自動化設(shè)備控制模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自動化設(shè)備的控制模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動化設(shè)備中，控制模塊得到了廣泛的應(yīng)用，比如在空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域中，風(fēng)機、壓縮機、閥類及其它電器器件都需要通過控制模塊進行控制，從而提供正常的空調(diào)控制功能。可以理解的是，控制模塊里面的電路布局直接影響控制模塊的工作效率以及性能。
[0003]目前，控制模塊主流的布局方案有分散式電控布局方案和弱電集成布局方案兩種。
[0004]以空調(diào)設(shè)備的控制模塊為例，采用分散式電控布局方案，將控制模塊分離成輸入單元、散熱單元、強電及大功率控制單元和安全電壓及核心控制單元。上述各個單元分散放置在空調(diào)控制模塊的多個腔體內(nèi)，中間通過電力和通信線纜進行連接。而采用弱電集成布局方案，同樣將控制模塊分離成上述幾個單元，然后將上述幾個單元放置在一個大的腔體內(nèi)，同樣通過電力和通信線纜連接。
[0005]如果采用上述兩種方案，其電氣連接線路較長，并且容易交叉布局，干擾很大，很容易產(chǎn)生各個部件之間的電磁干擾。另外，散熱單元在空腔里形成空氣流，空氣流一方面會降低一部分發(fā)熱高的單元的溫度，同時也會提高一部分發(fā)熱低的單元的溫度，這樣將造成部分或者所有單元均處于高溫環(huán)境，影響器件壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種自動化設(shè)備控制模塊，可以充分利用空間，縮小控制模塊尺寸，并縮短各個單元之間的連接線長度，同時保證了散熱性能。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種自動化設(shè)備控制模塊，包括殼體機構(gòu)、控制機構(gòu)以及散熱機構(gòu)，所述殼體機構(gòu)包括外殼、第一隔板以及蓋件，所述外殼與所述蓋件相互配合形成封閉空間，所述第一隔板固定安裝于外殼內(nèi)，所述控制機構(gòu)和散熱機構(gòu)安裝于該封閉空間內(nèi)。
[0008]作為具體的技術(shù)方案，所述散熱機構(gòu)包括散熱單元和過濾裝置，所述散熱單元開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述過濾裝置安裝于所述散熱單元的進風(fēng)口處。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，所述殼體機構(gòu)還包括第二隔板，所述第二隔板可活動地安裝在外殼內(nèi)壁邊緣并位于所述封閉空間內(nèi)第一隔板的上方。
[0010]作為具體的技術(shù)方案，所述第一隔板和所述第二隔板都為絕緣材質(zhì)制成，所述第一隔板和第二隔板上分別設(shè)置有接地點。
[0011]作為具體的技術(shù)方案，所述控制機構(gòu)包括輸入單元、強電及大功率控制單元和安全電壓及核心控制單元，分別安裝于所述外殼底板、所述第一隔板以及所述第二隔板上。
[0012]作為具體的技術(shù)方案，所述輸入單元安裝于所述散熱機構(gòu)的前端。
[0013]本發(fā)明采用的控制模塊，能夠充分利用空間，縮小控制模塊尺寸，并縮短各個單元之間的連接線長度；同時，散熱機構(gòu)運作的時候所帶來的粉塵以及經(jīng)過了輸入單元后溫度上升了的空氣流不會進入強電及大功率控制單元和安全電壓及核心控制單元，保證了強電及大功率控制單元和安全電壓及核心控制單元的性能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例提供的控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0016]參見圖1，本實施例提供的自動化設(shè)備控制模塊，包括殼體機構(gòu)1、散熱機構(gòu)2以及控制機構(gòu)3，散熱機構(gòu)2和控制機構(gòu)3安裝于殼體機構(gòu)1內(nèi)。
[0017]殼體機構(gòu)1包括外殼11、第一隔板12、第二隔板13以及蓋件14。蓋件14裝設(shè)于外殼11上，與外殼11形成一個內(nèi)部空腔，第一隔板12與第二隔板13都采用絕緣材質(zhì)，其呈上下排列方式安裝于蓋件14與外殼11所形成的空腔內(nèi)，將空腔分成上、中、下三層封閉空間。第一隔板12固定安裝于外殼11內(nèi)，蓋件14、外殼11與第一隔板12相互配合使下層空腔成為封閉空間。第二隔板13可活動地安裝在外殼11內(nèi)壁邊緣，在第二隔板13和第一隔板12上分別設(shè)置有接地點。
[0018]散熱機構(gòu)2位于下層封閉空間內(nèi)，固定安裝于外殼11上。散熱機構(gòu)2包括散熱單元21和過濾裝置，散熱單元21開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，過濾裝置安裝于散熱單元21的進風(fēng)口處。
[0019]控制機構(gòu)3包括輸入單元31、強電及大功率控制單元32和安全電壓及核心控制單元33，分別安裝于外殼11底板、第一隔板12以及第二隔板13上。輸入單元31安裝于散熱機構(gòu)的前端，強電及大功率控制單元32安裝于第一隔板12上，安全電壓及核心控制單元33安裝于第二隔板13上。
[0020]上述實施例將輸入單元31、強電及大功率控制單元32和安全電壓及核心控制單元33上下排列分布在同一腔體內(nèi)，同時在第一隔板12和第二隔板13上分別設(shè)置有接地點，能夠充分利用空間，縮小控制器尺寸，并縮短各個單元之間的連接線長度。
[0021]此外，上述實施例將散熱機構(gòu)2安裝于外殼11上，散熱機構(gòu)2的前端安裝有輸入單元31，蓋件14、外殼11與第一隔板12相互配合使下層空腔處于封閉狀態(tài)，使散熱機構(gòu)2能夠在下層空腔形成固定方向的風(fēng)道，幫助輸入單元31進行散熱。由于下層空腔屬于封閉空間，因此散熱機構(gòu)2運作的時候所帶來的粉塵以及經(jīng)過了輸入單元31后溫度上升了的空氣流不會進入強電及大功率控制單元32和安全電壓及核心控制單元33，保證了強電及大功率控制單元32和安全電壓及核心控制單元33的性能。
[0022]以上實施例僅為充分公開而非限制本發(fā)明，凡是基于本發(fā)明創(chuàng)作主旨且無需創(chuàng)造性勞動即可獲得的等效技術(shù)特征的增減及替換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動化設(shè)備控制模塊，包括殼體機構(gòu)、控制機構(gòu)以及散熱機構(gòu)，其特征在于，所述殼體機構(gòu)包括外殼、第一隔板以及蓋件，所述外殼與所述蓋件相互配合形成封閉空間，所述第一隔板固定安裝于外殼內(nèi)，所述控制機構(gòu)和散熱機構(gòu)安裝于該封閉空間內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化設(shè)備控制模塊，其特征在于，所述散熱機構(gòu)包括散熱單元和過濾裝置，所述散熱單元開設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述過濾裝置安裝于所述散熱單元的進風(fēng)口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動化設(shè)備控制模塊，其特征在于，所述殼體機構(gòu)還包括第二隔板，所述第二隔板可活動地安裝在外殼內(nèi)壁邊緣并位于所述封閉空間內(nèi)第一隔板的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動化設(shè)備控制模塊，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板都為絕緣材質(zhì)制成，所述第一隔板和第二隔板上分別設(shè)置有接地點。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動化設(shè)備控制模塊，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括輸入單元、強電及大功率控制單元和安全電壓及核心控制單元，分別安裝于所述外殼底板、所述第一隔板以及所述第二隔板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化設(shè)備控制模塊，其特征在于，所述輸入單元安裝于所述散熱機構(gòu)的前端。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動化設(shè)備控制模塊，包括殼體機構(gòu)、控制機構(gòu)以及散熱機構(gòu)，所述殼體機構(gòu)包括外殼、第一隔板以及蓋件，所述外殼與所述蓋件相互配合形成封閉空間，所述第一隔板固定安裝于外殼內(nèi)，所述控制機構(gòu)和散熱機構(gòu)安裝于該封閉空間內(nèi)。本發(fā)明可以充分的利用空間，縮小控制模塊尺寸，并縮短各個單元之間的連接線長度，同時保證了散熱性能。
【IPC分類】G05B19/042
【公開號】CN105446209
【申請?zhí)枴緾N201510601187
【發(fā)明人】齊勇, 周潤鵬, 凌波, 劉威
【申請人】深圳市科泰新能源車用空調(diào)技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月21日