觸控屏及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種觸控屏及其制造方法。一種觸控屏，界定有中央貼合區(qū)與圍繞所述中央貼合區(qū)的周邊區(qū)，所述觸控屏包括觸控模組和顯示模組，所述觸控模組與所述顯示模組在所述中央貼合區(qū)彼此貼合，所述觸控模組與所述顯示模組在所述周邊區(qū)彼此之間存在間隙，所述間隙填充有膠體層。一種觸控屏制造方法，包括步驟：在觸控屏的中央貼合區(qū)，將觸控模組與顯示模組通過粘合層彼此貼合；及在觸控屏的周邊區(qū)，填充膠體層于所述觸控模組與所述顯示模組彼此之間存在的間隙，其中所述周邊區(qū)是圍繞于所述中央貼合區(qū)。膠體層確保了觸控模組邊緣受按壓時(shí)顯示模組不會(huì)因按壓而變形，消除邊緣水波紋現(xiàn)象。
【專利說明】觸控屏及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明系有關(guān)一種觸控技術(shù)，尤指一種觸控屏及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，觸控面板得到廣泛應(yīng)用，采用觸控面板的觸控式熒幕又稱為觸控屏，是一種可接收觸控操作產(chǎn)生輸入信號的感應(yīng)式顯示裝置。
[0003]一般的觸控屏包括觸控模組和顯示模組，觸控模組與顯示模組的整合方式有多種，例如通過輔助器件進(jìn)行卡合固定，以及通過膠體貼合的方式。其中，通過膠體貼合的方式中，有一種稱為全貼的貼合方式，即于觸控模組或顯不模組的一表面布設(shè)一整面的光學(xué)膠，再進(jìn)行兩者的貼合，在此方式中，由于顯示模組用于貼合的表面不完全平整，即設(shè)有邊框的周邊區(qū)高于中間的貼合區(qū)，故在布設(shè)膠體時(shí)會(huì)避開較高的周邊區(qū)域，而僅布設(shè)膠體于貼合區(qū)，從而避免因貼合面不平整而引起的氣泡等貼合不良的問題，除此之外，一些顯示模組的周邊區(qū)未設(shè)有邊框，即貼合的表面是平整的，但為了避免膠體的溢出，在布設(shè)膠體時(shí)同樣也會(huì)避開周邊區(qū)，而僅布設(shè)膠體于貼合區(qū)。由于膠體具有一定厚度，在未設(shè)有邊框的顯示模組中，膠體本身的厚度即會(huì)使顯示模組與觸控模組在周邊區(qū)存在間隙，在設(shè)有邊框的顯示模組中，膠體的厚度大于邊框的高度，因此也會(huì)使顯示模組與觸控模組在周邊區(qū)存在間隙，在用戶使用過程中，若按壓到該周邊區(qū)時(shí)，會(huì)使得顯示模組因受壓而變形，從而產(chǎn)生水紋等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了顯示模組的顯示效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于提供一種能夠有效解決邊緣水波紋現(xiàn)象的觸控屏及其制造方法。
[0005]一種觸控屏，界定有中央貼合區(qū)與圍繞所述中央貼合區(qū)的周邊區(qū)，所述觸控屏包括觸控模組和顯示模組，所述觸控模組與所述顯示模組在所述中央貼合區(qū)彼此貼合，所述觸控模組與所述顯示模組在所述周邊區(qū)彼此之間存在間隙，所述間隙填充有膠體層。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，更包括一粘合層，其中所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，所述粘合層在所述中央貼合區(qū)設(shè)于所述貼合面與所述顯示面之間。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粘合層完全覆蓋位于所述中央貼合區(qū)的貼合面。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述貼合面與所述顯示面之間，所述膠體層填充于所述間隙。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，更包括位于所述周邊區(qū)且設(shè)置在所述貼合面上的導(dǎo)電線路，其中所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述導(dǎo)電線路與所述顯示面之間，所述膠體層填充于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，更包括位于所述周邊區(qū)且設(shè)置在所述顯示面上的邊框，所述邊框相對所述顯示面凸起。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述邊框與所述貼合面之間，所述膠體層填充于所述間隙。[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，更包括位于所述周邊區(qū)且設(shè)置在所述貼合面上的導(dǎo)電線路，其中所述間隙存在于所述導(dǎo)電線路與所述邊框之間，所述膠體層填充于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠體層與所述黏合層之間設(shè)有空隙或所述膠體層在所述間隙中是以間隔排列方式設(shè)置在同一水平面上。
[0014]一種觸控屏制造方法，其改良在于，包括以下步驟:
[0015]在觸控屏的中央貼合區(qū)，將觸控模組與顯示模組通過粘合層彼此貼合；及
[0016]在觸控屏的周邊區(qū)，填充膠體層于所述觸控模組與所述顯示模組彼此之間存在的間隙，其中所述周邊區(qū)是圍繞于所述中央貼合區(qū)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，其中在填充所述膠體層之步驟前更包括設(shè)置導(dǎo)流板于所述觸控模組或所述顯示模組一側(cè)，在填充所述膠體層之步驟后更包括移除所述導(dǎo)流板的步驟。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，形成所述粘合層于位于中央貼合區(qū)的所述貼合面或位于中央貼合區(qū)的所述顯示面上，以貼合所述觸控模組與所述顯示模組。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粘合層完全覆蓋位于所述中央貼合區(qū)的所述貼合面。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述貼合面與所述顯示面之間，填充所述膠體層于所述間隙。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述貼合步驟之前更包括形成導(dǎo)線線路于位于所述周邊區(qū)的所述貼合面，其中所述間隙存在于所述導(dǎo)電線路與所述顯示面之間，填充所述膠體層于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述貼合步驟之前更包括形成邊框于位于所述周邊區(qū)的所述顯示面上，所述邊框相對所述顯示面凸起。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述邊框與所述貼合面之間，填充所述膠體層于所述間隙。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述貼合之步驟之前更包括形成導(dǎo)線線路于位于所述周邊區(qū)的所述貼合面，其中所述間隙存在于所述導(dǎo)電線路與所述邊框之間，填充所述膠體層于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠體層的填充方式為氣動(dòng)式點(diǎn)膠、螺動(dòng)式點(diǎn)膠或手動(dòng)式點(diǎn)膠。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠體層與所述黏合層之間設(shè)有空隙或所述膠體層在所述間隙中是以間隔排列方式設(shè)置在同一水平面上。
[0027]上述觸控屏及其制造方法，顯示模組除利用黏合層與觸控模組貼合，還在觸控模組與顯示模組在周邊區(qū)彼此之間存在的間隙處填充膠體層，確保了觸控模組邊緣受按壓時(shí)膠體層提供相應(yīng)的支撐力，顯示模組不會(huì)因受壓而變形，藉此消除邊緣水波紋現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的觸控屏結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例中的觸控屏結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例中的觸控屏結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例中的觸控屏結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例中的觸控屏制造方法流程圖；
[0033]圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例中的觸控屏制造方法流程圖；
[0034]圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例中的觸控屏制造方法流程圖；
[0035]圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例中的觸控屏制造方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]如圖1所示，圖1顯示了本發(fā)明的第一實(shí)施例的觸控屏結(jié)構(gòu)示意圖。觸控屏10界定有中央貼合區(qū)101與周邊區(qū)102，周邊區(qū)102圍繞中央貼合區(qū)101，觸控屏10包括觸控模組110和顯示模組120，觸控模組110與顯示模組120在中央貼合區(qū)101彼此貼合，觸控模組110與顯示模組120在周邊區(qū)102彼此之間存在間隙103，間隙103填充有膠體層140。膠體層140為觸控模組110邊緣在受按壓時(shí)提供相應(yīng)的支撐力，使得顯示模組120不會(huì)因受壓而變形，藉此消除邊緣水波紋現(xiàn)象。同時(shí)避免了按壓觸控模組110邊緣時(shí)導(dǎo)致觸控模組110與顯示模組120之間受力不均，延長了觸控屏的使用壽命。
[0037]上述觸控屏10,觸控模組110包括貼合面112,顯示模組120包括顯示面122,粘合層130位于中央貼合區(qū)102并設(shè)于貼合面112與顯示面122之間。間隙103位于周邊區(qū)102中的貼合面112和顯示面122之間，間隙103處填充有膠體層140。
[0038]如圖2所示，圖2顯示了本發(fā)明的第二實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處在于，觸控模組Iio更包括裸露的導(dǎo)電線路114，導(dǎo)電線路114設(shè)置于位于周邊區(qū)102的貼合面112上，導(dǎo)電線路114的增加相應(yīng)改變了間隙103的位置，為區(qū)別于第一實(shí)施例，本實(shí)施例中使用間隙104來表示，間隙104存在于導(dǎo)電線路114與位于周邊區(qū)102的顯示面122之間，膠體層140填充于間隙104中并覆蓋導(dǎo)電線路114。膠體層140覆蓋導(dǎo)電線路114，可確保在制作或者使用過程中，導(dǎo)電線路114不會(huì)因?yàn)楸混o電擊傷而導(dǎo)致功能損壞。
[0039]如圖3所示，圖3顯示了本發(fā)明的第三實(shí)施例。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處在于，顯示模組120更包括邊框124，邊框124設(shè)置在位于周邊區(qū)102的顯示面，邊框124相對顯示面122凸起，邊框124的增加相應(yīng)改變了間隙103的位置，為區(qū)別于第一實(shí)施例，本實(shí)施例中使用間隙105來表示，間隙105存在于周邊區(qū)102中的邊框124與貼合面112之間，膠體層140填充于間隙105中。
[0040]如圖4所示，圖4顯示了本發(fā)明第四實(shí)施例。本實(shí)施例與第三實(shí)施例的不同之處在于，觸控模組110更包括導(dǎo)電線路114，導(dǎo)電線路114設(shè)置于位于周邊區(qū)102的貼合面112上，導(dǎo)電線路114的增加相應(yīng)改變了間隙105的位置，為區(qū)別于第三實(shí)施例，本實(shí)施例中使用間隙106來表示，間隙106存在于邊框124與導(dǎo)電線路114之間，膠體層140填充于間隙106中并覆蓋導(dǎo)電線路114。膠體層140覆蓋導(dǎo)電線路114，可確保在制作或者使用過程中，導(dǎo)電線路114不會(huì)因?yàn)楸混o電擊傷而導(dǎo)致功能損壞。
[0041]在上述實(shí)施例中，觸控模組110可以是電容式觸控模組，也可以是電阻式觸控模組，但并不以此為限。觸控模組110可以采用單片玻璃方案(One glass solution),或者兩層玻璃結(jié)構(gòu)(Glass to Glass),也可以采用薄膜電容感應(yīng)器(Film sensor)與保護(hù)玻璃(cover glass)黏合而成的結(jié)構(gòu)。觸控模組110可供使用者用手指或觸控筆依照顯示模組120上顯示的功能選項(xiàng)點(diǎn)選輸入所要執(zhí)行的動(dòng)作。
[0042]在上述實(shí)施例中，粘合層130可以是光學(xué)膠層(Optical Clear Adhesive, OCA),貼合方式可采用粘合層130完全覆蓋位于中央貼合區(qū)101的全貼合方式貼合，即于位于中央貼合區(qū)101的貼合面112或位于中央貼合區(qū)101的顯示面124布設(shè)一整面的光學(xué)膠，再進(jìn)行兩者的貼合。這種貼合方式能夠使觸控模組110和顯示模組120貼合得更加牢固，不易脫落。當(dāng)然在其他實(shí)施例中也可以選擇部分貼合，即粘合層130不完全覆蓋位于中央貼合區(qū)101的貼合面112或位于中央貼合區(qū)101的顯示面122。
[0043]在上述實(shí)施例中，膠體層140可以是液態(tài)光學(xué)膠層(Liquid Optical ClearAdhesive, LOCA)，其填充方式可以使用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行氣動(dòng)式點(diǎn)膠或蠕動(dòng)式點(diǎn)膠，當(dāng)然也可以采用手動(dòng)式點(diǎn)膠。膠體層140可以完全填滿間隙以進(jìn)一步確保觸控模組110邊緣受按壓時(shí)顯示模組120不會(huì)因按壓而變形。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，膠體層140與粘合層130之間可以設(shè)有空隙，膠體層140也可在間隙中是以間隔排列方式設(shè)置在同一水平面上，即膠體層140包含多個(gè)膠體，多個(gè)膠體之間相互間隔且位于同一水平面上。
[0044]如圖1及圖5所示，圖5顯示了本發(fā)明第一實(shí)施例中的觸控屏的制造方法實(shí)施例，包括以下步驟:
[0045]步驟S510:在觸控屏10的中央貼合區(qū)101，將觸控模組110與顯示模組120通過粘合層130彼此貼合。觸控模組110與顯示模組120的貼合是通過形成粘合層130于位于中央貼合區(qū)101的貼合面112或者位于中央貼合區(qū)101的顯示面122上，再進(jìn)行兩者的對位貼合。
[0046]步驟S520:在觸控屏10的周邊區(qū)102，填充膠體層140于觸控模組110與顯示模組120彼此之間存在的間隙103，其中周邊區(qū)102圍繞于中央貼合區(qū)101。如圖1所示，間隙103存在于周邊區(qū)102中的貼合面112與顯示面122之間，膠體層140填充于間隙103中。
[0047]如圖2及圖6所示，圖6顯示了本發(fā)明第二實(shí)施例中的觸控屏的制造方法實(shí)施例，本實(shí)施例與本發(fā)明第一實(shí)施例中的觸控屏制造方法實(shí)施例的區(qū)別在于，在步驟S510之前，更包括一步驟S610，在觸控模組110上形成導(dǎo)電線路114，即導(dǎo)線線路114可形成于周邊區(qū)102的貼合面112上，形成的方式可以為濺鍍或者微影蝕刻。由于導(dǎo)電線路114的增設(shè)，間隙104存在于導(dǎo)電線路114與位于周邊區(qū)102的顯示面122之間，膠體層140填充于間隙104中并覆蓋導(dǎo)電線路114。膠體層140覆蓋導(dǎo)電線路114，可確保在制作或者使用過程中，導(dǎo)電線路114不會(huì)因?yàn)楸混o電擊傷而導(dǎo)致功能損壞。
[0048]如圖3及圖7所示，圖7顯示了本發(fā)明第三實(shí)施例中的觸控屏的制造方法實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的方法實(shí)施例不同之處在于，在步驟S510之前，更包括一步驟S710，在顯示模組120上形成邊框124于周邊區(qū)102的顯示面122上，邊框124相對顯示面122凸起。
[0049]如圖4及圖8所示，圖8顯示了本發(fā)明第四實(shí)施例中的觸控屏的制造方法實(shí)施例，本實(shí)施例與第三實(shí)施例的方法實(shí)施例不同之處在于，在步驟S710之前，更包括一步驟S810，在觸控模組110上形成導(dǎo)電線路114，導(dǎo)線線路114形成于周邊區(qū)102的貼合面112，形成的方式可以為濺鍍或者微影蝕刻。由于導(dǎo)電線路114的增設(shè)，間隙104存在于導(dǎo)電線路114與位于周邊區(qū)102的顯示面122之間，膠體層140填充于間隙104中并覆蓋導(dǎo)電線路114。膠體層140覆蓋導(dǎo)電線路114，可確保在制作或者使用過程中，導(dǎo)電線路114不會(huì)因?yàn)楸混o電擊傷而導(dǎo)致功能損壞。由于導(dǎo)電線路114與邊框124分別形成于觸控模組110和顯示模組120上，兩者的形成之間并無必然的先后順序要求，故步驟S810亦可在步驟S710之后或各自獨(dú)立完成。
[0050]在上述各方法實(shí)施例中，為確保膠體層140能順利填充到間隙中，可在步驟S520之前，設(shè)置導(dǎo)流板于顯示模組或觸控模組的一側(cè)，導(dǎo)引膠體流向間隙，在步驟S520之后，將導(dǎo)流板移除，導(dǎo)流板可以為聚酯薄膜。
[0051]在上述方法實(shí)施例中，觸控模組110可供使用者用手指或觸控筆依照顯示模組120上顯示的功能選項(xiàng)點(diǎn)選輸入所要執(zhí)行的動(dòng)作。觸控模組110可以是電容式觸控模組，也可以是電阻式觸控模組，但不以此為限。電容式觸控模組可以采用單片玻璃方案，或者采用兩層玻璃結(jié)構(gòu)，也可以采用薄膜電容感應(yīng)器與保護(hù)玻璃粘合而成的結(jié)構(gòu)。
[0052]在上述方法實(shí)施例中，粘合層130可以是光學(xué)膠層(Optical Clear Adhesive,0CA)，貼合方式可采用粘合層130完全覆蓋位于中央貼合區(qū)101的全貼合方式貼合，即于位于中央貼合區(qū)101的貼合面112或位于中央貼合區(qū)101的顯示面124布設(shè)一整面的光學(xué)膠再進(jìn)行兩者的貼合。這種貼合方式能夠使觸控模組110和顯示模組120貼合得更加牢固，不易脫落。當(dāng)然在其他實(shí)施例中也可以選擇部分貼合，即粘合層130不完全覆蓋位于中央貼合區(qū)101的貼合面112或位于中央貼合區(qū)101的顯示面122。
[0053]在上述方法實(shí)施例中，膠體層140可以選擇液態(tài)光學(xué)膠層，其填充方式可以使用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行氣動(dòng)式點(diǎn)膠或蠕動(dòng)式點(diǎn)膠，當(dāng)然也可以采用手動(dòng)點(diǎn)膠。膠體層140可以完全填滿間隙以進(jìn)一步確保觸控模組110邊緣受按壓時(shí)顯示模組120不會(huì)因按壓而變形。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，膠體層140與粘合層130之間可以設(shè)有空隙，膠體層140也可在間隙中是以間隔排列方式設(shè)置在同一水平面上，即膠體層140包含多個(gè)膠體，多個(gè)膠體之間相互間隔且位于同一水平面上。
[0054]上述觸控屏制造方法，將觸控模組110與顯示模組120用黏合層130貼合后，在間隙處填充膠體層140，確保了觸控模組110邊緣受按壓時(shí)膠體層140提供相應(yīng)的支撐力，顯示模組120不會(huì)因受壓而變形，消除邊緣水波紋現(xiàn)象。同時(shí)減少按壓對觸控模組110與顯示模組120之間黏合效果的影響，避免了按壓觸控模組110邊緣時(shí)導(dǎo)致觸控模組110與顯示模組120之間受力不均，延長了觸控屏的使用壽命。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明之申請專利范圍；凡其他未脫離創(chuàng)作所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應(yīng)包含在下述之申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控屏，界定有中央貼合區(qū)與圍繞所述中央貼合區(qū)的周邊區(qū)，所述觸控屏包括觸控模組和顯示模組，所述觸控模組與所述顯示模組在所述中央貼合區(qū)彼此貼合，所述觸控模組與所述顯示模組在所述周邊區(qū)彼此之間存在間隙，所述間隙填充有膠體層。
2.如權(quán)利要求1所述的觸控屏，其特征在于，更包括一黏合層，其中所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，所述黏合層在所述中央貼合區(qū)設(shè)于所述貼合面與所述顯示面之間。
3.如權(quán)利要求2所述的觸控屏，其特征在于，所述黏合層完全覆蓋位于所述中央貼合區(qū)的貼合面。
4.如權(quán)利要求2所述的觸控屏，其特征在于，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述貼合面與所述顯示面之間，所述膠體層填充于所述間隙。
5.如權(quán)利要求2所述的觸控屏，其特征在于，觸控模組更包括位于所述周邊區(qū)且設(shè)置在所述貼合面上的導(dǎo)電線路，其中所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述導(dǎo)電線路與所述顯示面之間，所述膠體層填充于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
6.如權(quán)利要求2所述的觸控屏，其特征在于，顯示模組更包括位于所述周邊區(qū)且設(shè)置在所述顯示面上的邊框，所述邊框相對所述顯示面凸起。
7.如權(quán)利要求6所述的觸控屏，其特征在于，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述邊框與所述貼合面之間，所述膠體層填充于所述間隙。
8.如權(quán)利要求6所述的觸控屏，其特征在于，所述觸控模組更包括位于所述周邊區(qū)且設(shè)置在所述貼合面上的導(dǎo)電線路，其中所述間隙存在于所述導(dǎo)電線路與所述邊框之間，所述膠體層填充于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
9.如權(quán)利要求1所述的觸控屏，其特征在于，所述膠體層與所述黏合層之間設(shè)有空隙或所述膠體層在所述間隙中是以間隔排列方式設(shè)置在同一水平面上。
10.一種觸控屏制造方法，其改良在于，包括以下步驟: 在觸控屏的中央貼合區(qū)，將觸控模組與顯示模組通過黏合層彼此貼合；及 在觸控屏的周邊區(qū)，填充膠體層于所述觸控模組與所述顯示模組彼此之間存在的間隙，其中所述周邊區(qū)是圍繞于所述中央貼合區(qū)。
11.如權(quán)利要求10所述的觸控屏制造方法，其特征在于，在填充所述膠體層之步驟前更包括設(shè)置導(dǎo)流板于所述觸控模組或所述顯示模組一側(cè)，在填充所述膠體層之步驟后更包括移除所述導(dǎo)流板的步驟。
12.如權(quán)利要求10所述的觸控屏制造方法，其特征在于，所述觸控模組包括貼合面，所述顯示模組包括顯示面，形成所述黏合層于位于中央貼合區(qū)的所述貼合面或位于中央貼合區(qū)的所述顯示面上，以貼合所述觸控模組與所述顯示模組。
13.如權(quán)利要求12所述的觸控屏制造方法，其特征在于，所述粘合層完全覆蓋位于所述中央貼合區(qū)的所述貼合面。
14.如權(quán)利要求12所述的觸控制造方法，其特征在于，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述貼合面與所述顯示面之間，填充所述膠體層于所述間隙。
15.如權(quán)利要求12所述的觸控屏制造方法，其特征在于，在所述貼合步驟之前更包括形成導(dǎo)線線路于位于所述周邊區(qū)的所述貼合面，其中所述間隙存在于所述導(dǎo)電線路與所述顯示面之間，填充所述膠體層于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
16.如權(quán)利要求12所述的觸控屏制造方法，其特征在于，在所述貼合步驟之前更包括形成邊框于位于所述周邊區(qū)的所述顯示面上，所述邊框相對所述顯示面凸起。
17.如權(quán)利要求16所述的觸控屏制造方法，其特征在于，所述間隙存在于所述周邊區(qū)中的所述邊框與所述貼合面之間，填充所述膠體層于所述間隙。
18.如權(quán)利要求16所述的觸控屏制造方法，其特征在于，在所述貼合之步驟之前更包括形成導(dǎo)線線路于位于所述周邊區(qū)的所述貼合面，其中所述間隙存在于所述導(dǎo)電線路與所述邊框之間，填充所述膠體層于所述間隙并覆蓋所述導(dǎo)電線路。
19.如權(quán)利要求10所述的觸控屏制造方法，其特征在于，所述膠體層的填充方式為氣動(dòng)式點(diǎn)膠、螺動(dòng)式點(diǎn)膠或手動(dòng)式點(diǎn)膠。
20.如權(quán)利要求10所述的觸控屏制造方法，其特征在于，所述膠體層與所述粘合層之間設(shè)有空隙或所述膠體層在所 述間隙中是以間隔排列方式設(shè)置在同一水平面上。
【文檔編號】G06F3/041GK103729078SQ201210382318
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月10日
【發(fā)明者】何寬鑫, 李利群, 羅幫偉, 徐偉, 黃萍萍, 楊俊評 申請人:宸鴻科技(廈門)有限公司