(shí)施例的描述能夠可更好的理解本發(fā)明，其中圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例中的裝置的透視圖。
圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施例中的裝置的透視圖。
圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施例中的裝置的透視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖中，所示的設(shè)備是用于制備大截面線束的，每個(gè)線束都包括至少一條電纜。這種制備具體地包括操作將起始端和終端連接部件壓接到電纜的相應(yīng)端，并且可能地，在適當(dāng)?shù)那闆r下，安裝諸如穿過隔離件的元件的中間緊固部件。連接部件具體地是用于在連接器主體內(nèi)實(shí)現(xiàn)一體形式。
所述設(shè)備包括由托板1形成的工作表面。這個(gè)托板1設(shè)計(jì)用來緊固到工作臺(tái)上。應(yīng)該注意到，這種設(shè)置提供的優(yōu)點(diǎn)是使從多個(gè)托板中選出的不同托板1依次放置在工作臺(tái)上用于制備各自的線束。所述多個(gè)托板可以存儲(chǔ)在擱架中，例如，操作者選擇相應(yīng)于需要的托板并且將它緊固到工作臺(tái)。工作臺(tái)并未在圖中顯示，但它包括用于緊固托板1的裝置，以便抵抗制備線束時(shí)組成線束的電纜施加的扭曲力而牢固地保持托板。
托板1裝配有至少一個(gè)起始端組件2。起始端組件2包括用于接納起始端連接器主體4的承座靴3。至少一個(gè)連接部件集成(成一體)在起始端連接器主體4中并且被壓接到電纜。為了將連接部件壓接到電纜(未在圖中顯示)，操作者在前一步驟使用工具5識(shí)別在電纜起始端的剝皮長度。工具5緊靠承座靴3并且由U型部件形成，U型部件具有側(cè)壁6和端壁7，側(cè)壁6形成用于接納電纜起始端的第三通道10，端壁7構(gòu)成壓住電纜的端部的鄰接部件。所述U型部件5具有形成第一剝皮標(biāo)記的肩部8、形成第二剝皮標(biāo)記的第三通道10的遠(yuǎn)端9。操作者將電纜的起始端放置在第三通道10中并且在電纜上標(biāo)記各種剝皮長度的位置。然后操作者撤回電纜的起始端，壓接在連接部件上并且將連接部件插入相應(yīng)的連接器主體4。在隨后的步驟中，操作者拿起與連接器主體4裝配的電纜的起始端并且將它安裝在起始端組件2的承座靴3中。承座靴3與用于鎖定連接器主體4的第二鎖定裝置裝配，所述第二鎖定裝置構(gòu)造為例如實(shí)施例中所示的用于將連接器主體4壓在承座靴3內(nèi)的彈簧加載指狀元件11。在圖3所示的實(shí)施例中，可以看到，所述設(shè)備具有兩個(gè)這種用于接納各自電纜起始端的起始端組件2。
然后成形線束以符合在托板1的表面上標(biāo)出的標(biāo)記12。任選地，如圖1和圖3所示，托板1裝配有用于沿輪廓12引導(dǎo)線束的支架13和14。
在圖3中，設(shè)置了用于穿過隔離件的元件，用于在其兩端之間安裝線束。這種用于穿過隔離件(并未在圖中顯示)的元件一般包括具有收縮到線束的電纜上的熱縮護(hù)套的板。為了將這種元件放置就位，托板1裝配有中間組件15。中間組件15包括用于穿過隔離件的元件的支架16和用于將所述支架鎖定在穿過隔離件的元件的第三鎖定裝置。所述支架由包括用于接納穿過隔離件的元件的板的邊緣的滑道17的第一主體形成，而第三鎖定裝置由緊固在托板1上的第二主體18構(gòu)成。一旦將穿過隔離件的元件已經(jīng)安裝在線束上，從托板1移去線束并且將隔離件元件安裝在靠近前面組件并以交叉方式定向的另一個(gè)中間組件15中。然后電纜被成形以便遵循標(biāo)記在托板1表面上的輪廓12。
回到其他的圖，托板1裝配有輸出組件19。輸出組件19包括可移動(dòng)地安裝在托板1上的輸出主體20。在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，主體10構(gòu)造為載架，所述載架相對(duì)于電纜終端橫向延伸的方向上在托板1上可平移移動(dòng)。在圖3所示的實(shí)施例中，輸出主體20構(gòu)造為可旋轉(zhuǎn)地安裝在托板1上的轉(zhuǎn)動(dòng)架20。轉(zhuǎn)動(dòng)架20裝配有第一鎖定裝置，所述第一鎖定裝置用于將轉(zhuǎn)動(dòng)架20鎖定在不同的角度位置，且例如在示出的例子中，由轉(zhuǎn)動(dòng)架20承載的指示元件21構(gòu)成并且適合于與在托板1中形成的外殼協(xié)同作用。
輸出主體20裝配有至少三個(gè)工具。第一工具22用于標(biāo)記電纜終端的切割長度并且標(biāo)記各種剝皮長度。更具體地，第一工具22成形為用于接納電纜終端的第一通道23。作為例子，第一通道23限定在通道截面桿的壁24之間。第一通道23的遠(yuǎn)端25構(gòu)成用于切割電纜終端的標(biāo)記。所述通道截面桿包括用于剝皮長度的第一標(biāo)記26。在圖1中，由通道截面桿的壁24中制成的凹口形成用于剝皮長度的第一標(biāo)記26。在圖2中，由通道截面桿的壁24的邊緣面上形成的對(duì)照標(biāo)記形成第一剝皮標(biāo)記26。第一通道23的近端27構(gòu)成第二剝皮標(biāo)記。一旦操作者以各種切割和剝皮長度標(biāo)記電纜，操作者將電纜的終端從第一工具22中移去，以切割和剝皮上述終端。
其后，操作者使用在輸出主體20上形成的第二工具28。第二工具28設(shè)計(jì)用來接納連接部件29，以便在需要的方向上以需要的長度保持連接部件。操作者將先前已被剝皮的電纜的終端安裝在連接部件29中，然后將它們壓接在一起。
輸出主體20包括用于檢查連接部件29的方向和位置并且用于檢查電纜具有需要的長度的第三工具30。應(yīng)當(dāng)注意，第三工具30的位置相對(duì)于第二工具向后偏移，因?yàn)樵趧兤げ僮髌陂g對(duì)電纜進(jìn)行了加長。第三工具30用于接納已壓接在電纜上的連接部件29。
在所示的實(shí)施例中，第二工具28和第三工具30具有在各自通道截面桿的壁之間形成的各自的第三通道31和32。這些第三通道31和32用于接納連接部件29，且它們裝配有通過與其互鎖保持連接部件的裝置。在圖1中，連接部件29是具有孔的凸出部，且用于保持凸出部的裝置由栓釘33構(gòu)成。在圖2中，連接部件29是同軸連接器，且用于保持連接部件29的裝置是由至少一個(gè)形成在第三通道31和32的各自遠(yuǎn)端的臺(tái)階34構(gòu)成。
安裝第三工具30使其在輸出主體20上移動(dòng)，從而通過是否能在其極端位置之間的它的移動(dòng)范圍之內(nèi)將連接部件29安裝在第三工具30上來檢查電纜的順從性。結(jié)果，基于將終端連接部件29安裝在第三工具上的簡單操作，就直接在用于電纜制造的工具上檢查了電纜的順從性。
在圖2所示的實(shí)施例中，連接部件29集成在連接器35中。輸出組件19具有可移動(dòng)地安裝在輸出主體20上的第四工具36，第四工具36和第三工具30一樣是為了檢查連接器35在輸出主體20上于第四工具36的移動(dòng)范圍內(nèi)所處的方向和位置。
在圖1和2中，托板1表面上的輪廓12和用于定位線束上顏色標(biāo)記的標(biāo)記37相關(guān)聯(lián)，所述標(biāo)記例如是在現(xiàn)場(chǎng)安裝線束時(shí)使用的帶子。
權(quán)利要求
1.一種用于制備包括至少一個(gè)導(dǎo)體電纜的大截面線束的設(shè)備，所述設(shè)備用于成形線束并且將部件放置在線束上，所述部件包括分別與電纜的起始端和電纜的終端相關(guān)聯(lián)的至少起始端和終端連接部件(29)，所述設(shè)備包括用于保持多個(gè)線束保持組件的工作表面(1)，所述多個(gè)線束保持組件包括用于保持電纜起始端的至少一個(gè)輸入組件(2)和用于保持電纜終端的至少一個(gè)輸出組件(19)，其中輸出組件(19)包括安裝在輸出主體(20)上的至少三個(gè)工具并且具體地為第一工具(22)，所述第一工具(22)用于標(biāo)記電纜的切割長度和用于電纜終端的至少一個(gè)剝皮長度；第二工具(28)，所述第二工具(28)用于標(biāo)記終端連接部件(29)的位置和方向，所述終端連接部件將被裝配到電纜的終端，且所述第二工具(28)包括用于定位所述終端連接部件(29)的第一定位裝置；和第三工具(30)，所述第三工具(30)用于在終端連接部件已經(jīng)壓接到電纜的終端后檢查終端連接部件(29)的位置和方向，所述第三工具(30)包括用于定位所述終端連接部件(29)的第二定位裝置；所述輸出主體(20)可移動(dòng)地安裝在工作表面(1)上以便交替地呈現(xiàn)其承載的所述多個(gè)工具(22，28，30)與輸出組件(19)前面的電纜終端到達(dá)的到達(dá)位置相互對(duì)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第三工具(30)可移動(dòng)安裝在輸出主體(20)上以便檢查電纜具有正確的長度，并且檢查終端連接部件(29)在相應(yīng)于第三工具(30)相對(duì)于輸出主體(20)可移動(dòng)到的極限位置的容許范圍內(nèi)具有正確位置和方向。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述第三工具(30)可移動(dòng)安裝在輸出主體(20)上以便在與線束終端的方向?qū)?yīng)的至少一個(gè)方向上移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述第一工具(22)包括用于在兩壁(24)之間至少部分穿過電纜終端的第一通道(23)，第一通道(23)的近端和遠(yuǎn)端是敞開的以允許電纜穿過而不管電纜的長度如何，第一通道(23)的遠(yuǎn)端(25)形成標(biāo)識(shí)電纜切割長度的標(biāo)記，且形成在第一通道(23)上的至少一個(gè)標(biāo)記(26)識(shí)別電纜終端的剝皮位置。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中所述第一通道(23)設(shè)置有用來標(biāo)記各個(gè)電纜剝皮位置的至少兩個(gè)標(biāo)記(26，27)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述第一通道(23)的近端(27)構(gòu)成電纜的剝皮標(biāo)記。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中第一通道(23)形成在通道截面桿的凸緣(24)之間，第一通道(23)的遠(yuǎn)端(25)構(gòu)成用于電纜的切割長度標(biāo)記，且在其側(cè)壁(24)中具有構(gòu)成第一剝皮標(biāo)記的至少一個(gè)凹口(26)，而第一通道(23)的近端(27)構(gòu)成第二剝皮標(biāo)記。
8.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中用于定位終端連接部件(29)的、裝配到第二和第三工具(28，30)中的每一個(gè)的定位裝置包括用于接納終端連接部件(29)的各自的第二通道(31，32)和用于通過與其互鎖保持所述部件的各自的裝置(33，34)。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中用于接納終端連接部件(29)的第二通道(31，32)形成在通道截面桿的壁之間。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中所述終端連接部件(29)是凸出部，且用于保持該凸出部的裝置由栓釘(33)構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中所述終端連接部件(29)是同軸連接部件，并且用于保持所述連接部件的裝置由形成在第二通道(31，32)遠(yuǎn)端的至少一個(gè)臺(tái)階(34)構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述連接部件(29)插在連接器主體(35)中，且輸出組件(19)包括可移動(dòng)地安裝在輸出主體(20)上的第四工具(36)，第四工具(36)用于檢查連接器主體(35)的位置和方向位于與第四工具(36)相對(duì)于輸出主體(20)的極限位置相對(duì)應(yīng)的容許范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述輸出主體(20)是載架，所述載架安裝為在工作表面(1)上相對(duì)于電纜終端的方向橫向地平移移動(dòng)。
14.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述輸出主體是可旋轉(zhuǎn)地安裝在工作表面(1)上的轉(zhuǎn)動(dòng)架(20)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(20)裝配有用于根據(jù)不同工具的位置鎖定它的角位置的第一鎖定裝置(21)。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中所述第一鎖定裝置由轉(zhuǎn)動(dòng)架(20)承載的且適于與形成在工作表面(1)內(nèi)的外殼相協(xié)同作用的指示元件(21)構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述起始端連接部件插入在連接器主體(4)中，其中輸入組件(2)包括用于接納連接器主體(4)的接納裝置(3)和用于在接納裝置(3)內(nèi)鎖定主體(4)的第二鎖定裝置(11)。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中所述用于接納起始端連接部件的接納裝置由容納連接器主體(4)的承座靴(3)構(gòu)成，第二鎖定裝置由用于將連接器主體(4)壓靠在承座靴(3)內(nèi)的彈簧加載按鈕(11)構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述起始端組件(2)包括標(biāo)記工具(5)，所述標(biāo)記工具(5)用于在用于電纜起始端的至少一個(gè)剝皮長度處作標(biāo)記。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中所述標(biāo)記工具(5)由用于接納電纜起始端的第三通道(10)構(gòu)成，第三通道(10)在它的遠(yuǎn)端(7)是封閉的以便形成用于電纜的端部的鄰接部件，第三通道(10)的壁(6)承載至少一個(gè)剝皮標(biāo)記(8)。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第三通道(10)的近端(9)構(gòu)成剝皮標(biāo)記。
21.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述第三通道(10)的壁(6)包括至少一個(gè)肩部(8)，所述至少一個(gè)肩部(8)在它們的遠(yuǎn)端和近端(9，7)之間形成剝皮標(biāo)記。
22.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，包括用于在線束上放置緊固部件的至少一個(gè)中間組件(15)。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其中所述中間組件(15)包括用于支撐緊固部件的至少一個(gè)支架(16)和用于將所述緊固部件鎖定在所述支架(16)上的第三鎖定裝置(17，18)。
24.如權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中所述緊固部件由包括壁的線束夾緊裝置構(gòu)成，所述支架(16)由具有滑道(17)的第一主體形成，所述滑道(17)用于接納所述壁的邊緣，第三鎖定裝置(18)由緊固到工作表面(1)的第二主體構(gòu)成。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中所述緊固部件是用于穿過隔離件的元件，所述元件設(shè)置有用于收縮到線束上的至少一個(gè)熱縮護(hù)套。
26.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中所述緊固部件是填料盒。
27.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，包括至少一對(duì)中間組件(15)，所述至少一對(duì)中間組件(15)以交叉方式定向，從而一旦緊固部件已經(jīng)利用第一中間組件(15)在線束上被放置就位，線束能夠從工作表面(1)收回并且所述緊固部件能夠放置在第二中間組件(15)內(nèi)以便繼續(xù)線束的制備而不管線束在其中延伸的平面的變化。
28.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述工作表面(1)具有輪廓(12)，線束沿輪廓(12)延伸，以便在成形線束時(shí)便于引導(dǎo)操作者。
29.如權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其中所述輪廓(12)包括用于識(shí)別顏色標(biāo)記在線束上被放置就位的標(biāo)記(37)。
30.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述工作表面(1)包括用于在成形線束時(shí)引導(dǎo)線束的導(dǎo)引裝置(13，14)。
31.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述工作表面(1)由裝配在工作臺(tái)上的可移動(dòng)托板構(gòu)成，所述托板形成一套托板的一部分，用于制備各個(gè)線束并存儲(chǔ)在擱架中。
32.如權(quán)利要求31所述的設(shè)備，其中所述工作臺(tái)包括用于定位托板(1)并保持其靜止的裝置。
33.如權(quán)利要求32所述的設(shè)備，其中用于定位托板(1)并保持其靜止的裝置相關(guān)聯(lián)地包括用于通過其側(cè)面中的至少一個(gè)引導(dǎo)托板(1)的滑道和壓靠到滑道上的托板鎖定部件。
34.如權(quán)利要求33所述的設(shè)備，其中所述托板鎖定元件由設(shè)置在托板(1)的、遠(yuǎn)離它壓靠到滑道的側(cè)面的一側(cè)的偏心鄰接構(gòu)成。
35.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述起始端和終端連接器主體(4，35)分別容納至少一個(gè)起始端或終端連接部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制備包括至少一個(gè)電纜的大截面線束的設(shè)備。該設(shè)備包括用于接納電纜終端的輸出組件(19)。該輸出組件(19)包括安裝在可在托板(1)上移動(dòng)的輸出主體(20)上的三個(gè)工具，從而與電纜的終端對(duì)準(zhǔn)交替地呈現(xiàn)每個(gè)工具，這些工具包括用于標(biāo)記電纜的切割和剝皮長度的第一工具(22)、用于標(biāo)記終端連接部件(29)的位置和方向的第二工具(28)和在終端連接部件已經(jīng)壓接到電纜的終端后用于檢查終端連接部件(29)處在正確位置和方向中的第三工具(30)。
文檔編號(hào)H01B13/004GK1921030SQ20061012139
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者塞爾日·皮特陶 申請(qǐng)人:歐洲直升機(jī)公司