線束自動(dòng)綁扎設(shè)備的剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線束自動(dòng)綁扎系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是線束自動(dòng)綁扎設(shè)備的剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種電子產(chǎn)品的功能不斷增加，內(nèi)部的電器元件越來越多，電子設(shè)備中的線束越來越密集，尤其是各種大型設(shè)備的發(fā)展，需要很多控制裝置和零部件，而這些裝置和零部件的連接需要通過復(fù)雜的線束，因此導(dǎo)致線束行業(yè)的不斷發(fā)展，線束自動(dòng)綁扎加工設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而生。在線束綁扎系統(tǒng)中，線束的剪切是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
[0003]但是在國內(nèi)現(xiàn)有的線束綁扎設(shè)備中，剪切裝置的體積過大，使用壽命短，自動(dòng)化程度低，剪切效果不佳，沒有得到廣泛應(yīng)用。而小型線束綁扎機(jī)的線束剪切工作需要借助人力才能完成，不僅耗費(fèi)人力物力，而且工作效率低。
[0004]綜上所述，如何使小型線束綁扎設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，剪切裝置結(jié)構(gòu)更加輕便靈活，且能夠精確、平穩(wěn)地完成線束自動(dòng)剪切工作，是當(dāng)前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明將要解決的問題是:剪切機(jī)構(gòu)的體積過大，使用壽命短，自動(dòng)化程度低，剪切效果不佳，工作效率較低。為此，本發(fā)明提供線束自動(dòng)綁扎設(shè)備的剪切裝置。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
線束自動(dòng)綁扎設(shè)備的剪切裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)，裝置整體的上部是電機(jī)部分，下部為箱體部分；
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、小同步輪、大同步輪和連接小同步輪與大同步輪的同步帶，其中電機(jī)固定于電機(jī)固定機(jī)構(gòu)，電機(jī)固定機(jī)構(gòu)位于箱體上蓋之上，小同步輪安裝在電機(jī)輸出軸，大同步輪位于小同步輪下方，并安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪軸一側(cè)軸端;小同步輪、大同步輪和連接小同步輪與大同步輪的同步帶位于裝置整體的一側(cè)；
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于箱體中，為齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一根齒輪軸和兩塊與之嗤合的齒條，齒輪軸另一側(cè)軸端安裝在箱體上，齒輪軸上齒輪的寬度大于兩塊齒條寬度之和，兩塊齒條分別嚙合于齒輪上下側(cè)，兩塊齒條分別固定在剪切機(jī)構(gòu)的兩塊滑動(dòng)刀架上，通過齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩塊齒條進(jìn)行相反方向運(yùn)動(dòng)；
所述剪切機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)刀架、安置在滑動(dòng)刀架上的刀片以及用于滑動(dòng)刀架在其中滑動(dòng)的滑動(dòng)軌道;兩塊滑動(dòng)刀架上下疊放并可相向滑動(dòng)，上滑動(dòng)刀架安置上刀片，下滑動(dòng)刀架安置下刀片，上下刀片的刀口方向相對并可相互貼合而完成剪切動(dòng)作;滑動(dòng)軌道位于在箱體中。
[0007]進(jìn)一步，所述電機(jī)固定機(jī)構(gòu)包括L型電機(jī)固定板、防震墊；電機(jī)通過螺接方式固定在L型電機(jī)固定板豎版上，電機(jī)輸出軸穿過L型電機(jī)固定板豎版便于安裝小同步輪;L型電機(jī)固定板的橫版通過螺接方式固定于箱體，防震墊置于L型電機(jī)固定板的橫版與箱體上蓋之間。
[0008]所述滑動(dòng)軌道由分布于箱體兩側(cè)的左右兩塊固定塊、以及左右兩塊墊鐵形成，固定塊放置于墊鐵上方，墊鐵的寬度大于固定塊的寬度，內(nèi)側(cè)多出的寬度表面用于支承滑動(dòng)刀架在其上滑動(dòng)；在箱體上蓋、固定塊和墊鐵上開設(shè)貫通孔，螺桿將它們一并固定在箱體上，形成位置固定的滑動(dòng)軌道。
[0009]為了使得完成剪切任務(wù)后剪切機(jī)構(gòu)能夠迅速復(fù)位，即兩塊滑動(dòng)刀架能夠迅速恢復(fù)至IJ分開狀態(tài)，以便于進(jìn)行下一次的剪切，本發(fā)明還增加了一套輔助機(jī)構(gòu)，即本發(fā)明還包括在滑動(dòng)軌道兩側(cè)設(shè)置彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu);所述彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)于滑動(dòng)軌道側(cè)面的固定塊上，在固定塊側(cè)面開設(shè)上下兩條軌道槽，分別對應(yīng)上下滑動(dòng)刀架，拉伸彈簧一端固定在固定塊上，另一端用桿穿過固定塊的軌道槽固定在滑動(dòng)刀架上，彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，兩塊滑動(dòng)刀架處于分開狀態(tài)。
[0010]作為一種方式，所述刀片采用燕尾形刀口。所述下滑動(dòng)刀架短于上滑動(dòng)刀架。所述下滑動(dòng)刀架與于上滑動(dòng)刀架等寬。
[0011 ]本線束剪切裝置在實(shí)現(xiàn)線束自動(dòng)剪切工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速由同步帶輪減速后，通過齒輪軸帶動(dòng)兩塊齒條在設(shè)定行程和空間內(nèi)進(jìn)行相反方向的直線運(yùn)動(dòng)。通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)刀架相向運(yùn)動(dòng)，上刀片和下刀片相互貼合，直到完成剪切動(dòng)作。工作時(shí)間短，剪切動(dòng)作精確穩(wěn)定，操作方便簡單，具有良好的剪切效果，可提高線束剪切的效率;設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用一體化結(jié)構(gòu)形式，大大減小整個(gè)裝置所占體積。特別是利用齒輪齒條機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的特性，可實(shí)現(xiàn)線束剪切所需的基本動(dòng)作，簡化裝置結(jié)構(gòu)。同時(shí)利用同步帶和橡膠防震墊，可減少機(jī)械振動(dòng)對剪切裝置的影響，使之精確、平穩(wěn)地完成線束自動(dòng)剪切工作，提高整體裝置的穩(wěn)定性，延長機(jī)械的使用壽命。
[0012]本發(fā)明的剪切裝置可配套各種小型線束綁扎設(shè)備，順利完成線束剪切，并大大提高自動(dòng)化程度和工作效率，成功實(shí)現(xiàn)整體化小型化，可以解決前述線束設(shè)備剪切所存在的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明裝置軸測投影示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明裝置去除箱體零件后的仰視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明裝置去除側(cè)蓋零件后的左視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明齒輪齒條機(jī)構(gòu)局部視圖(仰視)。
[0017]圖5是本發(fā)明剪切機(jī)構(gòu)局部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下說明只是描述性的，只是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域在使用人員沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0019]如圖1?圖5。一種線束自動(dòng)綁扎設(shè)備的剪切裝置，包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)，以及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)。裝置整體的上部是電機(jī)部分，下部為箱體部分12;
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)6、小同步輪4、大同步輪I和連接小同步輪4與大同步輪I的同步帶2，其中電機(jī)6固定于電機(jī)固定機(jī)構(gòu)，電機(jī)固定機(jī)構(gòu)位于箱體上蓋8之上，小同步輪4安裝在電機(jī)輸出軸，大同步輪I位于小同步輪4下方，并安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪軸14 一側(cè)軸端;小同步輪4、大同步輪I和連接小同步輪4與大同步輪I的同步帶2位于裝置整體的左側(cè)側(cè)蓋3之外；
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于箱體中，為齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括一根齒輪軸14和兩塊與之嗤合的齒條(下齒條15和上齒條16)，齒輪軸14另一側(cè)軸端安裝在箱體上，齒輪軸14上齒輪的寬度大于下齒條15