一種高性能機(jī)械密封圈材料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高性能機(jī)械密封圈材料及其制備工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 采礦行業(yè)在對礦石進(jìn)行篩選、粉碎的過程中，礦用機(jī)械在工作過程中，轉(zhuǎn)軸以及其 他部分都直接承受著摩擦、磨損、沖擊、震動而產(chǎn)生不同程度的疲勞變形，因此這些結(jié)構(gòu)中 的密封圈相對其它設(shè)備來說損壞率大、維修率高、材料失效而縮短使用壽命，這不僅耗費(fèi)材 料，損壞機(jī)械，給工作環(huán)境帶來一定的危險，同時也浪費(fèi)人力、耽誤工期，導(dǎo)致了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì) 損失。因此，開發(fā)一種高性能的密封圈材料，增加機(jī)械零部件之間的作用，提高機(jī)械的使用 壽命是礦山機(jī)械設(shè)備研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高性能機(jī)械密封圈材料及其制備工藝，以解決上述背 景技術(shù)中提出的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] -種高性能機(jī)械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：酚醛樹脂80~100份，硅 橡膠70~90份，環(huán)氧樹脂8~10份，碳纖維30~40份，納米二氧化鈦8~12份，聚芳醚 酮6~8份，碳化娃10~14份，氧化鈷20~24份，促進(jìn)劑2~4份。
[0006] 作為本發(fā)明進(jìn)一步方案：所述促進(jìn)劑為DETU、DPG、TMTD或ZDC。
[0007] -種高性能機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下：
[0008] (1)按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜 質(zhì)，得到預(yù)膠粉；
[0009] (2)將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在150~160Γ的溫度下加工成型，并持 續(xù)保溫60~80min，再升溫到200~220°C，固化40~50min ;
[0010] (3)將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本材料的原料易得、生產(chǎn)成本低、工藝簡 便無污染，易于產(chǎn)業(yè)化，材料具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點(diǎn)，能滿 足長期在溫度差異很大的地區(qū)長時間使用，因此質(zhì)量好，使用壽命長，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 高性能機(jī)械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：酚醛樹脂80份，硅橡膠90份， 環(huán)氧樹脂8份，碳纖維40份，納米二氧化鈦8份，聚芳醚酮8份，碳化硅10份，氧化鈷24份， DETU促進(jìn)劑3份。
[0015] 上述高性能機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下：
[0016] (1)按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜 質(zhì)，得到預(yù)膠粉；
[0017] (2)將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在150Γ的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 80min，再升溫到200°C，固化50min ;
[0018] (3)將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 高性能機(jī)械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：酚醛樹脂90份，硅橡膠80份， 環(huán)氧樹脂9份，碳纖維35份，納米二氧化鈦10份，聚芳醚酮7份，碳化硅12份，氧化鈷22 份，DPG促進(jìn)劑3份。
[0021] 上述高性能機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下：
[0022] (1)按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜 質(zhì)，得到預(yù)膠粉；
[0023] (2)將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在160°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 80min，再升溫到210°C，固化50min ;
[0024] (3)將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 高性能機(jī)械密封圈材料，由以下重量份的原料制成：酚醛樹脂100份，硅橡膠70 份，環(huán)氧樹脂10份，碳纖維30份，納米二氧化鈦12份，聚芳醚酮6份，碳化硅14份，氧化鈷 20份，TMTD促進(jìn)劑3份。
[0027] 上述高性能機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下：
[0028] (1)按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜 質(zhì)，得到預(yù)膠粉；
[0029] (2)將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在160°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 80min，再升溫到220°C，固化40min ;
[0030] (3)將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
[0031 ] 對上述實(shí)施例制備得到的成品的性能測試如下（測試標(biāo)準(zhǔn)HG/T2579-94)。
[0032]
[0033] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高性能機(jī)械密封圈材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：酚醛樹脂 80~100份，娃橡膠70~90份，環(huán)氧樹脂8~10份，碳纖維30~40份，納米二氧化鈦8~ 12份，聚芳醚酮6~8份，碳化娃10~14份，氧化鈷20~24份，促進(jìn)劑2~4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能機(jī)械密封圈材料，其特征在于，所述促進(jìn)劑為DETU、 DPG、TMTD或ZDC。3. -種如權(quán)利要求1所述的高性能機(jī)械密封圈材料的制備工藝，其特征在于，具體制 備步驟如下： (1) 按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜質(zhì)， 得到預(yù)膠粉； (2) 將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在150~160Γ的溫度下加工成型，并持續(xù)保 溫60~80min，再升溫到200~220°C，固化40~50min; (3) 將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能機(jī)械密封圈材料及其制備工藝，由酚醛樹脂、硅橡膠、環(huán)氧樹脂、碳纖維、納米二氧化鈦、聚芳醚酮、碳化硅、氧化鈷和促進(jìn)劑制備而成，按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜質(zhì)，裝入真空環(huán)境中的壓膜中下加工成型，并持續(xù)保溫，再升溫固化，將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。本材料的原料易得、生產(chǎn)成本低、工藝簡便無污染，易于產(chǎn)業(yè)化，材料具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點(diǎn)，因此質(zhì)量好，使用壽命長，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C08L61/16, C08L63/00, C08K3/22, C08L83/04, C08K7/06, C08K3/34, C08K13/04, C08L61/06
【公開號】CN105315607
【申請?zhí)枴緾N201510788304
【發(fā)明人】范洲衛(wèi)
【申請人】范洲衛(wèi)
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月16日