本實用新型涉及閥門壓力檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種閥門壓力檢測工裝。

背景技術(shù)：
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閥門的壓力檢測一般由生產(chǎn)廠家完成，在閥門出廠前利用閥門打壓設(shè)備對閥門進行壓檢測，確認(rèn)閥門無內(nèi)漏，閥體無微氣孔、裂紋等缺陷，檢驗閥門耐壓強度滿足設(shè)計需求。但是，閥門在使用一段時間后仍會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中需要用到大量的閥門來完成對流程的控制，且化工生產(chǎn)多涉及易燃、易爆、有毒、有害、高溫、低溫的生產(chǎn)介質(zhì)，閥門一旦出現(xiàn)內(nèi)漏，將造成嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故。因此需要定期對閥門進行檢測維修，閥門的壓力檢測一般需在專用閥門打壓設(shè)備上進行，但是，由于閥門專用檢修設(shè)備體積大，移動不方便，無法在生產(chǎn)現(xiàn)場完成對閥門的檢測，使用不方便，這就需要有一種簡單的閥門壓力檢測工裝，便于生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于在生產(chǎn)現(xiàn)場進行壓力檢測的閥門壓力檢測工裝。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：閥門壓力檢測工裝，其包括底座、承壓盤、導(dǎo)向桿、調(diào)節(jié)板、壓蓋和注水管，在所述底座頂部設(shè)有所述承壓盤，在所述承壓盤兩側(cè)的所述底座頂部分別豎直設(shè)有一根所述導(dǎo)向桿，在兩根所述導(dǎo)向桿之間設(shè)有沿兩根所述導(dǎo)向桿上下滑動設(shè)置的所述調(diào)節(jié)板，在所述調(diào)節(jié)板底部設(shè)有與所述承壓盤對應(yīng)設(shè)置的所述壓蓋，所述注水管的進水端穿過所述壓蓋，置于所述壓蓋下方，在所述壓蓋底端端面上開設(shè)有若干同心設(shè)置的環(huán)形凹槽，在每個所述環(huán)形凹槽內(nèi)均固定有一個密封圈；在所述注水管上設(shè)有注水控制閥，在所述注水控制閥到所述壓蓋之間的所述注水管上依次設(shè)有排氣口和壓力表，在所述排氣口上設(shè)有排氣控制閥。

進一步的，在所述調(diào)節(jié)板中部設(shè)有通孔，所述注水管穿置在所述通孔內(nèi)；在所述通孔周圍的所述調(diào)節(jié)板上螺接有若干螺栓，所述螺栓底端穿過所述調(diào)節(jié)板，置于所述調(diào)節(jié)板下方；所述螺栓底端與所述壓蓋頂端活動接觸。

進一步的，所述導(dǎo)向桿包括調(diào)節(jié)絲杠和螺母，所述調(diào)節(jié)絲杠頂端穿過上方的所述調(diào)節(jié)板，置于所述調(diào)節(jié)板上方；在所述調(diào)節(jié)板上方和所述調(diào)節(jié)板下方的所述調(diào)節(jié)絲杠上均螺接有所述螺母。

進一步的，在所述承壓盤上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽對應(yīng)設(shè)置的限位槽。

進一步的，所述底座包括底板和設(shè)置在所述底板底部的支撐腿。

進一步的，在所述承壓盤中部穿置有排水管，所述排水管底端穿過所述底板置于所述底板下方。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型所述的閥門壓力檢測工裝結(jié)構(gòu)簡單、體積小，在生產(chǎn)現(xiàn)場即可完成對閥門的壓力檢測工作，使用方便；可對不同大小、不同型號的閥門進行檢測，適用性廣。

附圖說明：

圖1為實施例1整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例2整體結(jié)構(gòu)示意圖。

底座1、底板1-1、支撐腿1-2、承壓盤2、導(dǎo)向桿3、調(diào)節(jié)絲杠3-1、螺母3-2、調(diào)節(jié)板4、通孔4-1、壓蓋5、環(huán)形凹槽5-1、密封圈5-2、注水管6、注水控制閥7、排氣口8、壓力表9、排氣控制閥10、螺栓11、排水管12、限位槽13、待測閥門14。

具體實施方式：

實施例1：如圖1至圖3所示，閥門壓力檢測工裝，其包括底座1、承壓盤2、導(dǎo)向桿3、調(diào)節(jié)板4、壓蓋5和注水管6，底座1包括底板1-1和設(shè)置在底板1-1底部的支撐腿1-2，支撐腿1-2至少有3個；在底座1頂部設(shè)有承壓盤2，在承壓盤2兩側(cè)的底座1頂部分別豎直設(shè)有一根導(dǎo)向桿3，在兩根導(dǎo)向桿3之間設(shè)有沿兩根導(dǎo)向桿3上下滑動設(shè)置的調(diào)節(jié)板4，導(dǎo)向桿3包括調(diào)節(jié)絲杠3-1和螺母3-2，調(diào)節(jié)絲杠3-1頂端穿過上方的調(diào)節(jié)板4，置于調(diào)節(jié)板4上方；在調(diào)節(jié)板4上方和調(diào)節(jié)板4下方的調(diào)節(jié)絲杠3-1上均螺接有螺母3-2；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板4上方和下方的螺母3-2在調(diào)節(jié)絲杠3-1上的螺接位置，可調(diào)整調(diào)節(jié)板4與承壓盤2之間的距離，進而使本實用新型適用于不同尺寸的待測閥體14；在調(diào)節(jié)板4中部設(shè)有通孔4-1，注水管6穿置在通孔4-1內(nèi)；在通孔4-1周圍的調(diào)節(jié)板4上螺接有若干螺栓11，螺栓11底端穿過調(diào)節(jié)板4，置于調(diào)節(jié)板4下方；螺栓11底端與壓蓋5頂端活動接觸；

在調(diào)節(jié)板4底部設(shè)有與承壓盤2對應(yīng)設(shè)置的壓蓋5，注水管6的進水端穿過壓蓋5，置于壓蓋5下方；在壓蓋5底端端面上開設(shè)有若干同心設(shè)置的環(huán)形凹槽5-1，不同直徑的環(huán)形凹槽5-1可適用于不同管徑的待測閥體14；在每個環(huán)形凹槽5-1內(nèi)均固定有一個密封圈5-2；在承壓盤2上設(shè)有與環(huán)形凹槽5-1對應(yīng)設(shè)置的限位槽13，環(huán)形凹槽5-1與限位槽13上下對應(yīng)設(shè)置，起到對待測閥體14限位的作用；

在注水管6上設(shè)有注水控制閥7，在注水控制閥7到壓蓋5之間的注水管6上依次設(shè)有排氣口8和壓力表9，通過壓力表9可觀察注水管6內(nèi)的壓力，在排氣口8上設(shè)有排氣控制閥10。

閥體強度檢測過程：

1)安裝

首先，通過旋轉(zhuǎn)螺母3-2調(diào)整調(diào)節(jié)板4與承壓盤2之間的距離大于待測閥門14進水端和出水端的距離；然后，將待測閥門14的出水端管口放置在承壓盤2頂部對應(yīng)尺寸的限位槽13內(nèi)；接著，旋轉(zhuǎn)螺母3-2使調(diào)節(jié)板4沿著調(diào)節(jié)絲杠3-1向下活動，并注意調(diào)整壓蓋5與待測閥門14進水端的相對位置，直至待測閥門14進水端端口與對應(yīng)的環(huán)形凹槽5-1內(nèi)的密封圈5-2接觸時，鎖緊各個螺母3-2；再旋進各個螺栓11，直至螺栓11底端與壓蓋5頂面接觸，進而將壓蓋5緊緊地壓在待測閥門14進水端；最后，將注水管6進水端與高壓泵出水口連通；

2)檢測

首先，通過旋轉(zhuǎn)待測閥門14的控制桿，使待測閥門14處于打開狀態(tài)；然后，打開排氣控制閥10和注水控制閥7，并啟動高壓泵，高壓泵泵入注水管6的最終進入待測閥門14進水腔體和出水腔體內(nèi)，待測閥門14內(nèi)的空氣經(jīng)排氣口8排出，當(dāng)觀察到排氣口8處有水噴出，則表示空氣排空，關(guān)閉排氣控制閥10，并保持高壓泵持續(xù)工作，觀察壓力表9，直至到達待測閥門14的最高承受壓力，保持15-20分鐘，以待測閥門14無水滲漏為待測閥門14合格；

3)泄壓及拆除

檢測結(jié)束后，首先，打開排氣控制閥10進行泄壓；然后，旋轉(zhuǎn)螺母3-2，直至調(diào)節(jié)板4原理待測閥門14進水端端口；再將壓蓋5由待測閥門14進水端取下；最后將待測閥門14由承壓盤2取下即可。

實施例2：如圖4所示，其整體結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于，在承壓盤2中部穿置有排水管12，排水管12底端穿過底板1-1置于底板1-1下方。

閥體壓力檢測過程：

1)安裝

與閥體強度檢測的安裝過程相同；

2)檢測

首先，通過旋轉(zhuǎn)待測閥門14的控制桿，使待測閥門14處于關(guān)閉狀態(tài)；然后，打開排氣控制閥10和注水控制閥7，并啟動高壓泵，高壓泵泵入注水管6的最終進入待測閥門14進水腔體內(nèi)，待測閥門14進水腔體內(nèi)的空氣經(jīng)排氣口8排出，當(dāng)觀察到排氣口8處有水噴出，則表示空氣排空，關(guān)閉排氣控制閥10，并保持高壓泵持續(xù)工作，此時壓力表9的讀數(shù)開始上升；當(dāng)壓力表9的讀數(shù)上升到待測閥門14的工作壓力時，關(guān)閉注水控制閥7和高壓泵，記錄此時壓力表9的讀數(shù)，對待測閥門14進行15-20分鐘的保壓測試，若測試期間壓力表9的讀數(shù)保持不變則待測閥門14為合格，反之，則待測閥門14為不合格；

3)泄壓及拆除

檢測結(jié)束后，首先，旋轉(zhuǎn)待測閥門14的控制桿，使待測閥門14處于打開狀態(tài)，待測閥門14進水腔內(nèi)的水就會進入待測閥門14的出水腔內(nèi)，并經(jīng)排水管12排出；然后，旋轉(zhuǎn)螺母3-2，直至調(diào)節(jié)板4原理待測閥門14進水端端口；再將壓蓋5由待測閥門14進水端取下；最后將待測閥門14由承壓盤2取下即可。

上述實施例1中的方案同樣適用于壓力檢測，其具體的檢測過程與實施例2中的檢測過程相同；

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。