一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封圈材料檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密封圈材料性能直接影響到密封性能，而反映密封圈材料高溫性能的關(guān)鍵指標(biāo)為耐熱老化性能，高溫下老化是密封圈在高溫條件下最重要指標(biāo)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中就能快速評(píng)價(jià)密封圈材料性能以及產(chǎn)品配方是否符合使用條件要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)判就能降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品符合使用環(huán)境條件，同時(shí)也提高產(chǎn)品的一致性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供了一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，本實(shí)用新型裝置能實(shí)現(xiàn)密封圈材料耐熱老化性能快速預(yù)判，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，包括密封圈，該裝置包括絕熱箱、空氣循環(huán)裝置、加熱裝置、壓力裝置、換熱裝置，所述絕熱箱底部設(shè)有所述換熱裝置，所述換熱裝置上固定有所述壓力裝置，所述壓力裝置上方固定有所述加熱裝置，所述絕熱箱頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置，所述換熱裝置側(cè)壁設(shè)有散熱孔，所述換熱裝置頂部為排氣板，所述排氣板固定有隔熱罩，所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有半圓形支撐架，所述半圓形支撐架固定有所述密封圈，所述隔熱罩頂部設(shè)有溫度傳感器，所述加熱裝置的固定支架固定在絕熱箱的內(nèi)壁上，所述固定支架上設(shè)有石英加熱管。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溫度傳感器位于所述隔熱罩頂部中央。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述溫度傳感器與所述加熱裝置連接。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述石英加熱管為圓環(huán)形。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述空氣循環(huán)裝置的中心、所述加熱裝置的中心、所述密封圈的中心在同一直線(xiàn)上。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述排氣板設(shè)有孔，孔徑為2mm~4mm，孔間距為
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述散熱孔的孔徑為3mm~6mm，孔間距為8mm~12mm。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述半圓形支撐架上設(shè)有壓力傳感器。
[0013]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0014](I)本實(shí)用新型裝置設(shè)有加熱裝置，加熱裝置由固定支架和石英加熱管構(gòu)成，石英加熱管為圓環(huán)形，加熱裝置與空氣循環(huán)裝置配合使用，使絕熱箱內(nèi)溫度分布均勻，同時(shí)有利于密封圈5的均勻受熱；
[0015](2)本實(shí)用新型裝置設(shè)有壓力裝置，通過(guò)氣缸推動(dòng)，半圓形支撐架向外展開(kāi)，使密封圈發(fā)生彈性形變，同時(shí)壓力傳感器用于判斷半圓形支撐架向外展開(kāi)值和密封圈承受的額定壓力，氣缸作為壓力的施力裝置壓力可控且施力穩(wěn)定性好，有利于密封圈材料高溫性能檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)；
[0016](3)本實(shí)用新型裝置設(shè)有換熱裝置，使空氣循環(huán)裝置抽入的空氣通過(guò)排氣板和散熱孔順暢排出，同時(shí)絕熱箱內(nèi)溫度均勻，有利于密封圈高溫檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)；
[0017](4)本實(shí)用新型裝置通過(guò)加熱裝置和壓力裝置，可使密封圈在額定壓力和溫度下實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)，對(duì)密封圈材料高溫性能判斷簡(jiǎn)化，能快速判斷待檢樣品材料性能，也可用于密封圈材料配方判斷。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的壓力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、絕熱箱；2、空氣循環(huán)裝置；3、加熱裝置；4、壓力裝置；5、密封圈；6、換熱裝置；301、固定支架；302、石英加熱管；401、溫度傳感器；402、隔熱罩；403、氣缸；404、半圓形支撐架；601、排氣板；602、散熱孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0023]如圖1~圖3所示，一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，包括密封圈5，該裝置包括絕熱箱1、空氣循環(huán)裝置2、加熱裝置3、壓力裝置4、換熱裝置6，所述絕熱箱I底部設(shè)有所述換熱裝置6，所述換熱裝置6上固定有所述壓力裝置4，所述壓力裝置4上方固定有所述加熱裝置3，所述絕熱箱I頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置2，所述換熱裝置6側(cè)壁設(shè)有散熱孔602，所述換熱裝置6頂部為排氣板601，所述排氣板601固定有隔熱罩402，所述隔熱罩402內(nèi)設(shè)有氣缸403，所述氣缸403連接有半圓形支撐架404，所述半圓形支撐架404固定有所述密封圈5，所述隔熱罩402頂部設(shè)有溫度傳感器401，所述加熱裝置3的固定支架301固定在絕熱箱I的內(nèi)壁上，所述固定支架301上設(shè)有石英加熱管302。
[0024]本實(shí)施例中，所述溫度傳感器401位于所述隔熱罩402頂部中央，可以測(cè)量密封圈5周?chē)臏囟龋箼z測(cè)溫度為密封圈5的溫度值。
[0025]本實(shí)施例中，所述溫度傳感器401與所述加熱裝置3連接，使絕熱箱I內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，通過(guò)對(duì)溫度傳感器401的比較，使加熱裝置3的溫度及時(shí)預(yù)設(shè)溫度，使溫度場(chǎng)均勻，及時(shí)補(bǔ)償溫度。
[0026]本實(shí)施例中，所述石英加熱管302為圓環(huán)形，使空氣循環(huán)裝置2的低速空氣能順利送達(dá)到壓力裝置4上，沿排氣板601進(jìn)入換熱裝置6，然后熱交換后空氣從散熱孔排出，使加熱裝置3和換熱裝置6之間的溫度更為均勻，使模擬環(huán)境更為真實(shí)。
[0027]本實(shí)施例中，所述空氣循環(huán)裝置2的中心、所述加熱裝置3的中心、所述密封圈5的中心在同一直線(xiàn)上，使絕熱箱I內(nèi)溫度均勻。
[0028]本實(shí)施例中，所述排氣板601設(shè)有孔，孔徑為2mm~4mm，孔間距為孔徑大小使絕熱箱I內(nèi)溫差不會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，使熱空氣平穩(wěn)進(jìn)入換熱裝置6，使絕熱箱I內(nèi)不會(huì)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
[0029]本實(shí)施例中，所述散熱孔602的孔徑為3mm~6mm，孔間距為8mm~12mm，換熱裝置6
能緩沖熱空氣，使通過(guò)壓力裝置4能平穩(wěn)進(jìn)入換熱裝置6，有利于保持絕熱箱I內(nèi)空氣流動(dòng)，防止絕熱箱I內(nèi)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，使密封圈5受熱更為均勻。
[0030]本實(shí)施例中，所述半圓形支撐架404上設(shè)有壓力傳感器，半圓形支撐架404用于固定密封圈5，同時(shí)半圓形支撐架404與氣缸403連接，氣缸403施加額定壓力，壓力傳感器就能獲得相應(yīng)壓力，密封圈5發(fā)生彈性變形，在高溫作用下，固定一定時(shí)間后取出，觀(guān)察其耐熱老化情況。
[0031]使用時(shí)，將密封圈5固定在半圓形支撐架404上，調(diào)整氣缸403，使密封圈5的固定壓力為檢測(cè)壓力，啟動(dòng)加熱裝置3預(yù)熱，然后開(kāi)啟空氣循環(huán)裝置2，使熱空氣在絕熱箱I內(nèi)通過(guò)排氣版601、散熱孔602順暢流動(dòng)，放置一段時(shí)間后取出，就可以觀(guān)察密封圈材料的耐熱老化性能，也能判斷密封圈材料配方是否符合使用條件。
[0032]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，包括密封圈，其特征在于:該裝置包括絕熱箱、空氣循環(huán)裝置、加熱裝置、壓力裝置、換熱裝置，所述絕熱箱底部設(shè)有所述換熱裝置，所述換熱裝置上固定有所述壓力裝置，所述壓力裝置上方固定有所述加熱裝置，所述絕熱箱頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置，所述換熱裝置側(cè)壁設(shè)有散熱孔，所述換熱裝置頂部為排氣板，所述排氣板固定有隔熱罩，所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有半圓形支撐架，所述半圓形支撐架固定有所述密封圈，所述隔熱罩頂部設(shè)有溫度傳感器，所述加熱裝置的固定支架固定在絕熱箱的內(nèi)壁上，所述固定支架上設(shè)有石英加熱管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述溫度傳感器位于所述隔熱罩頂部中央。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述溫度傳感器與所述加熱裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述石英加熱管為圓環(huán)形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述空氣循環(huán)裝置的中心、所述加熱裝置的中心、所述密封圈的中心在同一直線(xiàn)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述排氣板設(shè)有孔，孔徑為2mm~4mm，孔間距為6mm~10mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述散熱孔的孔徑為3mm~6mm，孔間距為8mm~12mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于:所述半圓形支撐架上設(shè)有壓力傳感器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種密封圈材料高溫性能檢測(cè)裝置，其特征在于：該裝置包括絕熱箱、空氣循環(huán)裝置、加熱裝置、壓力裝置、換熱裝置，所述絕熱箱底部設(shè)有所述換熱裝置，所述換熱裝置上固定有所述壓力裝置，所述壓力裝置上方固定有所述加熱裝置，所述絕熱箱頂部設(shè)有空氣循環(huán)裝置，所述換熱裝置側(cè)壁設(shè)有散熱孔，所述換熱裝置頂部為排氣板，所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有半圓形支撐架，所述隔熱罩頂部設(shè)有溫度傳感器，所述加熱裝置的固定支架固定在絕熱箱的內(nèi)壁上，所述固定支架上設(shè)有石英加熱管。本實(shí)用新型裝置可使密封圈在額定壓力和溫度下實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)，對(duì)密封圈材料高溫性能判斷簡(jiǎn)化。
【IPC分類(lèi)】G01N3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204731113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520174233
【發(fā)明人】嚴(yán)林, 岳清, 嚴(yán)航嘉
【申請(qǐng)人】自貢市佳世特密封制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日