專利名稱：：盤夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種盤夾緊裝置。尤其涉及一種在載入CD或DVD等盤狀的記錄介質(zhì)的盤載入裝置中設(shè)置的、用于將被插入的盤按壓在轉(zhuǎn)盤中的盤夾緊裝置。
背景技術(shù)：
：近年，作為用于載入CD或DVD等盤狀的記錄介質(zhì)(以下僅記作“盤”)的裝置，公知有一種不采用載置盤的托盤，而直接將盤插入裝置內(nèi)的、稱作開槽方式的載入裝置。該開槽方式的載入裝置，挾持被插入的盤的一部分，載送至裝置內(nèi)，使盤落座在轉(zhuǎn)盤上的給定位置。開槽方式的載入裝置，由于不需要用于載置盤的托盤，因此與采用托盤的載入裝置相比，可使裝置變薄。在上述開槽方式的載入裝置中，為了實(shí)現(xiàn)載入裝置的薄型化，使用于將被插入裝置內(nèi)的盤按壓到轉(zhuǎn)盤上的盤夾緊裝置變薄也很重要。特開2002-150644號(hào)公報(bào)中公開了一種實(shí)現(xiàn)薄型化的以往例的盤夾緊裝置。那樣的盤夾緊裝置，具有夾緊桿，其由載入裝置以自由旋轉(zhuǎn)地被支持；板簧，其一側(cè)通過螺旋夾被固定在夾緊桿中；和夾具，其由板簧以自由旋轉(zhuǎn)地被支持，且將盤按壓至轉(zhuǎn)臺(tái)上。通過夾緊桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作，夾具通過板簧的作用力，將盤按壓至轉(zhuǎn)臺(tái)上。那樣的盤夾緊裝置，由于通過板簧的作用力而按壓盤，因此不需要磁鐵等內(nèi)部構(gòu)成部件。并且，由于板簧與夾具相對(duì)夾緊桿為稍稍下垂的形狀，因此在夾緊桿向上傾的時(shí)候，比未下垂的形狀更能降低死區(qū)。以往例的盤夾緊裝置，由上述構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)載入裝置的薄型化。然而，上述以往例的盤夾緊裝置，一方面可薄型化，另一方面，由于夾緊桿在上下方向的移動(dòng)量(行程)較小，為了給夾具提供足夠大的按壓力，必須使板簧的彈簧常數(shù)較大。當(dāng)板簧的彈簧常數(shù)變大時(shí)，對(duì)于因產(chǎn)品的尺寸誤差引起的夾緊桿的行程變動(dòng)，相應(yīng)的按壓力的變動(dòng)會(huì)變大。由此存在的問題在于，導(dǎo)致盤夾緊裝置的性能低下，載入裝置的可靠性不足。專利文獻(xiàn)1特開2002-150644號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于上述問題，其課題在于提供一種降低與夾緊桿的行程(stroke)變動(dòng)相對(duì)應(yīng)的按壓力的變動(dòng)的盤夾緊裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下構(gòu)成。本發(fā)明第1方式的盤夾緊裝置，一種盤夾緊裝置，具有夾緊桿，其被自由旋轉(zhuǎn)地支持；板簧，其一側(cè)被固定在所述夾緊桿上；和夾具，其在與對(duì)盤進(jìn)行載置的轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)的位置由所述板簧以自由旋轉(zhuǎn)地被支持，通過所述夾緊桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作，將所述盤按壓在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，其中，所述夾緊桿，具有支持所述板簧的臂部，所述板簧，具有由所述臂部支持的凸緣部，在所述夾具未按壓所述盤的狀態(tài)下，通過由所述夾緊桿的所述臂部對(duì)所述板簧的所述凸緣部進(jìn)行支持，使所述板簧在所述夾具的按壓方向受所述板簧的施加力的作用。根據(jù)本發(fā)明，在夾具未按壓盤的狀態(tài)下，在板簧中設(shè)置的凸緣部由在夾緊桿中設(shè)置的臂部支持，由于板簧在夾具的按壓方向受板簧的作用力所作用，因此用于得到所期望的按壓力的板簧的彈簧常數(shù)較小為好。因此，即使對(duì)于因產(chǎn)品的尺寸誤差引起的夾緊桿的行程量變動(dòng)也能得到穩(wěn)定的按壓力。本發(fā)明第2方式的盤夾緊裝置，為在本發(fā)明第1方式的盤夾緊裝置中，進(jìn)一步，所述板簧，在與所述夾緊桿固定的一側(cè)具有1個(gè)以上的孔或者凹部，而且，所述夾緊桿，具有將所述板簧朝所述夾具的按壓方向壓止的擠壓部；和與所述板簧的所述1個(gè)以上的孔或者凹部分別嵌合的1個(gè)以上的凸部。而且，本發(fā)明第3方式的盤夾緊裝置，為在本發(fā)明第1方式的盤夾緊裝置中，進(jìn)一步，所述板簧，在與所述夾緊桿固定的一側(cè)具有1個(gè)以上的凸部，而且，所述夾緊桿，具有將所述板簧朝所述夾具的按壓方向壓止的擠壓部；和與所述板簧的所述1個(gè)以上的凸部分別嵌合的1個(gè)以上的孔或者凹部。根據(jù)本發(fā)明，板簧，由于被夾緊桿的擠壓部壓止在夾具的按壓方向，因此即使在載入動(dòng)作中的某種狀態(tài)下也總是在恒定方向受作用。這樣，通過板簧的孔或者凹部和夾緊桿的凸部(或者板簧的凸部和夾緊桿的孔或者凹部)，便可將板簧固定在夾緊桿中。因此能夠削減在組裝板簧時(shí)的螺絲等部件，或者鉚接等工序，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本的盤夾緊裝置。本發(fā)明第4方式的盤夾緊裝置，為在第1～第3方式的任一種盤夾緊裝置中，進(jìn)一步，所述夾具、與在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的定心部件當(dāng)中，一方具有磁鐵，另一方具有吸附磁鐵的吸附板。定心部件，為在轉(zhuǎn)臺(tái)的大約中央處設(shè)置的用于決定盤的中心的突起部。在想要將板簧與磁鐵同時(shí)使用，給夾具的按壓力附加因磁鐵產(chǎn)生的吸引力的時(shí)候，在夾具與轉(zhuǎn)臺(tái)隔離時(shí)，因板簧的彎曲，有可能無法將相互吸引的夾具與轉(zhuǎn)臺(tái)隔離。根據(jù)本發(fā)明，在夾具上構(gòu)成磁鐵，在定心部件上構(gòu)成吸附板的時(shí)候，或者，在盤上構(gòu)成吸附板，在定心部件上構(gòu)成磁鐵的時(shí)候，由于夾緊桿的臂部對(duì)板簧的凸緣部進(jìn)行支持，因此能夠確切地使夾具與轉(zhuǎn)臺(tái)隔離。根據(jù)本發(fā)明，由于用于得到所期望按壓力的板簧的彈簧常數(shù)較小為好，因此獲得的有利效果在于，即使對(duì)于因產(chǎn)品的尺寸誤差引起的夾緊桿的行程變動(dòng)也能夠?qū)崿F(xiàn)得到穩(wěn)定的按壓力的盤夾緊裝置。雖然本發(fā)明的新特征不外乎以上技術(shù)方案給出的內(nèi)容，然而關(guān)于構(gòu)成以及內(nèi)容兩方面、還有其它的目的以及特征，可通過與附圖結(jié)合的如下的詳細(xì)說明，會(huì)更加容易理解及評(píng)價(jià)本發(fā)明。圖1為表示本發(fā)明第1實(shí)施例的載入裝置的構(gòu)成的概略的圖。圖2為本發(fā)明第1實(shí)施例的載入裝置的分解立體圖。圖3為將本發(fā)明第1實(shí)施例的載入裝置的盤夾緊裝置放大后的圖。圖4為表示本發(fā)明第1實(shí)施例的載入裝置的盤夾緊裝置的組裝完成圖。圖5(a)為本發(fā)明第1實(shí)施例的載入裝置的主要部件側(cè)剖面圖。圖5(b)為本發(fā)明第1實(shí)施例的載入裝置的主要部件側(cè)剖面圖。圖6(a)為本發(fā)明第1實(shí)施例的盤插入時(shí)的載入裝置的主要部件側(cè)剖面圖。圖6(b)為本發(fā)明第1實(shí)施例的盤插入后的載入裝置的主要部件側(cè)剖面圖。圖7為本發(fā)明第1實(shí)施例的夾緊桿下降時(shí)的載入裝置的立體圖。圖8為表示夾具的按壓力與夾緊桿的行程的關(guān)系的圖。圖9為表示本發(fā)明第2實(shí)施例的載入裝置的構(gòu)成的概略的圖。圖10為表示本發(fā)明第2實(shí)施例的載入裝置的分解立體圖。圖11(a)為本發(fā)明第2實(shí)施例的盤插入時(shí)的載入裝置的主要部件側(cè)剖面圖。圖11(b)為本發(fā)明第2實(shí)施例的盤插入后的載入裝置的主要部件側(cè)剖面圖。圖12為表示夾具的按壓力與夾緊桿的行程量的關(guān)系的另一圖。圖13為表示夾具的按壓力與夾緊桿的行程量的關(guān)系的又一圖。附圖的一部分或者全部，通過以圖示為目的的概要表現(xiàn)來描述，并非一定限于忠實(shí)地照原樣描寫的圖中所示要素的實(shí)際相對(duì)大小或位置。具體實(shí)施例以下，關(guān)于用于實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施例，結(jié)合。第1實(shí)施例參照?qǐng)D1～圖8，關(guān)于具備本發(fā)明第1實(shí)施例的盤夾緊裝置的載入裝置進(jìn)行說明。圖1為表示本實(shí)施例中的開槽方式的載入裝置的構(gòu)成的概略的圖。圖1中，載入裝置1，在從盤插入口1a插入盤2時(shí)，挾持被插入的盤2的一部分，載送至裝置內(nèi)，使盤2落座于載入裝置1內(nèi)部的轉(zhuǎn)臺(tái)(turntable)的給定位置。圖2表示圖1中的載入裝置1的分解立體圖。盤插入口1a(圖1)，由底座盤20與機(jī)械座盤30形成。盤導(dǎo)軌21，被固定在底座盤20的盤插入口1a附近。板簧22，其一側(cè)被固定在夾緊桿24中。夾具23，由板簧22的背面支持自由旋轉(zhuǎn)。夾緊桿24，按照盤插入口1a側(cè)的兩端受軸支在機(jī)械底座30中可旋轉(zhuǎn)，與盤插入口1a相反側(cè)的一端在凸輪桿35的曲柄狀的槽中可滑動(dòng)那樣地被安裝。這樣，夾緊桿24，由機(jī)械底座30支持可旋轉(zhuǎn)。盤導(dǎo)軌25，被固定在夾緊桿24的背面。輥軸27被插入橡膠輥26中，由輥軸承28軸支自由旋轉(zhuǎn)。輥軸承28被固定在輥桿29中。輥桿29，軸支使盤插入口1a側(cè)兩端在機(jī)械底座30中可旋轉(zhuǎn)。并且，按照輥軸27通過輥軸承28在凸輪桿35的曲柄狀的另?xiàng)l槽中可滑動(dòng)那樣被安裝。這樣，輥桿29便被支持在機(jī)械底座30中可旋轉(zhuǎn)。輥桿29以及夾緊桿24，按剛性變高的方式姜金屬板折彎而形成。在機(jī)械底座30中，設(shè)置有被安裝自由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)32，和在轉(zhuǎn)臺(tái)32上設(shè)置的、用于對(duì)盤2進(jìn)行定位的短圓筒狀的定心部件31。并且，設(shè)置光拾取器34，其用于對(duì)盤2的信息進(jìn)行再生，或者，用于將信息記錄在盤2上；和橫動(dòng)機(jī)構(gòu)33，其作為用于使該光拾取器34沿著盤2的下面向垂直方向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。參照?qǐng)D3以及圖4，關(guān)于作為本發(fā)明的特征的盤夾緊裝置的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。圖3為僅取出圖2中的板簧22、夾具23、以及夾緊桿24放大后的圖。圖3中，板簧22，在固定在夾緊桿24側(cè)具有定位孔22d，在自由端側(cè)具有凸緣部22b。并且，在板簧22的背面，通過沖切等，設(shè)置用于支持夾具23的多個(gè)(圖3中為5個(gè))卡鉤22c。在板簧22中沒有作用任何力的狀態(tài)下，板簧22如圖3的實(shí)線所示，為自由端向下垂的形狀。為了使板簧22如圖3的虛線所示那樣的大約直線的形狀，而必須用給定的按壓力使自由端向上方作用。夾具23，具有與板簧22的卡鉤22c配合的多個(gè)(圖3中為3個(gè))配合部23c。這樣夾具23，被板簧22支持自由旋轉(zhuǎn)。夾緊桿24，具有臂部24a、與板簧22的定位孔22d嵌合的凸部24d、將板簧22向下方壓止的擠壓部24c、用于使夾緊桿24在凸輪桿35中(參照?qǐng)D2)可滑動(dòng)而安裝的凸輪栓24e、和軸支使在機(jī)械底座30中設(shè)置的軸30a(參照?qǐng)D6)可滑動(dòng)的軸承孔24f。臂部24a，在其前端，具有用于支持板簧22的凸緣部22b的支持部24b。圖4為板簧22、夾具23、以及夾緊桿24的組裝完成圖。圖4中，板簧22的凸緣部22b，由夾緊桿的支持部24b所支持。因此，在組裝時(shí)為了使板簧22呈大約直線狀，而將向上方作用的作用力，保持作為向下方的作用力。板簧22，在該狀態(tài)下，在夾具23的按壓方向(下方)作用。還有，由于夾緊桿24的擠壓部24c對(duì)板簧22的固定側(cè)向下作用，因此板簧22即使在載入動(dòng)作中處于哪種狀態(tài)，也總是向下方作用。因此，通過使板簧22的定位孔22d與夾緊桿24的凸部24d嵌合，從而不采用螺絲等部件，也能夠容易將板簧22固定在夾緊桿24中。另外，代替定位孔22d也可以是凹部，并且作為在夾緊桿24側(cè)設(shè)置定位孔或者凹部，在板簧22側(cè)設(shè)置凸部的構(gòu)成也實(shí)現(xiàn)與本發(fā)明同樣的效果。參照?qǐng)D5，關(guān)于上述輥桿29以及夾緊桿24的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖5(a)，表示未插入盤時(shí)或者正插入盤時(shí)的輥桿29以及夾緊桿24的圖，圖5(b)為表示插入盤后的輥桿29以及夾緊桿24的圖。圖5(a)以及(b)中，圖示了夾緊桿24、橡膠輥26、輥軸27、輥軸承28、輥桿29、以及凸輪桿35。凸輪桿35，具有輥軸27可滑動(dòng)的盤狀輥桿槽35a、以及夾緊桿24的凸輪栓24e可滑動(dòng)的盤狀的夾緊桿槽35b。圖5(a)中，凸輪桿35，位于圖中右方，輥軸27位于輥桿槽35a的左上部。并且，夾緊桿24的凸輪栓24e位于夾緊桿槽35b的左上部。圖5(b)中，凸輪桿35，通過公知的機(jī)構(gòu)，向圖中箭頭C方向滑動(dòng)。輥軸27，沿著輥桿槽35a，在圖中箭頭D所示的槽內(nèi)滑動(dòng)。輥軸27使輥桿29向下旋轉(zhuǎn)，這樣，橡膠輥26，下降至未與盤2接觸的位置。并且，夾緊桿24的凸輪桿24e，沿著夾緊桿槽35b，在圖中箭頭E所示的槽內(nèi)滑動(dòng)。夾緊桿24向下方旋轉(zhuǎn)后，夾具23對(duì)盤2進(jìn)行按壓。關(guān)于如上所構(gòu)成的本實(shí)施例的載入裝置1，以下，參照?qǐng)D6～圖8，說明其詳細(xì)動(dòng)作。圖6(a)為表示本實(shí)施例的載入裝置1的盤插入時(shí)的主要部件側(cè)剖面的圖，圖6(b)為表示本實(shí)施例的載入裝置1的盤插入后的主要部件的側(cè)剖面圖。首先，圖6(a)中，從盤插入口1a插入的盤2，被盤導(dǎo)軌21以及25導(dǎo)向上側(cè)，被挾持在盤導(dǎo)軌25與橡膠輥26之間。如圖5所說明，夾緊桿24，通過凸輪桿35保持為大約水平狀。夾具23由板簧22的卡鉤22c支持，成為未按壓盤2的狀態(tài)。由于輥桿29，通過凸輪桿35，受作用而以在機(jī)械底座30中設(shè)置的軸30a為中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此橡膠輥26，被該作用力按壓在盤2的下面。載入裝置1，在通過未圖示的光傳感器等檢測(cè)到盤2的一部分已插入載入裝置1中時(shí)，以盤2的下面被按壓至橡膠輥26上的狀態(tài)通過馬達(dá)等使輥軸27旋轉(zhuǎn)，通過橡膠輥26的摩擦力將盤2向載入裝置1內(nèi)部傳送。圖6(b)中，盤2為被完全傳送至載入裝置1內(nèi)的狀態(tài)。盤2被傳送至在盤2的大約中央處設(shè)置的貫通孔可與轉(zhuǎn)臺(tái)32上的定心部件31嵌合的位置為止。輥桿29，通過凸輪桿35的滑動(dòng)，如圖5所說明，從圖6(a)的狀態(tài)向圖中箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)，橡膠輥26，在盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)保持在未與盤接觸的位置。并且，夾緊桿24，從圖6(a)的狀態(tài)向圖中箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)下降。隨著夾緊桿24的下降，板簧22的凸緣部22b與夾緊桿24的支持部24b隔離，夾具23，通過由夾緊桿24的行程產(chǎn)生的作用力，和向板簧22的下方的作用力，將盤2按壓至轉(zhuǎn)臺(tái)32上。通過由夾具23將盤2按壓至轉(zhuǎn)臺(tái)32上，從而即使在裝置傾斜的時(shí)候，或給裝置施加了振動(dòng)的時(shí)候，盤2也會(huì)穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。該狀態(tài)下，在未圖示的主軸電動(dòng)機(jī)使轉(zhuǎn)臺(tái)32旋轉(zhuǎn)時(shí)，盤2以及夾具23會(huì)連鎖旋轉(zhuǎn)。未圖示的記錄再生裝置使橫動(dòng)機(jī)構(gòu)33移動(dòng)后，將光拾取器34安放在盤2上的所期望的信息再生位置(或者信息記錄位置)上，對(duì)在盤2上記錄的信息進(jìn)行讀取并再生(或者對(duì)信息進(jìn)行記錄)。盤2被載送至載入裝置1內(nèi)部之后，夾具23在按壓盤2的狀態(tài)下的主要部件立體圖如圖7所示。圖8表示以往例的載入裝置中夾具的按壓力與夾緊桿的行程的關(guān)系(直線81)，與本實(shí)施例的載入裝置1中夾具的按壓力與夾緊桿的行程的關(guān)系(直線80)。圖8中，各直線的斜率表示板簧的彈簧常數(shù)。本實(shí)施例的載入裝置1中的盤夾緊裝置，在夾具23未通過板簧22的凸緣部22b與夾緊桿24的支持部24b，按壓盤2的狀態(tài)下，受給定的作用力b作用。因此，對(duì)于相同的行程量a1，用于得到相同的按壓力b1的彈簧常數(shù)較小為好。如圖8所示，直線80的斜率比直線81的斜率小。在因產(chǎn)品的尺寸誤差而使行程量產(chǎn)生變動(dòng)的情況下，令相同的變動(dòng)量e對(duì)應(yīng)的、本實(shí)施例的盤夾緊裝置的夾具按壓盤的按壓力的變動(dòng)量為D1，以往例的盤夾緊裝置的夾具按壓盤的按壓力的變動(dòng)量為D2，則D1＜D2的關(guān)系成立。因此，本實(shí)施例的盤夾緊裝置，即使對(duì)于因產(chǎn)品的尺寸誤差引起的夾緊桿的行程變動(dòng)也能夠得到穩(wěn)定的按壓力。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的盤夾緊裝置，在夾具23未按壓盤2的狀態(tài)下，板簧22在盤23的按壓方向受給定的作用力作用。隨之，在夾具23按壓盤2時(shí)，對(duì)于相同的行程量，用于得到相同的按壓力的彈簧常數(shù)較小為好。因此，即使對(duì)于因產(chǎn)品的尺寸誤差引起的夾緊桿的行程量的變動(dòng)也能夠得到穩(wěn)定的按壓力。并且，根據(jù)本實(shí)施例的盤夾緊裝置，由于按壓部24c對(duì)板簧22向下作用，因此無論板簧22在載入動(dòng)作時(shí)處于哪種狀態(tài)，總是向下作用。因此，通過使板簧22的定位孔22d與夾緊桿24的凸部24d嵌合，不采用螺絲等部件，也能夠使板簧22與夾緊桿24結(jié)合，能夠削減在組裝盤夾緊裝置時(shí)的螺絲等部件，或者鉚接等工序，能夠以低成本構(gòu)成。第2實(shí)施例參照?qǐng)D9～圖11，關(guān)于具備本發(fā)明第2實(shí)施例中的盤夾緊裝置的載入裝置進(jìn)行說明。圖9為表示本實(shí)施例的開槽方式的載入裝置的構(gòu)成的概略的概觀圖。圖9中，本實(shí)施例的載入裝置100，在從盤插入口100a插入盤2時(shí)，挾持所插入的盤的一部分，載送至裝置內(nèi)，使盤2落座于載入裝置100內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤的給定位置。圖10表示圖9中的載入裝置100的分解立體圖。圖10中，在代替板簧22具有板簧22’這點(diǎn)，在夾具23的下方具有磁鐵101這點(diǎn)，以及在定心部件31的上方具有吸附板102這點(diǎn)，與圖2所示的第1實(shí)施例的載入裝置1不同。此外其它方面，與第1實(shí)施例的載入裝置1同樣，關(guān)于附加了同一符號(hào)的要素省略其詳細(xì)說明。吸附板102，由強(qiáng)磁性體或者含強(qiáng)磁性體的材質(zhì)形成，通過磁鐵101的磁力而被吸引。本實(shí)施例的盤夾緊裝置，利用磁鐵101以及吸附板102的吸引力，對(duì)夾具23對(duì)于盤2的按壓力進(jìn)行輔助。板簧22’，在與第1實(shí)施例的板簧22的卡鉤22c不同形狀的卡鉤(hook)22c’(參照?qǐng)D11(a)或者(b))這點(diǎn)、以及設(shè)定比第1實(shí)施例的板簧22的彈簧常數(shù)小這點(diǎn)與第1實(shí)施例的板簧22不同?？ㄣ^22c’，在其前端的彎曲方向，與圖6所示的第1實(shí)施例的卡鉤22c不同。此外其它方面，與第1實(shí)施例的板簧22同樣。本實(shí)施例中，代替板簧22’也可采用與第1實(shí)施例的板簧22相同形狀的板簧。關(guān)于以上所構(gòu)成的本發(fā)明的載入裝置100，以下，參照?qǐng)D11，說明其詳細(xì)動(dòng)作。圖11(a)表示本實(shí)施例的載入裝置100的盤插入時(shí)的主要部件的側(cè)剖面圖，圖11(b)表示本實(shí)施例的載入裝置100的盤插入后的主要部件的側(cè)剖面圖。首先，圖11(a)中，從盤插入口100a插入的盤2，由盤導(dǎo)軌21以及25導(dǎo)向上側(cè)，被挾持在盤導(dǎo)軌25與橡膠輥26之間。由圖5所說明，夾緊桿24，通過凸輪桿35保持為大約水平狀。夾具23由板簧22’的卡鉤22c’支持，處于未按壓盤2的狀態(tài)。由于輥桿29，通過凸輪桿35，受作用而以在機(jī)械底座30中設(shè)置的軸30a為中心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此橡膠輥26，被該作用力壓接在盤2的下面。載入裝置100，在通過未圖示的光傳感器等檢測(cè)到盤2的一部分已插入載入裝置100中時(shí)，以盤2的下面被壓接至橡膠輥26上的狀態(tài)通過馬達(dá)等使輥軸27旋轉(zhuǎn)，通過橡膠輥26的摩擦力將盤2向載入裝置100內(nèi)部傳送。圖11(b)中，盤2處于被完全傳送至載入裝置100內(nèi)的狀態(tài)。盤2被傳送至在盤2的大約中央處設(shè)置的貫通孔可與轉(zhuǎn)臺(tái)32上的定心部件31嵌合的位置為止。輥桿29，通過凸輪桿35的滑動(dòng)，如圖5所說明，從圖11(a)的狀態(tài)向圖中箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)，橡膠輥26，在盤2旋轉(zhuǎn)時(shí)保持在未與盤接觸的位置。并且，夾緊桿24，從圖11(a)的狀態(tài)向圖中箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)下降。隨著夾緊桿24的下降，板簧22’的凸緣部22b與夾緊桿24的支持部24b隔離，夾具23，通過由夾緊桿24的行程產(chǎn)生的作用力，和向板簧22’的下方的作用力，將盤2按壓至轉(zhuǎn)臺(tái)32上。并且，由于吸附板102被磁鐵101吸引，因此進(jìn)而給夾具23的按壓力附加磁鐵101的吸引力。通過由夾具23將盤2按壓至轉(zhuǎn)臺(tái)32上，從而在裝置傾斜的時(shí)候，或者給裝置施加了振動(dòng)的時(shí)候，磁盤2都能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。因此，由于給夾具23的按壓力附加了磁鐵101的吸引力，因此板簧22’，與第1實(shí)施例的板簧22相比能夠進(jìn)一步使彈簧常數(shù)變小，即使對(duì)于因產(chǎn)品的尺寸誤差引起的夾緊桿的行程變動(dòng)，也能夠得到更加穩(wěn)定的按壓力。該狀態(tài)下，在未圖示的主軸電動(dòng)機(jī)使轉(zhuǎn)臺(tái)32旋轉(zhuǎn)時(shí)，盤2以及夾具23會(huì)連鎖運(yùn)動(dòng)。未圖示的記錄再生裝置使橫動(dòng)機(jī)構(gòu)33移動(dòng)后，將光拾取器34安放在盤2上所期望的信息再生位置(或者信息記錄位置)上，對(duì)在盤2上記錄的信息進(jìn)行讀取并再生(或者對(duì)信息進(jìn)行記錄)。再生處理(或者記錄處理)結(jié)束后，在排出盤2時(shí)，載入裝置100，再次使凸輪桿35滑動(dòng)，使輥桿29以及夾緊桿24返回到原始位置。這時(shí)，由于夾緊桿24的支持部24b對(duì)板簧22’的凸緣部22b進(jìn)行支持，板簧22’不會(huì)彎曲，能夠確切地將夾具23從轉(zhuǎn)臺(tái)32隔離。如上，根據(jù)本實(shí)施例的盤夾緊裝置，因具有設(shè)置在夾具23中的磁鐵101，與設(shè)置定心部件31中的吸附板102，因而給夾具23的按壓力附加了磁鐵101的吸引力。隨之，在夾具23按壓盤2時(shí)，對(duì)于相同的行程量，用于得到相同的按壓力的彈簧常數(shù)較小為好。因此，即使存在因產(chǎn)品的尺寸誤差而引起的夾緊桿的行程變動(dòng)也能夠得到穩(wěn)定的按壓力。并且，為了排出盤2，在夾緊桿24返回原始位置時(shí)，由于夾緊桿24的支持部24b對(duì)板簧22’的凸緣部22b進(jìn)行支持，因此板簧22’不會(huì)彎曲，能夠確切地將夾具23與轉(zhuǎn)臺(tái)32隔離。另外，本實(shí)施例的盤夾緊裝置中，雖然將磁鐵101設(shè)置在夾具23中，將吸附板102設(shè)置在定心部件31中，但并非僅限于此，即使將吸附板102設(shè)置在夾具23中，將磁鐵101設(shè)置在定心部件31中，也可以說實(shí)現(xiàn)與本實(shí)施例的盤夾緊裝置同等的效果。而且，在第1實(shí)施例以及第2實(shí)施例的盤夾緊裝置中，對(duì)于相同的行程量以及相同的按壓力，與以往相比由于能夠使板簧的彈簧常數(shù)變小，因此能夠抑制產(chǎn)品的尺寸誤差對(duì)應(yīng)的按壓力的變動(dòng)。但是，對(duì)于相同的行程量以及相同的彈簧常數(shù)，與以往相比由于能夠得到較強(qiáng)的按壓力，因此得到能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的盤旋轉(zhuǎn)的效果。例如，圖12表示以往例的載入裝置中的夾具的按壓力與夾緊桿的行程的關(guān)系(直線121)，和第1實(shí)施例或者第2實(shí)施例的載入裝置中的夾具的按壓力與夾緊桿的行程量的關(guān)系(直線120)。兩者具有相同的彈簧常數(shù)。圖12中，對(duì)于相同的行程量a2，第1實(shí)施例或者第2實(shí)施例2的載入裝置中夾具的按壓力b2一方比以往例的載入裝置中的夾具的按壓力b3僅大給定的作用力b。并且，對(duì)于相同的按壓力以及相同的彈簧常數(shù)，與以往相比由于能夠降低行程量，因此得到能夠?qū)崿F(xiàn)載入裝置的薄型化的效果。例如，圖13表示以往例的載入裝置中的夾具的按壓力與夾緊桿的行程量的關(guān)系(直線131)，和第1實(shí)施例或者第2實(shí)施例的載入裝置中的夾具的按壓力與夾緊桿的行程量的關(guān)系(直線130)。兩者具有相同的彈簧常數(shù)。圖13中，對(duì)于相同的夾具的按壓力b4，第1實(shí)施例或者第2實(shí)施例的載入裝置中的行程量a3一方，比以往例的載入裝置中的行程量a4要小。本發(fā)明，能夠利用于例如對(duì)CD或DVD等盤進(jìn)行記錄以及/或者再生的盤裝置的盤夾緊裝置。以上雖然對(duì)本發(fā)明以某種程度的詳細(xì)度關(guān)于適當(dāng)?shù)姆绞阶髁苏f明，然而該適當(dāng)?shù)姆绞襟w現(xiàn)的公開內(nèi)容理應(yīng)在結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)方面會(huì)有變化，且能在各要素的組合或順序的變化不脫離上述技術(shù)方案所請(qǐng)求的保護(hù)范圍以及思想的情況下實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。權(quán)利要求1.一種盤夾緊裝置，具有夾緊桿，其被自由旋轉(zhuǎn)地支持；板簧，其一側(cè)被固定在所述夾緊桿上；和夾具，其在與對(duì)盤進(jìn)行載置的轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)的位置由所述板簧以自由旋轉(zhuǎn)地被支持，通過所述夾緊桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作，將所述盤按壓在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述夾緊桿，具有支持所述板簧的臂部，所述板簧，具有由所述臂部支持的凸緣部，在所述夾具未按壓所述盤的狀態(tài)下，通過由所述夾緊桿的所述臂部對(duì)所述板簧的所述凸緣部進(jìn)行支持，使所述板簧在所述夾具的按壓方向受所述板簧的施加力的作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾緊裝置，其特征在于，進(jìn)一步，所述板簧，在與所述夾緊桿固定的一側(cè)具有1個(gè)以上的孔或者凹部，所述夾緊桿，具有將所述板簧朝所述夾具的按壓方向壓止的擠壓部；和與所述板簧的所述1個(gè)以上的孔或者凹部分別嵌合的1個(gè)以上的凸部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾緊裝置，其特征在于，進(jìn)一步，所述板簧，在與所述夾緊桿固定的一側(cè)具有1個(gè)以上的凸部，所述夾緊桿，具有將所述板簧朝所述夾具的按壓方向壓止的擠壓部；和與所述板簧的所述1個(gè)以上的凸部分別嵌合的1個(gè)以上的孔或者凹部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤夾緊裝置，其特征在于，進(jìn)一步，所述夾具、與在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的定心部件當(dāng)中，一方具有磁鐵，另一方具有吸附磁鐵的吸附板。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤夾緊裝置，其特征在于，進(jìn)一步，所述夾具、與在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的定心部件當(dāng)中，一方具有磁鐵，另一方具有吸附磁鐵的吸附板。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤夾緊裝置，其特征在于，進(jìn)一步，所述夾具、與在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的定心部件當(dāng)中，一方具有磁鐵，另一方具有吸附磁鐵的吸附板。全文摘要一種盤夾緊裝置，具有夾緊桿，其被自由旋轉(zhuǎn)地支持；板簧，其一側(cè)被固定在所述夾緊桿上；和夾具，其在與對(duì)盤進(jìn)行載置的轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)的位置由所述板簧以自由旋轉(zhuǎn)地被支持，通過所述夾緊桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作，將所述盤按壓在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，其中，所述夾緊桿，具有支持所述板簧的臂部，所述板簧，具有由所述臂部支持的凸緣部，在所述夾具未按壓所述盤的狀態(tài)下，通過由所述夾緊桿的所述臂部對(duì)所述板簧的所述凸緣部進(jìn)行支持，使所述板簧在所述夾具的按壓方向受所述板簧的施加力的作用。由此，本發(fā)明提供一種降低夾緊桿的行程變動(dòng)對(duì)應(yīng)的按壓力的變動(dòng)的盤夾緊裝置。文檔編號(hào)G11B17/028GK1831990SQ20051013700公開日2006年9月13日申請(qǐng)日期2005年12月13日優(yōu)先權(quán)日2004年12月13日發(fā)明者山崎卓人,森岡幸生,石川和雄,吉田則勝申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社