一種立式高溫液下泵鐘罩式密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種立式高溫液下泵鐘罩式密封結(jié)構(gòu)，泵軸的外圈設(shè)置有中間支架，中間支架為筒體結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)的頂部和底部均為法蘭，底部的法蘭中心設(shè)置有隔離座，隔離座頂板的頂部設(shè)置有石墨墊；中間支架的中間筒體下部從外到內(nèi)依次設(shè)置有保溫層、溶液室，溶液室與隔離座的軸套外圈之間設(shè)置有密封介質(zhì)熔鹽，保溫層的內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱層；泵軸位于中間支架的中間筒體內(nèi)部上方的軸段外圈從上到下依次設(shè)置有鐘罩座、填料壓蓋、填料、鐘罩，鐘罩由頂部的頂板和下部的環(huán)形罩體組成，鐘罩的頂板位于隔離座的上方，鐘罩的環(huán)形罩體位于隔離座的外圈。本實(shí)用新型采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，有效地防止了泵內(nèi)部的氣體泄漏，保證了泵的安全運(yùn)行。
【專利說明】
一種立式高溫液下泵鐘罩式密封結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于離心栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式高溫液下栗鐘罩式密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于核電工業(yè)中用來輸送高溫鉛鉍合金的立式高溫液下栗，因用戶在使用過程中，停車時需要進(jìn)行氮?dú)獯祾?，現(xiàn)有技術(shù)的鐘罩密封結(jié)構(gòu)不能承受氮?dú)獯祾叩膲毫?，栗?nèi)部的氣體容易泄漏，無法保證栗的安全運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的要解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種立式高溫液下栗鐘罩式密封結(jié)構(gòu)，包括栗軸，其特征在于:所述的栗軸的外圈設(shè)置有中間支架，中間支架為筒體結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)的頂部和底部均為法蘭，底部的法蘭中心設(shè)置有隔離座，隔離座由頂部的頂板和下部的軸套組成，隔離座的中心設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)徑大于栗軸的外徑，隔離座頂板的頂部設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有石墨墊，石墨墊用螺釘固定在隔離座的頂板上；中間支架的中間筒體下部從外到內(nèi)依次設(shè)置有保溫層、溶液室，溶液室與隔離座的軸套外圈之間設(shè)置有密封介質(zhì)熔鹽，保溫層的內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱層;栗軸位于中間支架的中間筒體內(nèi)部上方的軸段外圈從上到下依次設(shè)置有鐘罩座、填料壓蓋、填料、鐘罩，鐘罩由頂部的頂板和下部的環(huán)形罩體組成，鐘罩的頂板位于隔離座的上方，鐘罩的環(huán)形罩體位于隔離座的外圈，鐘罩座與鐘罩的頂板通過六角螺栓及雙頭螺栓連接，填料位于鐘罩頂板中心的沉孔內(nèi)，填料壓蓋為階梯軸結(jié)構(gòu)，階梯軸結(jié)構(gòu)的大端與鐘罩的頂板通過螺栓連接，階梯軸結(jié)構(gòu)的小端位于填料的頂部。
[0005]所述的填料壓蓋階梯軸結(jié)構(gòu)的小端直徑等于鐘罩頂板沉孔的內(nèi)徑。
[0006]所述的鐘罩的環(huán)形罩體與中間支架底部的法蘭頂面之間設(shè)置有間隙。
[0007]所述的鐘罩的頂板底部與石墨墊的頂部之間設(shè)置有間隙。
[0008]本實(shí)用新型采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在停車時能通過調(diào)節(jié)螺桿把鐘罩下壓，形成一個靜密封結(jié)構(gòu)，通過靜密封承受氮?dú)獯祾叩膲毫?，保證了密封、運(yùn)行穩(wěn)定可靠;開車時通過螺桿把鐘罩拉升，使鐘罩和密封墊脫開，依靠中間支架內(nèi)的密封腔進(jìn)行密封，有效地防止了栗內(nèi)部的氣體泄漏，保證了栗的安全運(yùn)行，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.栗軸;2.填料;3.鐘罩座;4.填料壓蓋;5.鐘罩;6.石墨墊;7.中間支架;8.保溫層;9.加熱層;10.溶液室；11.隔離座;12.密封介質(zhì)熔鹽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限制:
[0012]—種立式高溫液下栗鐘罩式密封結(jié)構(gòu)，包括栗軸I，所述的栗軸I的外圈設(shè)置有中間支架7，中間支架7為筒體結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)的頂部和底部均為法蘭，底部的法蘭中心設(shè)置有隔離座11，隔離座11由頂部的頂板和下部的軸套組成，隔離座11的中心設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)徑大于栗軸I的外徑，隔離座11頂板的頂部設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有石墨墊6，石墨墊6用螺釘固定在隔離座11的頂板上；中間支架7的中間筒體下部從外到內(nèi)依次設(shè)置有保溫層8、溶液室10，溶液室10與隔離座11的軸套外圈之間設(shè)置有密封介質(zhì)熔鹽12，保溫層8的內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱層9;栗軸I位于中間支架7的中間筒體內(nèi)部上方的軸段外圈從上到下依次設(shè)置有鐘罩座3、填料壓蓋4、填料2、鐘罩5，鐘罩5由頂部的頂板和下部的環(huán)形罩體組成，鐘罩5的頂板位于隔離座11的上方，鐘罩5的環(huán)形罩體位于隔離座11的外圈，鐘罩座3與鐘罩5的頂板通過六角螺栓及雙頭螺栓連接，填料2位于鐘罩5頂板中心的沉孔內(nèi)，填料壓蓋4為階梯軸結(jié)構(gòu)，階梯軸結(jié)構(gòu)的大端與鐘罩5的頂板通過螺栓連接，階梯軸結(jié)構(gòu)的小端位于填料2的頂部;所述的填料壓蓋4階梯軸結(jié)構(gòu)的小端直徑等于鐘罩5頂板沉孔的內(nèi)徑;所述的鐘罩5的環(huán)形罩體與中間支架7底部的法蘭頂面之間設(shè)置有間隙；所述的鐘罩5的頂板底部與石墨墊6的頂部之間設(shè)置有間隙。
[0013]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本實(shí)用新型所做的舉例，但不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式高溫液下栗鐘罩式密封結(jié)構(gòu)，包括栗軸(I)，其特征在于:所述的栗軸(I)的外圈設(shè)置有中間支架(7)，中間支架(7)為筒體結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)的頂部和底部均為法蘭，底部的法蘭中心設(shè)置有隔離座(11)，隔離座(11)由頂部的頂板和下部的軸套組成，隔離座(11)的中心設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)徑大于栗軸(I)的外徑，隔離座(11)頂板的頂部設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有石墨墊(6)，石墨墊(6)用螺釘固定在隔離座(11)的頂板上；中間支架(7)的中間筒體下部從外到內(nèi)依次設(shè)置有保溫層(8)、溶液室(10)，溶液室(10)與隔離座(11)的軸套外圈之間設(shè)置有密封介質(zhì)熔鹽(12)，保溫層(8)的內(nèi)圈設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱層(9);栗軸(I)位于中間支架(7)的中間筒體內(nèi)部上方的軸段外圈從上到下依次設(shè)置有鐘罩座(3 )、填料壓蓋(4)、填料(2)、鐘罩(5 )，鐘罩(5)由頂部的頂板和下部的環(huán)形罩體組成，鐘罩(5)的頂板位于隔離座(11)的上方，鐘罩(5)的環(huán)形罩體位于隔離座(11)的外圈，鐘罩座(3)與鐘罩(5)的頂板通過六角螺栓及雙頭螺栓連接，填料(2)位于鐘罩(5)頂板中心的沉孔內(nèi)，填料壓蓋(4)為階梯軸結(jié)構(gòu)，階梯軸結(jié)構(gòu)的大端與鐘罩(5)的頂板通過螺栓連接，階梯軸結(jié)構(gòu)的小端位于填料(2)的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高溫液下栗鐘罩式密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的填料壓蓋(4)階梯軸結(jié)構(gòu)的小端直徑等于鐘罩(5)頂板沉孔的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高溫液下栗鐘罩式密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鐘罩(5)的環(huán)形罩體與中間支架(7)底部的法蘭頂面之間設(shè)置有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式高溫液下栗鐘罩式密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鐘罩(5)的頂板底部與石墨墊(6)的頂部之間設(shè)置有間隙。
【文檔編號】F04D29/10GK205714921SQ201620528484
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王道紅, 夏磊, 張鵬, 嚴(yán)紅彬
【申請人】江蘇飛躍機(jī)泵制造有限公司