專利名稱：光盤及其制造方法以及光盤的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光盤及其制造方法，特別是涉及例如使激光入射側(cè)的基板薄的光盤及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年，在信息記錄的領(lǐng)域進行了有關(guān)各式各樣光信息記錄的研究。該光信息記錄可以高密度化，而且作為可無接觸地進行記錄、再生，并廉價實現(xiàn)的方式，正在實現(xiàn)較廣用途上的應(yīng)用。作為當(dāng)前的光盤采用在厚度1.2mm的透明樹脂基板設(shè)置信息層，并利用外敷層保護該信息層的結(jié)構(gòu)，或在0.6mm的透明樹脂基板的一面或兩面設(shè)置信息層，并粘貼該2塊的結(jié)構(gòu)。
近年，作為提高光盤的記錄密度的方法，正在研究使物鏡的數(shù)值孔徑(NA)大的方法，縮短使用的激光波長的方法。此時，記錄、再生側(cè)基板(激光入射側(cè)的基板)的厚度越薄可使激光斑點接受的像差的影響越小，使光盤的傾斜角度(傾斜)的許可值變大。這樣，提出了記錄、再生側(cè)基板的厚度為0.1mm左右、NA為0.85左右、激光的波長為400nm左右的方案。
當(dāng)前的DVD(數(shù)字化視頻光盤)主要是采用將進行了成膜等處理的厚度0.6mm的2塊透明樹脂基板用輻射固化樹脂粘貼的方法。為了高密度化，記錄、再生側(cè)基板的厚度成為0.1mm左右時，最好也采用與當(dāng)前同樣的設(shè)備并用同樣方法粘貼。
但是，要求提高粘貼2塊基板的光盤的耐久性。還有，如果2塊基板的中心錯開，則由于旋轉(zhuǎn)時會移動，所以要求2塊基板的中心高度一致。而且，還要求容易制造這些光盤的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供通過粘貼2塊基板，可實現(xiàn)高密度記錄的光盤及其制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的光盤是具有在一主面有信息區(qū)域并有中心孔A的第1基板和、粘貼在第1基板的透光性第2基板的光盤，其特征在于上述第2基板比上述第1基板薄，并具有直徑比上述中心孔A大的中心孔B，上述第1基板和上述第2基板由配置在上述第1基板和上述第2基板之間的至少從上述第2基板的內(nèi)周端到外周端的粘接構(gòu)件粘接。根據(jù)光盤，可得到可以高密度記錄，同時操作簡單的光盤。這樣，可以防止操作光盤時接觸部分破裂或剝掉。另外，本說明書所用的“放射線”包括電子束、紫外線等粒子波和電磁波。
上述光盤中，上述粘接構(gòu)件也可以是輻射固化樹脂。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)制造簡單。
上述光盤中，上述第2基板的厚度也可以在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可得到可特別高密度地記錄信息的光盤。上述第1基板在上述一主面?zhèn)染哂型共?，上述凸部圍繞上述中心孔A形成圓環(huán)，并且外徑小于上述中心孔B的直徑。
上述光盤中，上述中心孔B也可以比固定區(qū)域還大。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以穩(wěn)定地固定光盤。另外，可以防止第2基板在固定光盤時剝離。
上述光盤中，上述粘接構(gòu)件也可以配置在固定區(qū)域的外周側(cè)，或可以配置成覆蓋所有固定區(qū)域。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于可以使固定區(qū)域的厚度均勻，從而可以防止在記錄、再生時產(chǎn)生傾斜。
上述光盤中，上述第1基板的固定區(qū)域的厚度也可以大于1.1mm、小于1.3mm。
上述光盤中，上述第1基板也可以在上述一主面?zhèn)染哂型共亢桶疾恐械闹辽僖粋€，上述凸部圍繞上述中心孔A地形成圓環(huán)，并且外徑小于上述中心孔B的直徑，上述凹部圍繞上述中心孔A地形成圓環(huán)，并且直徑小于上述中心孔B的直徑。
上述光盤中，上述凸部的高度也可以比上述第2基板的厚度和上述粘接構(gòu)件的厚度之和還大。
上述光盤中，上述粘接構(gòu)件的平均厚度也可以在0.5μm～30μm的范圍內(nèi)。
上述光盤中，為了再生信息而照射的激光的波長也可以小于450nm。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以特別高密度地記錄信息。
另外，用于制造光盤的本發(fā)明的第1制造方法包括(a)夾住輻射固化樹脂使上述一主面成為內(nèi)側(cè)地將在一主面具有信號區(qū)并具有中心孔的第1基板和，具有直徑比上述中心孔A還大的中心孔B，并比上述第1基板還薄的透光性的第2基板貼緊的工序和，(b)通過對上述輻射固化樹脂照射放射線，固化上述輻射固化樹脂，粘貼上述第1基板和第2基板的工序，其特征在于上述工序(a)中，至少在上述第2基板的內(nèi)周端到外周端配置上述輻射固化樹脂。根據(jù)第1制造方法，可容易制造可高密度記錄、同時操作簡單的光盤。
上述第1制造方法中，上述第2基板的厚度也可以在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。
上述第1制造方法中，上述工序(a)也可以包括通過用上述第1基板和上述第2基板夾住上述輻射固化樹脂之后，旋轉(zhuǎn)上述第1和第2基板，延伸上述輻射固化樹脂的工序。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以容易使樹脂的厚度均勻。
上述第1制造方法中，上述工序(a)也可以包括通過將上述輻射固化樹脂滴在上述第1基板上之后旋轉(zhuǎn)上述第1基板，使上述輻射固化樹脂涂敷到上述第1基板，接著，夾住上述輻射固化樹脂貼緊上述第1基板和上述第2基板的工序。
上述第1制造方法中，在上述工序(a)中，貼緊上述第1基板和上述第2基板的工序也可以在真空環(huán)境中進行。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以防止氣泡混進第1基板和第2基板之間。另外，本說明書中，“真空環(huán)境”指減壓的環(huán)境，例如小于1000Pa的環(huán)境。
上述第1制造方法中，上述第1基板也可以在上述一主面?zhèn)染哂型共亢桶疾恐械闹辽僖粋€，上述凸部圍繞上述中心孔A地形成圓環(huán)，并且外徑小于上述中心孔B的直徑，上述凹部圍繞上述中心孔A地形成圓環(huán)，并且直徑小于上述中心孔B的直徑。
上述第1制造方法中，上述凸部的高度也可以比上述第2基板的厚度和上述輻射固化樹脂的厚度之和還大。
用于制造光盤的本發(fā)明的第2制造方法包括(α)夾住輻射固化樹脂使上述一主面成為內(nèi)側(cè)地將在一主面具有信號區(qū)并具有中心孔A的第1基板和、比上述第1基板還薄的透光性的第2基板貼緊的工序，(β)通過對上述輻射固化樹脂照射放射線，固化上述輻射固化樹脂，粘貼上述第1基板和上述第2基板的工序和，
(γ)通過除去上述第2基板的一部分，在上述第2基板形成直徑比上述中心孔A還大的中心孔B的工序，其特征在于上述(α)工序中，將上述輻射固化樹脂至少配置在形成上述中心孔B的位置的外周部到上述第2基板的外周端。根據(jù)第2制造方法，可以制造可高密度記錄且操作簡單的光盤。
上述第2制造方法中，上述第2基板的厚度也可以在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。
上述第2制造方法中，上述工序(α)也可以包括通過用上述第1基板和上述第2基板夾住上述輻射固化樹脂之后旋轉(zhuǎn)上述第1和第2基板，延伸上述輻射固化樹脂的工序。
上述第2制造方法中，上述工序(α)也可以包括通過將上述輻射固化樹脂滴在上述第1基板上之后旋轉(zhuǎn)上述第1基板，將上述輻射固化樹脂涂敷到上述第1基板，接著，夾住上述輻射固化樹脂地貼緊上述第1基板和上述第2基板的工序。
上述第2制造方法中，上述工序(α)中，貼緊上述第1基板和上述第2基板的工序也可以在真空環(huán)境中進行。
用于制造光盤的本發(fā)明的第3制造方法包括(i)夾住輻射固化樹脂地使形成了直徑dA的中心孔A的第1基板和形成了直徑dB的中心孔B的第2基板對置，以便使上述第1基板的中心和上述第2基板的中心一致的工序，(ii)通過對上述輻射固化樹脂照射放射線，固化上述輻射固化樹脂的工序，dA＜dB，上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。根據(jù)第3制造方法，可制造可高密度記錄的高精度光盤。
上述第3制造方法中，上述工序(i)中，也可以用與上述第1和第2中心孔A和B配合的銷使上述第1基板的上述第2基板的中心一致。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以容易使第1基板的中心和第2基板的中心一致。其結(jié)果，可得到即使在記錄、再生時高速旋轉(zhuǎn)，也難以移動的光盤。
上述第3制造方法中，上述工序(i)也可以包括(i-1)在配置了上述銷的工作臺上固定上述第2基板以便使上述銷插入上述中心孔B的工序，
(i-2)將上述輻射固化樹脂滴在上述第2基板上的工序，(i-3)移動第1基板使上述銷插入上述中心孔A，夾住上述輻射固化樹脂地使上述第1基板和上述第2基板對置的工序和，(i-4)通過旋轉(zhuǎn)上述第1基板和第2基板，延伸上述輻射固化樹脂的工序。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以使輻射固化樹脂的厚度均勻。因此，能以高生產(chǎn)率制造可靠性高的光盤。
上述第3制造方法中，上述銷具有與上述中心孔A配合的第1銷和與上述中心孔B配合的第2銷，在上述(i-1)工序中，用上述第2銷固定上述第2基板，在上述(i-3)工序中，用上述第1銷固定上述第1基板。
上述第3制造方法中，還可以在上述(i-1)工序之后，上述(i-2)工序之前包括使上述第2銷的上面比上述第2基板的上面還低的工序。
上述第3制造方法中，上述第2銷為圓柱形，也可以將上述第1銷插入上述第2銷。
本發(fā)明的第4制造方法是具有形成了直徑dA的中心孔A的第1基板和形成了直徑dB的中心孔B的第2基板的光盤的制造方法，包括(I)將輻射固化樹脂涂敷在上述第1基板和上述第2基板中的至少一個基板上的工序，(II)夾住上述輻射固化樹脂地使上述第1基板和上述第2基板在真空環(huán)境中對置以便使上述第1基板的中心和上述第2基板的中心一致的工序和，(III)通過在上述固化樹脂照射輻射線，固化上述輻射固化樹脂的工序，dA＜dB，上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。根據(jù)第4制造方法，可以制造可高密度記錄的光盤。還有，由于在真空中對置第1基板和第2基板，所以可以防止氣泡混進第1基板和第2基板之間。
上述第4方法中，在上述工序(II)中，也可以用與上述第1和第2中心孔A和B配合的銷使上述第1基板的中心和上述第2基板的中心一致。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以容易使第1基板的中心和第2基板的中心一致。
上述第4制造方法中，上述工序(II)也可以包括(II-1)在配置了上述銷的上述工作臺上固定上述第2基板以便將上述銷插入上述中心孔的工序和，
(II-2)在真空環(huán)境中，移動第1基板使上述銷插入上述中心孔，夾住上述輻射固化樹脂地使上述第1基板和上述第2基板對置的工序。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將薄的第2基板固定在工作臺上，可使第2基板的表面平坦，其結(jié)果，可使輻射固化樹脂的厚度均勻。還有，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以防止氣泡混進第1基板和第2基板之間。
上述第4制造方法中，上述銷也可以具有與上述中心孔A配合的第1銷和與上述中心孔B配合的第2銷，上述(II-1)工序中，用上述第2銷固定上述第2基板。
上述(II-2)工序中，也可以用上述第1銷固定上述第1基板。
上述第4方法制造中，還可以在上述工序(II-1)之后，上述工序(II-2)之前包括使上述第2銷的上面比上述第2基板的上面還低的工序。
上述第4制造方法中，上述第2銷為圓柱形，也可以將上述第1銷插入上述第2銷。
本發(fā)明的制造裝置是用于制造具有形成了中心孔A的第1基板和形成了中心孔B的第2基板的光盤的制造裝置，其特征在于具有涂敷部件，用于將輻射固化樹脂涂敷在上述第1基板和上述第2基板中的至少一個基板上，配置部件，使上述第1基板的中心上述第2基板的中心一致地配置上述第1基板和上述第2基板，照射部件，用于對上述輻射固化樹脂照射放射線。根據(jù)該光盤的制造裝置，可以容易實施本發(fā)明的第3和第4制造方法。
上述制造裝置中，上述配置部件也可以包括與上述第1和第2中心孔A和B配合的銷。
上述制造裝置中，上述銷也可以包括與上述中心孔A配合的第1銷和與上述中心孔B配合的第2銷。
上述制造裝置中，上述第2銷為圓柱形，也可以將上述第1銷插入上述第2銷。
上述制造裝置中，上述配置部件也可以具有用于固定至少上述一個基板的工作臺。
上述制造裝置中，上述配置部件還可以具有圍繞上述工作臺的容器和排出上述容器內(nèi)的空氣的排氣部件。


圖1是表示本發(fā)明的光盤的一例的(A)平面圖和(B)截面圖。
圖2是表示本發(fā)明的光盤的另一例的(A)平面圖和(B)截面圖。
圖3是表示本發(fā)明的光盤的又另一例的(A)平面圖和(B)截面圖。
圖4是表示本發(fā)明的光盤的又另一例的(A)平面圖和(B)截面圖。
圖5是表示本發(fā)明的光盤所用的基板的(A)一例和(B)另一例的截面圖。
圖6是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一例的工序截面圖。
圖7是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖8是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖9是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖10是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的另一例的工序截面圖。
圖11是表示本發(fā)明的光盤的制造方法所用的基板的一例的平面圖。
圖12是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的另一例的工序截面圖。
圖13是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖14是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖15是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖16是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖17是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖18是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖19是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖20是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖21是表示本發(fā)明的光盤的制造方法的一部分工序的工序截面圖。
圖22是模式地表示本發(fā)明的光盤的制造裝置的一例的斜視圖。
圖23是模式地表示本發(fā)明的光盤的制造裝置的一例的一部分的斜視圖。
圖24是模式地表示本發(fā)明的光盤的制造裝置的另一例的一部分的斜視圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施例。對同樣的部分附上同一標(biāo)號，不做重復(fù)說明。
實施例1
實施例1說明本發(fā)明的光盤的一例。圖1(A)表示實施例1的光盤10的平面圖，圖1(B)表示實施例1的光盤10的截面圖。
參照圖1，光盤10具有第1基板11(省去剖面線。下面，有時同樣省去第1基板的剖面線。)和粘貼在第1基板11的第2基板12。而且，第1基板11和第2基板12由配置在第1基板11和第2基板之間的輻射固化樹脂(粘接構(gòu)件)13粘貼。
第1基板11在一主面11a具有信號區(qū)SA。在信號區(qū)SA形成有信號記錄層14。信號區(qū)SA的結(jié)構(gòu)根據(jù)光盤的用途等不同而不同。在光盤10為再生專用的光盤時，例如在一主面11a中的信號區(qū)SA部分形成凹凸形狀的槽，在槽上作為信號記錄層形成由A1等構(gòu)成的膜。另外，在光盤10是記錄、再生用的光盤時，在信號區(qū)SA為了能夠記錄、再生而形成由相變材料和色素等構(gòu)成的記錄膜。
第1基板11在其中央部具有直徑dA(例如15mm)的圓形中心孔A。沒有特別限定第1基板11的厚度，但最好與第2基板12的厚度的總和在0.5mm～0.7mm或1.1mm～1.3mm范圍內(nèi)。沒有特別限定第1基板11的外徑，例如是120mm。第1基板11例如由聚碳酸酯樹脂、丙烯樹脂等熱塑性樹脂，或乙烯酯樹脂和聚酯樹脂等熱固性樹脂組成。
第2基板12是比第1基板11還薄的透光性的基板。第2基板12的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)，而最好在0.03mm～0.12mm范圍內(nèi)。具體而言，第2基板的厚度例如為0.05mm或0.1mm。通過使第1基板11的厚度和第2基板12的厚度總和在1.1mm～1.3mm范圍內(nèi)，可以確保與已存的光盤的互換性。還有，通過使厚度總和在0.5mm～0.7mm或1.1mm～1.3mm范圍內(nèi)，可以利用光盤現(xiàn)有的制造裝置。
第2基板12是照射為了記錄、再生信號而照射的激光(波長最好小于450nm)側(cè)的基板，并由透光性的材料組成。具體而言，第2基板12例如由聚碳酸酯樹脂、丙烯樹脂等熱塑性樹脂，或乙烯酯樹脂和聚酯樹脂等熱固性樹脂組成。第2基板12在其中央部具有直徑dB的圓形中心孔B。如圖1(A)所示，中心孔B最好比固定區(qū)域C還大。
在此，固定區(qū)域C是為了記錄、再生而輸送或旋轉(zhuǎn)光盤10時所保持的區(qū)域。第1基板11的固定區(qū)域C的厚度最好是大于1.1mm，小于1.3mm。
作為粘接構(gòu)件的輻射固化樹脂13至少配置在第2基板的內(nèi)周端12s至外周端12t。即，輻射固化樹脂13在第2基板12的主面中至少配置在第1基板11側(cè)的全平面。另外，輻射固化樹脂13也可以配置到第1基板的內(nèi)周端11s。輻射固化樹脂13是利用放射線固化的樹脂。輻射固化樹脂13例如可采用利用紫外線照射固化的紫外線固化性樹脂和利用電子束照射固化的樹脂等。如圖1(A)所示，輻射固化樹脂13最好配置在固定區(qū)域C的外周側(cè)或覆蓋整個固定區(qū)域C。輻射固化樹脂13的平均厚度最好在0.5μm～30μm范圍內(nèi)。另外，也可以代替輻射固化樹脂13而采用兩面膠等粘接構(gòu)件。
上述實施例1的光盤10由于光入射側(cè)的第2基板12薄，所以可以高密度記錄。還有，由于第2基板12的中心孔B的直徑比第1基板11的中心孔A的直徑還大，所以第2基板12難以剝離或產(chǎn)生劃痕且操作簡單。而且，由于輻射固化樹脂配置到第2基板12的內(nèi)周端12s，所以第2基板12難以剝離或產(chǎn)生劃痕且操作簡單。
另外，第1基板11最好在一主面11a側(cè)具有凸部和凹部中的至少一個，凸部是圍繞中心孔A形成圓環(huán)且直徑小于中心孔B，凹部是圍繞中心孔A形成圓環(huán)且直徑小于中心孔B。
圖2(A)表示第1基板具有上述圓環(huán)形凸部的光盤20的平面圖，圖2(B)表示其截面圖。圖3(A)表示第1基板具有另一形狀的凸部時的光盤30的平面圖，圖3(B)表示其截面圖。圖4(A)表示第1基板具有圓環(huán)形凹部的光盤40的平面圖，圖4(B)表示其截面圖。圖5(A)和(B)分別表示第1基板具有圓環(huán)形凸部和圓環(huán)形凹部時的第1基板51和56的截面圖。另外，第1基板21、31、41、51和56除了凸部和凹部以外的部分與第1基板11一樣。即，一主面21a、31a、41a、51a和56a與一主面11a對應(yīng)。由于光盤20、30和40除了第1基板21、31和41，與光盤10都相同，所以不做重復(fù)說明。
如圖2(A)和(B)所示，光盤20的第1基板21在形成了信號區(qū)SA的一主面21a側(cè)具有圍繞中心孔A形成圓環(huán)且外徑L1與中心孔B的直徑dB相等的凸部22。如下面的實施例所述，利用凸部22，可使光盤容易制造。另外，凸部22的高度(從一主面21a的高度)最好是大于0.05mm，小于0.5mm。另外，如圖2(B)所示，凸部22的高度最好比第2基板的厚度和輻射固化樹脂13的厚度總和還大(對于以下的凸部也是同樣的)。這樣，在將光盤20疊合并保持、保存時，再生面不會直接接觸其他光盤，從而再生面不會劃傷。另外，如圖2(B)所示，凸部22最好形成為鄰接第2基板12的內(nèi)周端(使凸部22的外徑L1和中心孔B的直徑dB相等)(對于以下的凸部也是同樣的)。這樣，可以控制第1基板11和第2基板12的偏心。而且，在記錄、再生時，由于固定的中心錐體和電動機轉(zhuǎn)盤不接觸第2基板12，所以還可對應(yīng)于因變薄第2基板而引起的強度降低，并可以控制傾斜變大。
如圖3(A)和(B)所示，光盤30的第1基板31在形成了信號區(qū)SA的一主面31a側(cè)具有圍繞中心孔形成圓環(huán)并且外徑L1與中心孔B的直徑dB相等的凸部(臺階差)32。此時，至第1基板31的內(nèi)周端形成凸部32。
如圖4(A)和(B)所示，光盤40的第1基板41在形成了信號區(qū)SA的一主面41a側(cè)具有圍繞中心孔A形成圓環(huán)且外徑L2小于中心孔B的直徑dB的凹部42。凹部42的深度(從一主面41a的深度)最好是大于0.01mm，小于0.2mm。如下面的實施例所述，利用凹部42可使光盤容易制造。
如圖5(A)所示，第1基板51在形成了信號區(qū)SA的一主面51a側(cè)具有圍繞中心孔A形成圓環(huán)且外徑小于中心孔B的外徑的凸部22和，圍繞凸部22地圓環(huán)狀配置的凹部42。這樣，可得到上述凸部和凹部的效果。
如圖5(B)所示，第1基板56在形成了信號區(qū)SA的一主面56a側(cè)具有圍繞中心孔A形成圓環(huán)且外徑小于中心孔B的直徑的凸部32和，圍繞凸部32地圓環(huán)狀配置的凹部42。這樣，可得到上述凸部和凹部的效果。
另外，上述光盤20、30和40也具有與光盤10的同樣效果。
另外，實施例1中，說明了只在第1基板形成信號記錄層的光盤。但是，本發(fā)明的光盤及其制造方法中，也可以在第2基板形成信號記錄層(在以下的實施例中也是同樣的)。例如，本發(fā)明的光盤及其制造方法中，也可以在第2基板也形成半透明的信號記錄層，第1基板和第2基板都具有信號記錄層。另外，也可以在第1基板形成多個信號記錄層(在以下的實施例中也是同樣的)。利用這些結(jié)構(gòu)，可得到2層結(jié)構(gòu)的光盤。此時，利用從第2基板側(cè)入射的激光，可再生記錄在兩個信號記錄層的信息。
實施例2實施例2說明本發(fā)明的光盤的制造方法的一例。關(guān)于實施例2的制造方法，圖6示出制造光盤10時的制造工序。
如圖6(A)所示，實施例2的制造方法中，夾住固化前的輻射固化樹脂13a地使在一主面11a具有信號區(qū)SA且具有中心孔A的第1基板11和，具有直徑比中心孔A還大的中心孔B且比第1基板還薄的透光性的第2基板12貼緊從而使一主面11a成為內(nèi)側(cè)(工序(a))。此時，將輻射固化樹脂13a至少配置在第2基板12的內(nèi)周端12s至外周端12t。另外，也可以將輻射固化樹脂13a配置到第1基板11的內(nèi)周端11s，但如實施例1中所述，最好配置為不接觸固定區(qū)域。
第1基板11的信號區(qū)SA例如可通過利用注射模塑成形法或干模法使樹脂成形并形成凹凸?fàn)畹牟壑?，用噴濺法形成膜厚例如由50nm的A1組成的反射膜(信號記錄層14)來形成。另外，在相變膜或色素膜等形成信號區(qū)SA時，可以利用噴濺法或蒸鍍法形成。第1基板11是實施例1中所述的基板，例如是厚度1.1mm、直徑120mm、中心孔徑15mm的聚碳酸酯基板。
第2基板12是實施例1中所述的基板，例如是厚度90μm、外徑120μm、中心孔徑40μm的聚碳酸酯制的或丙烯制的基板。第2基板12可以利用注射模塑成形法或鑄造法形成。第2基板12的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。
接著，如圖6(B)所示，通過對輻射固化樹脂13a照射放射線(紫外線或電子束等)，固化輻射固化樹脂13a而成為輻射固化樹脂13，粘貼第1基板11和第2基板12(工序(b))。放射線也可以是連續(xù)照射，也可以是脈沖式照射(在以下的實施例中也是同樣的)。這樣，可以制造光盤10。
下面說明在上述工序1中的夾住輻射固化樹脂13a貼緊第1基板11和第2基板12的方法。
方法1是通過第1基板11和第2基板12夾住輻射固化樹脂13a并成為一體之后旋轉(zhuǎn)成為一體的第1基板11和第2基板12，延伸輻射固化樹脂13a的方法。圖7表示該方法的工序的一例。圖7的工序中，首先，如圖7(A)所示，在第1基板11上利用噴嘴71圓環(huán)狀地涂敷輻射固化樹脂13a。此時，低速旋轉(zhuǎn)第1基板11或噴嘴71(20rpm～120rpm)。另外，為了正好粘接至第2基板12的內(nèi)周端12s，將輻射固化樹脂13a涂敷在第1基板11上的配置了內(nèi)周端12s的位置(例如，半徑20mm～25mm的位置)。
接著，如圖7(B)所示，使第1基板11和第2基板12成為同心圓地對置并疊合。但是，由于如果輻射固化樹脂13a附著在固定區(qū)域C，則對傾斜的影響大，所以如圖7(C)所示，最好對固定區(qū)域C的外周側(cè)圓環(huán)狀地照射紫外線等放射線72，從而防止輻射固化樹脂13a再侵入內(nèi)周。即，工序(a)也可以包括在旋轉(zhuǎn)第1基板11之前固化配置在信號區(qū)SA內(nèi)側(cè)的輻射固化樹脂13a的至少一部分的工序(在以下的方法2中也是同樣的)。另外，也可以將輻射固化樹脂13a涂敷在第2基板12上。
接著，如圖7(D)所示，在疊合第1基板11和第2基板12的狀態(tài)下，高速(1000rpm～10000rpm)旋轉(zhuǎn)2塊基板，將輻射固化樹脂13a擴散至外周部分。這樣，氣泡難以進入粘接部分，而且多余的輻射固化樹脂13a被甩掉，并從第1基板11和第2基板12之間排出。這樣，可以進行工序(a)。
另外，上述工序中，為了使輻射固化樹脂13a的厚度均勻，最好根據(jù)用于樹脂擴散的基板的旋轉(zhuǎn)數(shù)、旋轉(zhuǎn)時間和輻射固化樹脂13a的厚度來選擇輻射固化樹脂13a粘度。一般，上述方法中易使輻射固化樹脂13a的厚度內(nèi)周側(cè)薄，外周側(cè)厚。在為了光盤的高密度化而探討的波長400nm的激光、物鏡的NA0.85的條件下進行記錄、再生時，要求輻射固化樹脂13的膜厚偏移限制在與其中心值(第2基板12的厚度和輻射固化樹脂13的厚度的之和，例如為0.1mm)相差±3μm的范圍內(nèi)。
表1示出上述方法1的輻射固化樹脂13a的粘度和輻射固化樹脂13的面內(nèi)偏移的關(guān)系。
〔表1〕

從表1看出，通過使輻射固化樹脂13a的粘度大于10mPa·s，小于1500mPa·s，可以使輻射固化樹脂13的膜厚偏移小于6μm，即小于±3μm。
另外，表2示出上述方法1的輻射固化樹脂13a的粘度和生產(chǎn)節(jié)拍時間的關(guān)系。
〔表2〕


從表2看出，為了縮短生產(chǎn)節(jié)拍時間，輻射固化樹脂13a的粘度最好在10mPa·s～600mPa·s范圍內(nèi)。
下面說明用于進行第1工序的方法2。方法2是通過將輻射固化樹脂13a滴在第1基板11之后旋轉(zhuǎn)第1基板11，將輻射固化樹脂13a涂敷到第1基板11上，接著，夾住輻射固化樹脂13a地使第1基板11和第2基板12貼緊的方法。圖8示出該方法的工序的一例。方法2中，首先，如圖8(A)所示，利用噴嘴71將輻射固化樹脂13a圓環(huán)狀地涂敷到第1基板11上。該工序與圖7(A)中所述的工序相同。
接著，如圖8(B)所示，通過高速(1000rpm～10000rpm)旋轉(zhuǎn)第1基板11，將輻射固化樹脂13a延伸到外周部。此時，如圖7(C)工序中所述，也可以對固定區(qū)域C的外周側(cè)的輻射固化樹脂13a圓環(huán)狀地照射激光。
接著，如圖8(C)所示，將第1基板11和第2基板12成為同心圓地疊合并貼緊。這樣，可以進行上述工序(a)。另外，通過在疊合時均勻施加適當(dāng)?shù)膲毫?，可使輻射固化樹?3a的分布進一步均勻。此時，需要注意防止氣泡進入。為了防止氣泡進入，如圖9所示，貼緊基板的工序最好是在真空室90內(nèi)，即真空環(huán)境中進行。
表3示出上述方法2的輻射固化樹脂13a的粘度和輻射固化樹脂13的面內(nèi)偏移的關(guān)系。
〔表3〕

從表3看出，通過使輻射固化樹脂13的粘度大于10mPa·s，小于15000mPa·s，可以使輻射固化樹脂13的膜厚偏移小于6μm(小于±3μm)。
另外，表4示出上述方法1的輻射固化樹脂13a的粘度和生產(chǎn)節(jié)拍時間的關(guān)系。
〔表4〕

從表4看出，為了縮短生產(chǎn)節(jié)拍時間，輻射固化樹脂13a的粘度最好在10mPa·s～1000mPa·s范圍內(nèi)。
如上所述，根據(jù)上述實施例2的光盤的制造方法，可以容易制造實施例1所述的光盤。
另外，上述實施例2的制造方法中，也可以替代第1基板11使用實施例1所述的第1基板21、31、41、51或56。通過使用這些基板，可以防止輻射固化樹脂13a被涂敷到圓環(huán)形凸部或凹部的內(nèi)周側(cè)。此時，由于也可以不進行圓環(huán)狀地照射放射線的工序，所以生產(chǎn)簡單。還有，通過使凸部的外徑L1與第2基板12的直徑dB大小相同，在粘貼第1基板和第2基板時，可以防止產(chǎn)生偏心。
實施例3實施例3說明本發(fā)明的光盤的制造方法的另一例。另外，有時省略上述實施例中說明的部分的重復(fù)說明。
圖10示出實施例3的制造方法的制造工序。實施例3的制造方法中，首先，如圖10(A)所示，夾住輻射固化樹脂13a地使在一主面具有信號區(qū)SA并具有中心孔的第1基板11和、比第1基板11還薄的透光性的第2基板102貼緊，以便使一主面11a成為內(nèi)側(cè)(工序(α))。第1基板11與實施例1所述的基板相同。第2基板102與實施例1所述的第2基板12的不同點在于沒有中心孔，在以下的工序中在形成中心孔B的部分形成虛線的切口102a。另外，第2基板也可以同時具有切口和中心孔，此時，最好具有與中心孔A同樣大小的中心孔。通過第2基板具有與第1基板11的中心孔A同樣大小的中心孔，可容易防止粘貼基板時產(chǎn)生偏心。
圖11示出第2基板102的平面圖。第2基板102在以下工序中在形成中心孔B的位置的外周部(成為第2基板12的內(nèi)周端12s的部分)具有切口102a。
工序(α)中，將輻射固化樹脂13a至少配置在切口102a的部分(形成中心孔B的位置的外周部)至第2基板102的外周端102t。
接著，如圖10(B)所示，通過對輻射固化樹脂13a照射放射線來固化輻射固化樹脂13a，從而成為輻射固化樹脂13，粘貼第1基板11和第2基板102(工序(β))。該工序與實施例2所述的圖6(B)的工序相同，可以使用實施例2所述的方法2(參照圖7和圖8)。
接著，如圖10(C)所示，通過除去第2基板102的一部分102b，形成具有直徑比中心孔A還大的中心孔B的第2基板12。此時，利用切口102a，可以容易形成中心孔B。另外，第2基板12與實施例1所述的基板相同。
這樣，可以容易制造實施例1所述的光盤。從而，根據(jù)上述實施例3的制造方法，可以容易制造可高密度記錄并且操作簡單的光盤。
另外，當(dāng)然也可以代替第1基板11使用實施例1所述的第1基板41。
實施例4實施例4說明本發(fā)明的光盤制造方法的又另一例。圖12示出實施例4的制造方法的制造工序的截面圖。
首先，如圖12(A)所示，夾住未固化狀態(tài)的輻射固化樹脂121地使第1基板11和第2基板12，以便使第1基板11的中心和第2基板12的中心一致(工序(i))。此時，使形成了信號區(qū)SA的一主面11a成為內(nèi)側(cè)地對置第1基板11和第2基板12。以后再述工序(i)的具體方法。對于輻射固化樹脂121可以使用與輻射固化樹脂13a同樣的材料。如實施例1所述，第1基板11和第2基板12分別具有直徑dA的中心孔A和直徑dB的中心孔B。而且，dA＜dB，第2基板12的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。
接著，如圖12(B)所示，通過對輻射固化樹脂121照射電子束或紫外線等放射線122，固化輻射固化樹脂121(工序(ii))。這樣，可以制造光盤。
另外，圖12(B)示出從第2基板12側(cè)照射放射線122的情況，但放射線122的照射方向是根據(jù)光盤的結(jié)構(gòu)來選擇的。具體而言，選擇放射線122容易到達(dá)輻射固化樹脂121側(cè)的放射線122的照射方向。例如，當(dāng)只在第2基板12側(cè)形成信號記錄層14時，從第1基板11側(cè)照射放射線122。還有，在第1基板11和第2基板12雙方形成了信號記錄層14的2層結(jié)構(gòu)的光盤時，從第2基板12側(cè)照射放射線122。
下面，用圖13說明用與中心孔A和中心孔B配合的銷進行工序(i)的方法。該方法采用具有與中心孔A配合的第1銷131a和與中心孔B配合的第2銷131b的銷131。第2銷131b為圓柱形。第1銷131a的外徑與第2銷131b的內(nèi)徑幾乎相等。第1銷131a插在第2銷131b內(nèi)，該兩銷是同心的。另外，第1銷131a的外徑與dA幾乎相等，第2銷131b的外徑與dB幾乎相等。
首先，如圖13(A)所示，將第2銷131b插入中心孔B地在配置了銷131的工作臺132上固定第2基板(工序(i-1))。銷131配置在工作臺132的中央。第2銷131b最好配置成其上面位于第2基板的一主面12a之上。這樣，可以牢固地固定第2基板12。工作臺132可旋轉(zhuǎn)。還有，在工作臺132形成有作為第2基板12的固定部件的排氣口132a。通過從排氣口132a排氣，將第2基板12固定到工作臺132。另外，也可以代替排氣口132a利用靜電進行固定，或使用粘合性的物質(zhì)進行固定。
接著，如圖13(B)所示，將輻射固化樹脂121滴在第2基板12上(工序(i-2))。通過一邊從分配器133滴下樹脂，一邊旋轉(zhuǎn)工作臺132，可以圓環(huán)狀地配置輻射固化樹脂121。還有，通過一邊旋轉(zhuǎn)工作臺132，一邊移動分配器133，可以螺旋狀地狀地配置輻射固化樹脂121。
接著，如圖13(C)所示，移動第1基板11，以便第1銷131a插入到中心孔A，夾住輻射固化樹脂121并對置第1基板11和第2基板12(工序(i-3))。另外，圖13中省去了信號記錄層14的圖示(在以下的附圖中也是同樣的)，但第1基板11配置為信號記錄層14成為內(nèi)側(cè)。工序(i-3)最好是在為使第2銷131b的上面低于第2基板12的上面而移動第2銷131b之后進行。第2銷131b的移動只要是在工序(i-1)之后、工序(i-3)之前，任何時進行都可以。通過移動第2銷131b，即使在輻射固化樹脂121滲透到第2基板12的中心孔B的內(nèi)側(cè)時，也可以防止樹脂附著到第2銷131b。其結(jié)果，能以高生產(chǎn)率制造光盤。
工序(i-3)中，由于第1銷131a和第2銷131b是同心，所以使第1基板11和第2基板12的中心一致地配置第1基板11。還有，由于第2基板12固定在表面平坦的工作臺132，所以可保持第2基板12的表面平坦。其結(jié)果，輻射固化樹脂121和第1基板11均勻接觸，從而可以防止氣泡混進樹脂內(nèi)。還有，可以使輻射固化樹脂121的厚度均勻。通過使輻射固化樹脂121的厚度均勻，可以制造聚焦伺服或聚焦伺服容易的光盤，即可穩(wěn)定地進行記錄或再生的光盤。
接著，如圖13(D)所示，通過旋轉(zhuǎn)第1基板11和第2基板12，延伸輻射固化樹脂121(工序(i-4))。這樣，可以進行工序(i)。
最后，如圖13(E)所示，通過照射放射線134，固化輻射固化樹脂121。這樣，可以制造光盤。另外，在從第2基板12側(cè)照射放射線時，使用透過放射線的工作臺132，也可以從工作臺132側(cè)照射放射線。另外，也可以在對置的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)第1基板11和第2基板12，從第2基板12側(cè)照射光。
另外，也可以代替銷131使用其他形狀的銷。圖14～16示出使用其他銷的例子。圖14(A)所示的銷141具有第1銷141a和第2銷141b。在第2銷141b形成與第1銷141a配合的凹部。在使用銷141的情況下，如圖14(A)所示，以將第2銷141b套在第1銷141a的狀態(tài)固定第2基板12。另外，如圖14(B)所示，第1基板11是以拆除第2銷141b的狀態(tài)固定。
圖15(A)所示的銷151是第1銷151a和第2銷151b成為一體的銷。在使用銷151時，如圖15(A)所示，由第2銷151b固定第2基板12。還有，如圖15(B)所示，以降低了第2銷151b的狀態(tài)固定第1基板11。
圖16(A)所示的銷161是第1銷161a和第2銷161b成為一體，而且在第1銷161a和第2銷161b之間形成了臺階差161s的銷。臺階差161s的外徑dS大于dA，小于dB。在使用銷161時，如圖16(A)所示，由第2銷161b固定第2基板12。另外，如圖16(B)所示，以降低了第2銷161b的狀態(tài)固定第1基板11。此時，利用臺階差161s，可以控制第1基板11和第2基板12的間隔。在第1銷和第2銷成為一體的銷151和161中，可以使第1銷和第2銷高度同心。
另外，圖14～圖16示出了第1銷和第2銷的外徑是恒定的情況。但是，這些外徑也可以不恒定。例如，也可以使中心孔A和中心孔B配合地使用面向工作臺132側(cè)變粗的銷。另外，銷141中，第1銷141a的外徑和第2銷141b的凹部也可以都是錐形。
實施例5實施例5說明本發(fā)明的光盤的制造方法的又另一例。圖17示出實施例5的制造方法的制造工序的截面圖。
實施例5的制造方法是具有形成了直徑dA的中心孔A的第1基板11和形成了直徑dB的中心孔B的第2基板12的光盤的制造方法。第1基板11和第2基板12與實施例1所述的相同。
首先，在第1基板11和第2基板12中的至少一個基板上涂敷輻射固化樹脂(工序(I))。例如，如圖17(A)所示，在第2基板12上涂敷輻射固化樹脂171。下面說明在第2基板12上涂敷輻射固化樹脂171的情況?？梢赃M行如圖18所示的輻射固化樹脂171的涂敷。即首先，在形成了排氣口181a的工作臺181上固定了第2基板12之后，一邊旋轉(zhuǎn)工作臺181，一邊從分配器182滴下輻射固化樹脂171，并圓環(huán)狀或螺旋狀地配置輻射固化樹脂171。接著，通過高速旋轉(zhuǎn)工作臺181，可以在第2基板12上涂敷輻射固化樹脂171。另外，也可以利用采用了圖23所示的裝置的網(wǎng)板印刷法涂敷輻射固化樹脂171。
接著，如圖17(B)所示，夾住輻射固化樹脂171，并在真空環(huán)境中對置第1基板11和第2基板12使第1基板11的中心和第2基板12的中心一致(工序(C))。以后再述工序(II)的具體方法。
接著，如圖17(C)所示，通過對輻射固化樹脂171照射電子束或紫外線等放射線172，固化輻射固化樹脂171(工序(III))。這樣，可以制造光盤。
下面，說明用與實施例4同樣的銷進行工序(II)的情況。首先，如圖19(A)所示，將第2銷131b插入中心孔B地在配置了銷131的工作臺191上固定第2基板12(工序(II-1))。銷131與實施例4中所述的相同。
工作臺191具有用于固定基板的固定部件192。對于固定部件192例如可以采用以靜電固定基板的裝置或粘接片。銷131被配置在工作臺132的中央。第2銷131b最好配置為其上面位于第2基板12的上面。這樣，可以牢固地固定第2基板12。
接著，如圖19(B)所示，在真空環(huán)境中，為了第1銷131a插入第1中心孔A，移動第1基板11，夾住輻射固化樹脂171并對置第1基板11和第2基板12(工序(H-2))。具體而言，將第1基板11和第2基板12配置在容器193內(nèi)，用真空泵排完容器193內(nèi)的空氣后，疊合第1基板11和第2基板12即可。通過固定第2基板12，可以防止第2基板在排氣時移動。另外，在疊合第1基板11和第2基板12時，最好移動131b，以便第2銷131b的上面低于第2基板12的上面。第2基板131b的移動只要是在工序(II-1)之后，工序(II-2)之前，任何時進行都可以。通過移動第2基板131b，在輻射固化樹脂171滲透第2基板12的中心孔B的內(nèi)側(cè)時，也可以防止樹脂附著在第2銷131b。其結(jié)果，能以高生產(chǎn)率制造光盤。
接著，如圖19(C)所示，通過對輻射固化樹脂171照射電子束或紫外線等放射線194，固化輻射固化樹脂171。這樣，可以制造光盤。圖19所示的方法中，由于在真空環(huán)境中粘貼2塊基板，從而可以防止氣泡混進2塊基板之間。另外，也可以代替銷131使用銷141、151或161。
下面，說明不使用銷進行工序(II)的方法的一例。該方法中，從第1基板11的外周和第2基板12的外周計算基板的中心，并對準(zhǔn)2方的位置。例如，如圖20所示，從第1基板11的外周上的至少3個點(PA1、PA2、PA3)的坐標(biāo)求出第1基板11的中心CA。同樣，從第2基板12的外周上的至少3個點(PB1、PB2、PB3)的坐標(biāo)求出第2基板12的中心CB。接著，移動第1基板11或第2基板12而使CA和CB一致，并粘貼該2塊基板。另外，中心CA和中心CB也可以從中心孔A和B的內(nèi)周上3點的坐標(biāo)求出。
具體而言，圖20的方法如圖21(A)所示，用2臺照相機211和212進行第1基板11和第2基板12的圖像處理，并求出中心CA和中心CB。接著，如圖21(B)所示，移動第1基板11使CA和CB一致。這樣，可以進行工序(II)。
實施例6實施例6說明本發(fā)明的光盤的制造裝置的一例。圖22示出實施例6的制造裝置220的模式斜視圖。另外，圖22中省去驅(qū)動部件的圖示。
參照圖22，制造裝置220具有輸送臂221～224、工作臺225、在中央配置了銷226的工作臺227、樹脂固化部228和噴嘴229。輸送臂221～224和噴嘴229分別由驅(qū)動部件旋轉(zhuǎn)和和升降。還有，工作臺225和工作臺227由驅(qū)動部件旋轉(zhuǎn)和移動。銷226由驅(qū)動部件可上下移動。通過組合電動機、汽缸或液壓缸中的至少一個形成驅(qū)動部件。
制造裝置220中，由輸送臂221將第2基板232從基板折疊器230輸送到227上。此時，第2基板232被配置為銷226插入其中心孔B。工作臺227利用真空吸著、靜電或粘接構(gòu)件等固定第2基板232。
輻射固化樹脂從噴嘴229滴到配置在工作臺227上的第2基板232上。噴嘴229起涂敷輻射固化樹脂的涂敷部件的作用。通過在滴下時旋轉(zhuǎn)工作臺227，可在第2基板232上配置圓環(huán)狀或螺旋狀的輻射固化樹脂。圖23示出工作臺227的放大圖。工作臺227由驅(qū)動部件227旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動部件237由驅(qū)動部件238移動。
滴下樹脂后，配置了第2基板232的工作臺227與銷226一起由驅(qū)動部件向疊合部移動。疊合部233中，利用輸送臂222將第1基板231輸送到第2基板232上。第1基板231被配置為銷226插入中心孔A。這樣，銷226起到使第1基板231的中心和第2基板232的中心一致地配置第1基板231和第2基板232的配置部件的作用。對于銷226可以使用實施例4所述的銷131、141、151和161。
接著，通過旋轉(zhuǎn)工作臺227來旋轉(zhuǎn)第1基板231和第2基板232，從而延伸輻射固化樹脂。這樣，第1基板231和第2基板232夾著樹脂并疊合。輸送臂223將疊合的基板234移動到工作臺225上。將配置在工作臺225上的基板234移動到樹脂固化部228內(nèi)。樹脂固化部228是用于使輻射固化樹脂固化的部分樹脂固化部228具有用于照射像電子束或紫外線的放射線的照射部件。具體而言，具有電子束源、金屬檢鹵燈、水銀燈或氙燈等稀有氣體燈。通過在樹脂固化部228照射電子束或紫外線，輻射固化樹脂固化，從而第1基板231和第2基板232粘貼而形成光盤235。所形成的光盤235由輸送臂224輸送到基板折疊器236。
光盤制造裝置220中也可以替換第1基板231和第2基板232。光盤制造裝置220中示出了用于將輻射固化樹脂涂敷在第1基板231和第2基板232中的至少一個基板的涂敷部件含有噴嘴的情況，但涂敷部件也可以是圖24所示的裝置。
圖24所示的裝置具有驅(qū)動部件241、制勺242和網(wǎng)篩243。在網(wǎng)篩243形成有用于涂敷樹脂的圖案。在網(wǎng)篩243上配置有輻射固化樹脂244(用剖面線示出)。該裝置中，在第2基板232上配置了網(wǎng)篩243之后，利用驅(qū)動部件移動刮勺242，對第2基板232涂敷樹脂。另外，在工作臺227上配置了第2基板232的狀態(tài)下涂敷樹脂時，在涂敷樹脂之前固定第2基板232，從涂敷面移動銷226。在使用圖24的涂敷裝置時，最好樹脂固化部228含有可減壓的容器，并在該容器內(nèi)疊合第1基板231和第2基板232。另外，也可以將可減壓的容器配置在固化部228的前面。
另外，圖22示出了同心配置第1基板231和第2基板232的配置部件含有銷226的裝置。但是，如用圖21所述，本發(fā)明的制造裝置也可以利用圖像處理進行2塊基板的配置。此時，制造裝置具有照相機、運算處理利用照相機所得的圖像的處理裝置和移動基板的移動裝置。
通過采用實施例6的制造裝置，可以容易實施實施例4和實施例5所述的制造方法。
上面舉例說明了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不限于上述實施例，還可以于根據(jù)本發(fā)明技術(shù)思路適用于其它實施例。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的光盤，可得到能夠高密度記錄且操作簡單的光盤。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第1～第4制造方法，可以容易制造可高密度記錄的光盤。
另外，根據(jù)本發(fā)明的制造裝置，可以容易實施本發(fā)明的第3和第4制造方法。
權(quán)利要求
1.一種光盤的制造方法，其特征在于包括(a)夾住輻射固化樹脂地使在一主面具有信號區(qū)并具有中心孔A的第1基板和，具有直徑比上述中心孔A還大的中心孔B，比上述第1基板還薄的透光性的第2基板貼緊以便上述一主面成為內(nèi)側(cè)的工序和，(b)通過對上述輻射固化樹脂照射放射線，固化上述輻射固化樹脂，粘貼上述第1基板和第2基板的工序，上述工序(a)中，至少在上述第2基板的內(nèi)周端到外周端配置上述輻射固化樹脂；上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)；上述第1基板在上述一主面?zhèn)染哂型共?，上述凸部圍繞上述中心孔A形成圓環(huán)，并且外徑小于上述中心孔B的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(a)包括用上述第1基板和上述第2基板夾住上述輻射固化樹脂之后旋轉(zhuǎn)上述第1和第2基板，延伸上述輻射固化樹脂的工序。
3.如權(quán)利要求1所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(a)包括通過將上述輻射固化樹脂滴在上述第1基板上之后旋轉(zhuǎn)上述第1基板，將上述輻射固化樹脂涂敷到上述第1基板，接著，夾住上述輻射固化樹脂使上述第1基板和上述第2基板貼緊的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的光盤的制造方法，其特征在于在上述工序(a)中，使上述第1基板和上述第2基板貼緊的工序在真空環(huán)境中進行。
5.如權(quán)利要求1所述的光盤的制造方法，其特征在于上述凸部的高度比上述第2基板的厚度和上述輻射固化樹脂的厚度之和還大。
6.一種光盤的制造方法，其特征在于包括(α)夾住輻射固化樹脂地使在一主面具有信號區(qū)并具有中心孔A的第1基板和、比上述第1基板還薄的透光性的第2基板貼緊以便上述一主面成為內(nèi)側(cè)的工序，(β)通過對上述輻射固化樹脂照射放射線，固化上述輻射固化樹脂，粘貼上述第1基板和上述第2基板的工序和，(γ)通過除去上述第2基板的一部分，在上述第2基板形成直徑比上述中心孔A還大的中心孔B的工序，上述(α)工序中，將上述輻射固化樹脂至少配置在形成上述中心孔B的位置的外周部到上述第2基板的外周端；上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)；上述第1基板在上述一主面?zhèn)染哂型共?，上述凸部圍繞上述中心孔A形成圓環(huán)，并且外徑小于上述中心孔B的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(α)包括用上述第1基板和上述第2基板夾住上述輻射固化樹脂之后旋轉(zhuǎn)上述第1和第2基板，延伸上述輻射固化樹脂的工序。
8.如權(quán)利要求6所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(α)包括通過將上述輻射固化樹脂滴在上述第1基板上之后旋轉(zhuǎn)上述第1基板，將上述輻射固化樹脂涂敷到上述第1基板，接著，夾住上述輻射固化樹脂并使上述第1基板和上述第2基板貼緊的工序。
9.如權(quán)利要求8所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(α)中，貼緊上述第1基板和上述第2基板的工序在真空環(huán)境中進行。
10.一種光盤的制造方法，其特征在于包括(i)夾柱輻射固化樹脂地使形成了直徑dA的中心孔A的第1基板和、形成了直徑dB的中心孔B的第2基板對置以便上述第1基板的中心和上述第2基板的中心一致的工序，(ii)通過對上述輻射固化樹脂照射放射線，固化上述輻射固化樹脂的工序，dA＜dB，上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(i)中，用與上述第1和第2中心孔A和B配合的銷使上述第1基板的上述第2基板的中心一致。
12.如權(quán)利要求11所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(i)包括(i-1)在配置了上述銷的工作臺上固定上述第2基板使上述銷插入上述中心孔B的工序，(i-2)將上述輻射固化樹脂滴在上述第2基板上的工序，(i-3)移動第1基板使上述銷插入上述中心孔A，夾柱上述輻射固化樹脂并對置上述第1基板和上述第2基板的工序和，(i-4)通過旋轉(zhuǎn)上述第1基板和第2基板，延伸上述輻射固化樹脂的工序。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以使輻射固化樹脂的厚度均勻。
13.如權(quán)利要求12所述的光盤的制造方法，其特征在于上述銷具有與上述中心孔A配合的第1銷和與上述中心孔B配合的第2銷，在上述(i-1)工序中，用上述第2銷固定上述第2基板，在上述(i-3)工序中，用上述第1銷固定上述第1基板。
14.如權(quán)利要求13所述的光盤的制造方法，其特征在于還在上述(i-1)工序之后，上述(i-2)工序之前包括使上述第2銷的上面比上述第2基板的上面還低的工序。
15.如權(quán)利要求13所述的光盤的制造方法，其特征在于上述第2銷為圓柱形，上述第1銷與上述第2銷配合。
16.一種光盤的制造方法，具有形成了直徑dA的中心孔A的第1基板和形成了直徑dB的中心孔B的第2基板，其特征在于包括(I)將輻射固化樹脂涂敷在上述第1基板和上述第2基板中的至少一個基板上的工序，(II)夾住上述輻射固化樹脂，并在真空環(huán)境中使上述第1基板和上述第2基板對置以便上述第1基板的中心和上述第2基板的中心一致的工序和，(III)通過照射上述輻射固化樹脂，固化上述輻射固化樹脂的工序，dA＜dB，上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。
17.如權(quán)利要求16所述的光盤的制造方法，其特征在于在上述工序(II)中，用插入上述第1和第2中心孔A和B的銷使上述第1基板的中心和上述第2基板的中心一致。
18.如權(quán)利要求17所述的光盤的制造方法，其特征在于上述工序(II)包括(II-1)在配置了上述銷的上述工作臺上固定上述第2基板以便上述銷插入上述中心孔的工序和，(II-2)在真空環(huán)境中，移動第1基板使上述銷插入上述中心孔，夾住上述輻射固化樹脂并對置上述第1基板和上述第2基板的工序。
19.如權(quán)利要求18所述的光盤的制造方法，其特征在于上述銷具有與上述中心孔A配合的第1銷和與上述中心孔B配合的第2銷，上述(II-1)工序中，用上述第2銷固定上述第2基板，上述(II-2)工序中，用上述第1銷固定上述第1基板。
20.如權(quán)利要求19所述的光盤的制造方法，其特征在于在上述工序(II-1)之后，上述工序(II-2)之前，還包括使上述第2銷的上面比上述第2基板的上面還低的工序。
21.如權(quán)利要求19所述的光盤的制造方法，其特征在于上述第2銷為圓柱形，將上述第1銷插入上述第2銷中。
22.一種光盤的制造裝置，所述光盤具有形成了中心孔A的第1基板和形成了中心孔B的第2基板，上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)，上述第1基板在上述一主面?zhèn)染哂型共?，上述凸部圍繞上述中心孔A形成圓環(huán)，并且外徑小于上述中心孔B的直徑，其特征在于具有涂敷部件，用于將輻射固化樹脂涂敷在從上述第1基板和上述第2基板中選擇的至少一個基板上，配置部件，使上述第1基板的中心與上述第2基板的中心一致地配置上述第1基板和上述第2基板，照射部件，用于對上述輻射固化樹脂照射放射線。
23.如權(quán)利要求22所述的光盤的制造裝置，其特征在于上述配置部件包括與上述第1和第2中心孔A和B配合的銷。
24.如權(quán)利要求23所述的光盤的制造裝置，其特征在于上述銷包括與上述中心孔A配合的第1銷和與上述中心孔B配合的第2銷。
25.如權(quán)利要求24所述的光盤的制造裝置，其特征在于上述第2銷為圓柱形，將上述第1銷插入上述第2銷。
26.如權(quán)利要求22至25中任一項所述的光盤的制造裝置，其特征在于上述配置部件具有用于固定至少上述一個基板的工作臺。
27.如權(quán)利要求26所述的光盤的制造裝置，其特征在于上述配置部件還具有圍繞上述工作臺的容器和排出上述容器內(nèi)的空氣的排氣部件。
全文摘要
一種光盤，具有在一主面有信息區(qū)域并有中心孔A的第1基板和粘貼在第1基板的透光性第2基板，上述第2基板比上述第1基板薄，并具有直徑比上述中心孔A大的中心孔B，上述第1基板和上述第2基板由在上述第1基板和上述第2基板之間的至少配置在上述第2基板的內(nèi)周端到外周端的粘接構(gòu)件粘接；上述第2基板的厚度在0.03mm～0.3mm范圍內(nèi)。上述第1基板在上述一主面?zhèn)染哂型共浚鲜鐾共繃@上述中心孔A形成圓環(huán)，并且外徑小于上述中心孔B的直徑。
文檔編號G11B7/24GK1831985SQ20051013702
公開日2006年9月13日 申請日期2001年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月25日
發(fā)明者久田和也, 林一英, 井上和夫, 大野銳二 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社