觸控顯示裝置及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種觸控顯示裝置，包括：一顯示模組，包含一顯示面；一軟性印刷電路板，連接于所述顯示面邊緣；一觸控模組，包含一與所述顯示面相對設(shè)置的貼合面，所述貼合面與所述顯示面相貼合，且與所述軟性印刷電路板之間形成一間隙；及一膠體層，填充于所述間隙，以固定所述軟性印刷電路板于所述觸控面板的所述貼合面上。本發(fā)明通過膠體層固定軟性印刷電路板于觸控模組上，消除了彎折軟性印刷電路板時產(chǎn)生的應(yīng)力，解決了因應(yīng)力而導(dǎo)致的顯示模組變形，進而出現(xiàn)的顯示亮度不均勻的問題。本發(fā)明還提供一種所述觸控顯示裝置的制造方法。
【專利說明】觸控顯示裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種觸控技術(shù)，尤指一種觸控顯示裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，觸控顯示裝置作為一種可接收觸控操作產(chǎn)生輸入信號的感應(yīng)式顯示裝置，得到廣泛應(yīng)用。
[0003]一般來說，觸控顯示裝置主要包括觸控模組和顯示模組，顯示模組包含顯示面及與該顯示面相對的非顯示面，顯示面的一邊緣處連接有軟性印刷電路板。觸控模組與顯示模組進行貼合時，在觸控模組與顯示模組之間預(yù)留一定空間，以容置軟性印刷電路板，且保證軟性印刷電路板不受擠壓，一般情況下，軟性印刷電路板在該預(yù)留空間內(nèi)是可活動的。在觸控模組與顯示模組貼合后，需要將軟性印刷電路板向非顯示面進行彎折，使其能夠順利被放入一容置空間，例如外殼與背蓋組合形成的容置空間。
[0004]在軟性印刷電路板被彎折時，產(chǎn)生拉扯的應(yīng)力作用到顯示模組，導(dǎo)致顯示模組發(fā)生形變，從而使得顯示模組在點亮?xí)r出現(xiàn)顯示亮度不均勻，產(chǎn)生各種痕跡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種觸控顯示裝置及其制造方法，能夠有效消除軟性印刷電路板被彎折時產(chǎn)生的拉扯應(yīng)力，從而避免顯示模組因應(yīng)力而產(chǎn)生形變，以解決因形變引起的顯示亮度不均勻，產(chǎn)生各種痕跡的問題。
[0006]一種觸控顯示裝置，包括:一顯示模組，包含一顯示面；一軟性印刷電路板，連接于所述顯示面邊緣；一觸控模組，包含一與所述顯示面相對設(shè)置的貼合面，所述貼合面與所述顯示面相貼合，且與所述軟性印刷電路板之間存在一間隙；及一膠體層，填充于所述間隙，以固定所述軟性印刷電路板于所述觸控面板的所述貼合面上。
[0007]在其中一個實施例中，所述顯示面由一連接區(qū)與一非連接區(qū)組成，所述連接區(qū)位于所述顯示面邊緣，所述軟性印刷電路板于所述連接區(qū)內(nèi)與所述顯示面連接。
[0008]在其中一個實施例中，所述軟性印刷電路板于所述顯示面連接處沿所述顯示面邊緣的寬度小于或等于所述連接區(qū)沿所述顯示面邊緣的寬度。
[0009]在其中一個實施例中，所述顯示面于所述連接區(qū)內(nèi)形成一凹陷部。
[0010]在其中一個實施例中，所述凹陷部到貼合面之間的距離大于所述軟性印刷電路板的厚度。
[0011]在其中一個實施例中，更包括一粘合層，設(shè)置于所述貼合面與所述顯示面之間，且位于所述非連接區(qū)。
[0012]在其中一個實施例中，所述粘合層完全覆蓋所述非連接區(qū)。
[0013]在其中一個實施例中，所述粘合層為框形結(jié)構(gòu)。
[0014]在其中一個實施例中，所述觸控模組的寬度大于所述顯示模組的寬度，所述膠體層凸出所述顯示模組的邊緣。[0015]在其中一個實施例中，所述軟性印刷電路板包含一彎折受力部，所述膠體層至少填充于所述彎折受力部于所述觸控模組之間的間隙。
[0016]在其中一個實施例中，所述觸控模組的寬度大于所述顯示模組的寬度，所述膠體層凸出所述顯示模組的邊緣。在其中一個實施例中，所述膠體層凸出所述顯示模組的邊緣的寬度小于0.5毫米。
[0017]在其中一個實施例中，所述軟性印刷電路板的數(shù)量大于二，分別連接與所述顯示面的不同邊緣處。
[0018]一種觸控顯示裝置制造方法，包括以下步驟:連接一軟性印刷電路板于一顯示模組的一顯示面邊緣；貼合一觸控模組的一貼合面與所述顯示面，并于所述軟性印刷電路板與所述貼合面之間形成一間隙；填充一膠體層于所述軟性印刷電路板與所述觸控模組之間的間隙。
[0019]上述觸控顯示裝置及其制造方法，將觸控模組與顯示模組貼合后，還在軟性印刷電路板與所述觸控模組之間的間隙處填充膠體層，通過膠體層固定軟性印刷電路板于觸控模組上，消除了彎折軟性印刷電路板時產(chǎn)生的應(yīng)力，解決了因應(yīng)力而導(dǎo)致的顯示模組變形，進而出現(xiàn)的顯示亮度不均勻的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為 本發(fā)明第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1之爆炸圖；
[0022]圖3為本發(fā)明第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為制造本發(fā)明第一實施例之觸控顯示裝置之方法流程圖。
[0025]【主要元件符號說明】
[0026]10觸控顯示裝置
[0027]I 觸控模組
[0028]11貼合面
[0029]2 顯示模組
[0030]21 顯示面
[0031]102 間隙
[0032]211非連接區(qū)
[0033]212 連接
[0034]3 軟性印刷電路板
[0035]31 彎折受力部
[0036]4 粘合層
[0037]5 膠體層
[0038]51 膠體層凸出部
【具體實施方式】
[0039]如圖1和圖2所示，其中圖1為本發(fā)明第一實施例之結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1之爆炸圖，觸控顯示裝置10，包括觸控模組1、顯示模組2、軟性印刷電路板3及膠體層5。其中，觸控模組1，包含貼合面11 ;顯示模組2，包含顯示面21，軟性印刷電路板3，連接于顯示面21邊緣，貼合面11與顯示面21相對設(shè)置并4相貼合，貼合面11與軟性印刷電路板3之間形成間隙102 ;膠體層5，填充于間隙102，以固定軟性印刷電路板3于觸控面板I的貼合面11上。本實施例中，顯示模組2的顯示面21由連接區(qū)212與非連接區(qū)211組成，連接區(qū)212位于顯示面21邊緣；軟性印刷電路板3，連接于顯示面21邊緣，換言之，軟性印刷電路板3于連接區(qū)212與顯示面21連接。軟性印刷電路板3與顯示面21連接處沿顯示面邊緣的寬度小于或等于連接區(qū)212沿顯示面邊緣的寬度，以保證軟性印刷電路板3與顯示面21的連接處僅位于連接區(qū)212內(nèi)，從而不會影響非連接區(qū)211的平整性，以保證貼合過程的順利。
[0040]本實施例中，更包括一粘合層4，觸控模組I與顯示模組2通過粘合層4進行貼合，粘合層4位于貼合面11與位于非連接區(qū)211的顯不面21之間，于一較佳實施例中，粘合層4完全覆蓋非連接區(qū)211，通過該方式，觸控模組I與顯示模組2的貼合更加牢固。當然在其他實施例中，粘合層4也可以覆蓋部分非連接區(qū)211，或者粘合層布設(shè)于非連接區(qū)211周邊，呈一框形結(jié)構(gòu)。觸控模組I與顯示模組2還可以通過輔助器件進行卡合固定，即粘合層4可以省略。上述粘合層4可以是光學(xué)膠，也可以為泡棉膠等其他膠體。
[0041]如圖3所示，圖3為本發(fā)明第二實施例之結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于，設(shè)置膠體層5的位置不同，在觸控模組I與顯示模組2整合后，需對軟性印刷電路板3進行彎折，軟性印刷電路板3彎折的方式為緊貼顯示模組2的邊緣向顯示面21的相對背面進行彎折，彎折后的軟性印刷電路板的邊緣不超過觸控模組I的邊緣,軟性印刷電路板3上被彎折的部位為主要的彎折受力部31，膠體層5可以只部份填充于間隙102中，但膠體層102需至少填充于所述彎折受力部31與觸控模組I的貼合面11之間的間隙中，便可消除大部份的應(yīng)力，且減小了填充膠體層5的膠體使用量及填膠難度。
[0042]如圖4所示，圖4為本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于，觸控模組I的寬度大于顯示模組2的寬度，為使軟性印刷電路板3的固定效果更好，膠體層5凸出顯示模組2，在本實施例中，通過膠體層5的覆蓋范圍擴大，從而使得軟性印刷電路板3可更牢固地固定于觸控模組I的貼合面11上，如此一來，可更好地消除拉扯應(yīng)力，且可以避免當拉扯力過大時將膠體層5拉扯脫落，但為不影響后續(xù)軟性印刷電路板3的彎折，膠體層5的凸出于顯示模組2邊緣的部份51的寬度應(yīng)小于0.5毫米。
[0043]上述實施例中，觸控模組I可以是電容式觸控模組，也可以是電阻式觸控模組。觸控模組I可以采用單片玻璃方案(One glass solution),或者兩層玻璃結(jié)構(gòu)(Glass toGlass),也可以采用薄膜電容感應(yīng)器(Film sensor)與保護玻璃(cover glass)粘合而成的結(jié)構(gòu)。觸控模組I可供使用者用手指或觸控筆依照顯示模組2上顯示的功能選項點選輸入所要執(zhí)行的動作。
[0044]上述實施例中，顯示模組2的顯示面21由非連接區(qū)211和連接區(qū)212組成，其中顯示面21于連接區(qū)211內(nèi)形成一凹陷部，凹陷部到貼合面11的距離大于軟性印刷電路板3到貼合面11的距離，凹陷部與貼合面11之間形成的容置空間，可使得軟性印刷電路板3設(shè)置在其中，且不受擠壓。在其他實施例中，連接區(qū)212中可以不形成凹陷部，但在軟性印刷電路板3與觸控模組I間存在間隙的情況下，同樣可以采用在軟性印刷電路板3與觸控模組I之間的間隙處填充膠體層5的結(jié)構(gòu)。[0045]上述實施例中，軟性印刷電路板3通過各向異性導(dǎo)電膠或其他電連接方式與顯示模組2相連接，以實現(xiàn)電信號的傳輸，上述實施例中的軟性印刷電路板3為一個，但本發(fā)明不限于此，根據(jù)實際需求，軟性印刷電路板3的個數(shù)可為二或者大于二，分別連接于顯示模組2的顯示面211的不同邊緣，在此情況下，同樣可通過上述實施例中的方式來固定軟性印刷電路板于觸控模組的貼合面，以消除彎折時產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0046]上述觸控顯示裝置，將觸控模組I與顯示模組2貼合后，還在軟性印刷電路板3與觸控模組I之間的間隙處填充膠體層5。當軟性印刷電路板3因機構(gòu)組裝需要進行彎曲時，軟性印刷電路板3的彎曲產(chǎn)生拉扯應(yīng)力作用在膠體層5上，確保了顯示模組2不會受拉扯應(yīng)力影響，避免了機構(gòu)組裝時因軟性印刷電路板3的彎曲產(chǎn)生拉扯應(yīng)力導(dǎo)致顯示模組2發(fā)生形變，從而出現(xiàn)顯示亮度不均勻，造成各種痕跡的現(xiàn)象。
[0047]如圖5所示，一種觸控顯示裝置制造方法主要包括以下步驟:
[0048]步驟S510，連接軟性印刷電路板3于顯示模組2的顯示面21邊緣。顯示模組2的顯示面21包含連接區(qū)212及與連結(jié)區(qū)212相連接的非連接區(qū)211。軟性印刷電路板3連接于位于連接區(qū)212的顯示面21上。
[0049]步驟S520，貼合觸控模組I的貼合面11與所述顯示面21，并于軟性印刷電路板3與貼合面11之間形成間隙102。觸控模組I包含貼合面11，貼合面11與顯示面21相對設(shè)置，粘合層4形成于觸控模組I的貼合面11上或顯示模組2的位于非連結(jié)區(qū)211的顯示面21上，且粘合層4完全覆蓋非連接區(qū)211。
[0050]步驟S530，填充膠體層5于軟性印刷電路板3與觸控模組I之間的間隙102。根據(jù)不同實施例，膠體層5為可完全填滿軟性印刷電路板3與觸控模組I之間的間隙102，亦可膠體層5不完全填滿間隙102，即膠體層5填充于軟性印刷電路板3的彎折受力部31與觸控模組I之間的間隙，但至少覆蓋軟性印刷電路板3的彎折受力部31，膠體層5還可以凸出于顯示模組2的邊緣，于一較佳實施例中，膠體層5凸出部51的寬度小于0.5毫米，在該范圍內(nèi)，膠體層5凸出部51即不會影響后續(xù)對軟性印刷電路板3的彎折，又可更好地消除拉扯應(yīng)力，且可以避免當拉扯力過大時將膠體層5拉扯脫落。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明之申請專利范圍；凡其他未脫離創(chuàng)作所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應(yīng)包含在下述之申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種觸控顯示裝置，包括: 一顯不模組，包含一顯不面； 一軟性印刷電路板，連接于所述顯示面邊緣； 一觸控模組，包含一與所述顯示面相對設(shè)置的貼合面，所述貼合面與所述顯示面相貼合，且與所述軟性印刷電路板之間形成一間隙；及 一膠體層，填充于所述間隙，以固定所述軟性印刷電路板于所述觸控面板的所述貼合面上。
2.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述顯示面由一連接區(qū)與一非連接區(qū)組成，所述連接區(qū)位于所述顯示面邊緣，所述軟性印刷電路板于所述連接區(qū)內(nèi)與所述顯示面連接。
3.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板于所述顯示面連接處沿所述顯示面邊緣的寬度小于或等于所述連接區(qū)沿所述顯示面邊緣的寬度。
4.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述顯示面于所述連接區(qū)內(nèi)形成一凹陷部。
5.如權(quán)利要求4所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述凹陷部到貼合面之間的距離大于所述軟性印刷電路板的厚度。
6.如權(quán)利要求2所述的觸控顯示裝置，其特征在于，更包括一粘合層，設(shè)置于所述貼合面與所述顯示面之間，且位于所述非連接區(qū)。
7.如權(quán)利要求6所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述粘合層完全覆蓋所述非連接區(qū)。
8.如權(quán)利要求6所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所示粘合層為框形結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板包含一彎折受力部，所述膠體層至少填充于所述彎折受力部于所述觸控模組之間的間隙。
10.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述觸控模組的寬度大于所述顯示模組的寬度，所述膠體層凸出所述顯示模組的邊緣。
11.如權(quán)利要求10所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述膠體層凸出所述顯示模組的邊緣的寬度小于0.5毫米。
12.如權(quán)利要求1所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板的數(shù)量大于等于二，分別連接于所述顯示面的不同邊緣處。
13.一種觸控顯示裝置制造方法，包括以下步驟: 連接一軟性印刷電路板于一顯不模組的一顯不面邊緣； 貼合一觸控模組的一貼合面與所述顯示面，并于所述軟性印刷電路板與所述貼合面之間形成一間隙； 填充一膠體層于所述軟性印刷電路板與所述觸控模組之間的間隙。
【文檔編號】G06F3/041GK103729079SQ201210382341
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月10日
【發(fā)明者】江耀誠, 張金海, 嚴建斌, 紀賀勛 申請人:宸鴻科技(廈門)有限公司