一種耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及機(jī)械材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料及其制 備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 采礦行業(yè)在對(duì)礦石進(jìn)行篩選、粉碎的過程中，礦用機(jī)械直接承受著磨損、沖擊、震 動(dòng)而產(chǎn)生不同程度的疲勞變形，相對(duì)其它設(shè)備來說維修率高、材料失效而縮短使用壽命，運(yùn) 不僅耗費(fèi)了大量的鋼材，同時(shí)也浪費(fèi)人力、耽誤工期，導(dǎo)致了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，開發(fā)一 種非金屬材料取代金屬部件，能達(dá)到W柔克剛的效果，增加機(jī)械零部件使用壽命是礦山機(jī) 械設(shè)備研究的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料及其制備工藝，W解決 上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠80~100份，娃 橡膠70~90份，石棉纖維8~10份，碳纖維30~40份，硫橫S-80 4~6份，炭黑60~ 80份，氧化錯(cuò)8~12份，氧化儘6~8份，氧化鐵10~14份，氧化儀20~24份，促進(jìn)劑 2~4份。 陽(yáng)0化]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述促進(jìn)劑為DETU、DPG、TMlD或ZDC。
[0006] 一種耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質(zhì)， 得到預(yù)膠粉； (2) 將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在110~130°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保 溫30~40min，再升溫到200~220°C，固化20~30min ; (3) 將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本材料的原料易得、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn) 便無污染，易于產(chǎn)業(yè)化，材料具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、高抗沖擊性W及耐高溫的特點(diǎn)，因此 質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 陽(yáng)009] 實(shí)施例1 耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠80份，娃橡膠90份， 石棉纖維8份，碳纖維30份，硫橫S-80 6份，炭黑80份，氧化錯(cuò)8份，氧化儘8份，氧化鐵 10份，氧化儀24份，促進(jìn)劑DETU 2份。
[0010] 上述耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質(zhì)， 得到預(yù)膠粉； (2) 將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在Iior的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 4〇min，再升溫到220°C，固化20min ; (3) 將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
[0011] 實(shí)施例2 耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠90份，娃橡膠80份， 石棉纖維9份，碳纖維35份，硫橫S-80 5份，炭黑70份，氧化錯(cuò)10份，氧化儘7份，氧化鐵 12份，氧化儀22份，促進(jìn)劑TMTD 3份。
[0012] 上述耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質(zhì)， 得到預(yù)膠粉； (2) 將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在120°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 35min，再升溫到210°C，固化25min ; (3) 將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例3 耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料，由W下重量份的原料制成：氣橡膠100份，娃橡膠70 份，石棉纖維10份，碳纖維40份，硫橫S-80 4份，炭黑60份，氧化錯(cuò)12份，氧化儘6份，氧 化鐵14份，氧化儀20份，促進(jìn)劑ZDC 4份。
[0014]耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料的制備工藝，具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾W去除雜質(zhì)， 得到預(yù)膠粉； (2) 將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在130°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保溫 3〇min，再升溫到200°C，固化30min ; (3) 將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
[0015]上述實(shí)施例制備得到的成品的性能測(cè)試如下(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)HG/T2579-94)。
[0016] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氟橡 膠80~100份，娃橡膠70~90份，石棉纖維8~10份，碳纖維30~40份，硫磺S-80 4~ 6份，炭黑60~80份，氧化錯(cuò)8~12份，氧化猛6~8份，氧化鈦10~14份，氧化鎳20~ 24份，促進(jìn)劑2~4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料，其特征在于，所述促進(jìn)劑為 DETU、DPG、TMTD或ZDC。3. -種如權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料的制備工藝，其特征在于， 具體制備步驟如下： (1) 按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾以去除雜質(zhì)， 得到預(yù)膠粉； (2) 將預(yù)膠粉裝入真空環(huán)境中的壓膜中，在110~130°C的溫度下加工成型，并持續(xù)保 溫30~40min，再升溫到200~220°C，固化20~30min; (3) 將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨耐高溫的機(jī)械密封圈材料及其制備工藝，由氟橡膠、硅橡膠、石棉纖維、碳纖維、硫磺S-80、炭黑、氧化鋯、氧化錳、氧化鈦、氧化鎳和促進(jìn)劑制成，按配比將原料進(jìn)行混合，并進(jìn)行粉碎，將混合粉碎后的膠粉分別過濾，得到預(yù)膠粉，裝入真空環(huán)境中的壓膜中，加工成型，并持續(xù)保溫保壓，然后繼續(xù)升溫固化，將模具置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化成型。本材料的原料易得、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)便無污染，易于產(chǎn)業(yè)化，材料具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、高抗沖擊性以及耐高溫的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C08K7/06, C08L83/04, C08K7/12, C08K3/04, C08L27/12, C08K13/04, C08K3/06, C08K3/22
【公開號(hào)】CN105219096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510809021
【發(fā)明人】譚志銀
【申請(qǐng)人】全椒縣志宏機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日