本發(fā)明屬于閥門制造技術(shù)領域，涉及一種用于超過金屬熔化溫度的超高溫工況下的閥門中與介質(zhì)接觸的閥桿的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，具體指一種能滿足1500℃超高溫介質(zhì)的具有水冷結(jié)構(gòu)閥桿的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在800℃左右較低溫度等級的高溫閥門，國內(nèi)外有完全采用非金屬制作的閥門，但由于非金屬材料的屬性不能滿足急冷急熱及高壓工況的要求；單純的水冷結(jié)構(gòu)又會使介質(zhì)的熱損失較大不能滿足要求。中國專利“ZL201420768073.0 ”名稱為“1500℃超高溫閥門的水冷閥桿結(jié)構(gòu)”發(fā)明提供了一種在1500℃超高溫下能夠工作的閥門，但是由于本產(chǎn)品口徑大、執(zhí)行機構(gòu)無法提供精確的行程調(diào)節(jié)，會導致閥門密封副壓壞變形，導致閥門無法實現(xiàn)密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種能在超過金屬熔化溫度的超高溫工況下安全可靠運行的閥門水冷閥桿的可密封調(diào)節(jié)行程的結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種1500℃超高溫閥門閥桿的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括閥體上的支架和下閥桿，該下閥桿上端和閥桿接頭螺紋連接，閥桿套內(nèi)腔和下閥桿緊配合安裝后其上端和閥桿接頭下端焊接而使下閥桿、閥桿接頭、閥桿套固接為整體，水冷管密封安裝在下閥桿、閥桿接頭、閥桿套固接為整體的空腔內(nèi)，所述支架上設置支撐塊，該支撐塊支撐調(diào)節(jié)螺柱，該調(diào)節(jié)螺柱的另一端與連接盤螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母限定調(diào)節(jié)螺柱的行程；所述連接盤與閥桿接頭上部螺紋連接，鎖緊螺母位于連接盤下方并與閥桿接頭螺紋連接而限定連接盤的位置。

所述調(diào)節(jié)螺母最大調(diào)節(jié)行程為36mm，最小調(diào)節(jié)行程為1mm。

所述閥桿接頭上端和連接套之間設有密封環(huán)，該密封環(huán)內(nèi)外兩側(cè)通過O型圈與閥桿接頭及連接套密封；且密封環(huán)上端與連接套采用金屬纏繞墊實現(xiàn)二次密封；下閥桿與水冷管下端采用O型圈密封。

本實用新型通過連接盤的可調(diào)節(jié)螺柱螺母實現(xiàn)對閥門整機的行程調(diào)節(jié)，保證閥門的密封面不受損壞，達到可靠密封，使閥門整機的一次性試壓合格率提升了20%以上，并且解決了因機加工、裝配誤差等原因?qū)е碌臒o法密封問題。只有這種精密的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，才能保證在1500℃超高溫工況下實現(xiàn)不損壞密封面的可靠密封結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型的整體三維結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-下閥桿，2-內(nèi)水冷管，3-閥桿套，4-閥桿接頭，5-調(diào)節(jié)螺柱，6-鎖緊螺母，7-連接盤，8-金屬纏繞墊，9-密封環(huán)，10-連接套，11- O型圈，12-支架，13-調(diào)節(jié)螺母，14-支撐塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

由于本實用新型處于1500℃的高溫工況，且驅(qū)動裝置無法實現(xiàn)精密行程控制。如果行程控制不夠精密，會導致閥門密封副壓壞變形，導致閥門無法實現(xiàn)密封。本發(fā)明成功的解決了該問題。具體實現(xiàn)方式如下介紹：

如圖1，一種1500℃超高溫閥門閥桿的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括閥體上的支架和下閥桿，該下閥桿1上端和閥桿接頭4螺紋連接，閥桿套3內(nèi)腔和下閥桿1緊配合安裝后其上端和閥桿接頭4下端焊接而使下閥桿1、閥桿接頭4、閥桿套3固接為整體，水冷管2密封安裝在下閥桿1、閥桿接頭4、閥桿套3固接為整體的空腔內(nèi)。其次，所述閥體支架上設置支撐塊14，該支撐塊14支撐調(diào)節(jié)螺柱5，該調(diào)節(jié)螺柱5的另一端與連接盤7螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母13限定調(diào)節(jié)螺柱5的行程；所述連接盤7與閥桿接頭4上部螺紋連接，鎖緊螺母6位于連接盤7下方并與閥桿接頭4螺紋連接而限定連接盤7的的高低位置。由于鎖緊螺母6、連接盤7同時固定于閥桿接頭4上，故而下閥桿1、水冷管2、閥桿套3、閥桿接頭4、鎖緊螺母6、連接盤7成為一體，共同進行開關(guān)作用。該一體的結(jié)構(gòu)將通過調(diào)節(jié)螺母13和調(diào)節(jié)螺柱5來實現(xiàn)行程的調(diào)節(jié)。具體過程為：連接套10的上端連接閥門的驅(qū)動裝置，下端連接連接盤7，閥門在關(guān)閉時閥瓣密封面與閥體密封面已接觸，但不能密封時，我們可使用調(diào)節(jié)螺母13，將閥門的關(guān)閉行程增大，使閥門密封面的預緊力增大，從而實現(xiàn)密封。（執(zhí)行器調(diào)節(jié)行程很大，容易破壞密封面）。調(diào)節(jié)螺母13，最大調(diào)節(jié)行程為36mm，最小調(diào)節(jié)行程為1mm。通過這種精密調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使閥門整機的一次性試壓合格率提升了20%以上，并且解決了因機加工、裝配誤差等原因?qū)е碌臒o法密封問題。只有這種精密的可密封調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，才能保證在1500℃超高溫工況下實現(xiàn)不損壞密封面的可靠密封結(jié)構(gòu)。

所述閥桿接頭4上端和連接套10之間設有密封環(huán)9，該密封環(huán)9內(nèi)外兩側(cè)通過O型圈11與閥桿接頭4及連接套10密封，且密封環(huán)9上端與連接套10采用金屬纏繞墊8實現(xiàn)二次密封；下閥桿1與水冷管2下端采用O型圈密封；通過以上四種密封結(jié)構(gòu)，使冷卻水在閥桿循環(huán)系統(tǒng)中高速流動，實現(xiàn)了閥桿整套水冷系統(tǒng)的密封無泄漏。