自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種自動(dòng)游隙檢測(cè)儀。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承的內(nèi)外圈及其中間滾動(dòng)體之間徑向游隙的大小直接影響機(jī)械產(chǎn)品的本機(jī)振動(dòng)、軸的跳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性等性能，軸承游隙是成品軸承的主要參數(shù)之一，在裝配過(guò)程中軸承游隙需要百分之百進(jìn)行測(cè)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，軸承游隙檢測(cè)儀大多采用重錘手工轉(zhuǎn)換受力方向進(jìn)行軸承游隙測(cè)量，其誤差大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低。
[0004]另外，檢測(cè)的徑向游隙值最終由人工通過(guò)千分表讀取獲得，而讀取的數(shù)值會(huì)因操作者的熟練程度或是相對(duì)于千分表的位置不同而產(chǎn)生差異。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述軸承游隙檢測(cè)儀檢測(cè)誤差大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低和人工讀表差異大的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種誤差小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高及讀表精確的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀。
[0006]本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀，包括軸承上料工位、推料裝置、測(cè)量工位和輸出工位，所述推料裝置與所述軸承上料工位相鄰，所述推料裝置將所述軸承上料工位的軸承推至所述測(cè)量工位進(jìn)行測(cè)量，所述軸承上料工位、所述測(cè)量工位和所述輸出工位依次連接。
[0007]在本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的一種較佳實(shí)施例中，所述測(cè)量工位包括測(cè)量系統(tǒng)和支撐端，所述支撐端數(shù)量為二個(gè)，二所述支撐端相對(duì)設(shè)置；
[0008]所述測(cè)量系統(tǒng)包括壓緊裝置、測(cè)量?jī)x器和可編程邏輯控制器，所述壓緊裝置包括第一壓頭和第二壓頭，所述第一壓頭和第二壓頭設(shè)于軸承表面的二相對(duì)側(cè)，所述測(cè)量?jī)x器連接所述第二壓頭，所述可編程邏輯控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接所述測(cè)量?jī)x器。
[0009]在本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的一種較佳實(shí)施例中，所述測(cè)量系統(tǒng)還包括橫移裝置，所述橫移裝置帶動(dòng)所述壓緊裝置、所述測(cè)量?jī)x器和所述可編程邏輯控制器移動(dòng)到軸承另一個(gè)被測(cè)截面進(jìn)行二次測(cè)量。
[0010]在本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的一種較佳實(shí)施例中，所述輸出工位包括合格品通道和不合格品通道。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]一、本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀與現(xiàn)有技術(shù)中的游隙檢測(cè)儀相比，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，測(cè)量結(jié)果誤差小、效率高。
[0013]二、本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀通過(guò)所述測(cè)量工位的所述測(cè)量系統(tǒng)經(jīng)過(guò)兩次自動(dòng)檢測(cè)所述待測(cè)量軸承的游隙值，進(jìn)而減少測(cè)量誤差，提高工作效率，避免復(fù)雜的操作流程。
[0014]三、本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的所述測(cè)量系統(tǒng)兩次檢測(cè)軸承的游隙值經(jīng)過(guò)所述可編程邏輯控制器計(jì)算并在其屏幕上顯出，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工讀表因操作者的熟練程度或是相對(duì)于儀表的位置不同而產(chǎn)生差異的缺陷。另外，所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀采用所述可編程邏輯控制器進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)處理，具有數(shù)據(jù)處理速度快、功耗低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的俯視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的測(cè)量工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的俯視圖，圖2是本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀的測(cè)量工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀I包括軸承上料工位11、推料裝置12、測(cè)量工位13和輸出工位14。
[0021]所述推料裝置12與所述軸承上料工位11相鄰，所述推料裝置12將所述軸承上料工位11的軸承推至所述測(cè)量工位13進(jìn)行測(cè)量，所述軸承上料工位11、所述測(cè)量工位13和所述輸出工位14依次連接。
[0022]所述測(cè)量工位13包括測(cè)量系統(tǒng)131和支撐端132，所述支撐端132數(shù)量為二個(gè)，二所述支撐端132相對(duì)設(shè)置。所述測(cè)量系統(tǒng)131包括壓緊裝置1311、測(cè)量?jī)x器1312、可編程邏輯控制器1313和橫移裝置(圖未示)，所述壓緊裝置1311包括第一壓頭13111和第二壓頭13112，所述第一壓頭13111和第二壓頭13112設(shè)于軸承表面的二相對(duì)側(cè)，所述測(cè)量?jī)x器1312連接所述第二壓頭13112，所述可編程邏輯控制器1313通過(guò)數(shù)據(jù)線連接所述測(cè)量?jī)x器1312，所述橫移裝置(圖未示)帶動(dòng)所述壓緊裝置1311、所述測(cè)量?jī)x器1312和所述可編程邏輯控制器1313移動(dòng)到軸承另一個(gè)被測(cè)截面進(jìn)行二次測(cè)量。
[0023]具體實(shí)施例中，將填裝好滾動(dòng)體的軸承放到所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀I上，由輸送帶傳送到所述軸承上料工位11，所述推料裝置12自動(dòng)逐一將軸承產(chǎn)品推到所述測(cè)量工位13。
[0024]當(dāng)軸承被所述推料裝置12推送到所述測(cè)量工位13時(shí)，軸承被推至所述測(cè)量工位13的所述支撐端132，所述壓緊裝置1311自動(dòng)將軸承兩端定位壓緊，所述測(cè)量系統(tǒng)131進(jìn)行第一次測(cè)量。所述第一壓頭13111和所述第二壓頭13112對(duì)軸承的表面交替往復(fù)分別施加一定的壓力，此時(shí)所述測(cè)量?jī)x器1312分別讀取這所述第一壓頭13111和所述第二壓頭13112測(cè)量的數(shù)據(jù)，并通過(guò)數(shù)據(jù)線將兩次測(cè)量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿隹删幊踢壿嬁刂破?313，所述可編程邏輯控制器1313進(jìn)行計(jì)算得出徑向游隙值。
[0025]測(cè)量完一個(gè)滾道后，所述橫移裝置(圖未示)帶動(dòng)所述壓緊裝置1311、所述測(cè)量?jī)x器1312和所述可編程邏輯控制器1313移動(dòng)到另一個(gè)被測(cè)截面進(jìn)行第二次測(cè)量，對(duì)準(zhǔn)被測(cè)量滾道的位置，自動(dòng)測(cè)量另一個(gè)滾道的徑向游隙值。測(cè)量完成后測(cè)量結(jié)果同樣通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)剿隹删幊踢壿嬁刂破?313，所述可編程邏輯控制器1313進(jìn)行計(jì)算并在其屏幕上顯示，并根據(jù)預(yù)設(shè)的游隙范圍值判斷軸承是否合格。
[0026]當(dāng)檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)時(shí)，所述推料裝置14自動(dòng)將合格產(chǎn)品推送到所述合格品出口141 ;當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不達(dá)標(biāo)時(shí)，所述推料裝置14自動(dòng)將不合格產(chǎn)品推送到所述不合格品出口142。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀I的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0028]一、本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀I與現(xiàn)有技術(shù)中的游隙檢測(cè)儀相比，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，測(cè)量結(jié)果誤差小、效率高。
[0029]二、本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀I通過(guò)所述測(cè)量工位13的所述測(cè)量系統(tǒng)131經(jīng)過(guò)兩次自動(dòng)檢測(cè)軸承的游隙值，進(jìn)而減少測(cè)量誤差，提高工作效率，避免復(fù)雜的操作流程。
[0030]三、本實(shí)用新型提供的所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀I的所述測(cè)量系統(tǒng)131檢測(cè)軸承的游隙值經(jīng)過(guò)所述可編程邏輯控制器1313計(jì)算并在其屏幕上顯出，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人工讀表因操作者的熟練程度或是相對(duì)于儀表的位置不同而產(chǎn)生差異的缺陷。另外，所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀I采用所述可編程邏輯控制器1313進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)處理，具有數(shù)據(jù)處理速度快、功耗低的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)游隙檢測(cè)儀，其特征在于，包括軸承上料工位、推料裝置、測(cè)量工位和輸出工位，所述推料裝置與所述軸承上料工位相鄰，所述推料裝置將所述軸承上料工位的軸承推至所述測(cè)量工位進(jìn)行測(cè)量，所述軸承上料工位、所述測(cè)量工位和所述輸出工位依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀，其特征在于，所述測(cè)量工位包括測(cè)量系統(tǒng)和支撐端，所述支撐端數(shù)量為二個(gè)，二所述支撐端相對(duì)設(shè)置； 所述測(cè)量系統(tǒng)包括壓緊裝置、測(cè)量?jī)x器和可編程邏輯控制器，所述壓緊裝置包括第一壓頭和第二壓頭，所述第一壓頭和第二壓頭設(shè)于軸承表面的二相對(duì)側(cè)，所述測(cè)量?jī)x器連接所述第二壓頭，所述可編程邏輯控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接所述測(cè)量?jī)x器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀，其特征在于，所述測(cè)量系統(tǒng)還包括橫移裝置，所述橫移裝置帶動(dòng)所述壓緊裝置、所述測(cè)量?jī)x器和所述可編程邏輯控制器移動(dòng)到軸承另一個(gè)被測(cè)截面進(jìn)行二次測(cè)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀，其特征在于，所述輸出工位包括合格品通道和不合格品通道。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)游隙檢測(cè)儀。所述自動(dòng)游隙檢測(cè)儀包括軸承上料工位、推料裝置、測(cè)量工位和輸出工位，所述推料裝置與所述軸承上料工位相鄰，所述推料裝置將所述軸承上料工位的軸承推至所述測(cè)量工位進(jìn)行測(cè)量，所述軸承上料工位、所述測(cè)量工位和所述輸出工位依次連接。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)游隙檢測(cè)儀檢測(cè)誤差小，勞動(dòng)強(qiáng)度小，檢測(cè)效率高。
【IPC分類】G01B21-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204329935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420806088
【發(fā)明人】瞿邦孝, 范春飛
【申請(qǐng)人】上海向明軸承股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日