本發(fā)明涉及潛水電機技術領域，特別涉及到一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測設備。
背景技術：
潛水電機與泵組合使用，或由潛水電機軸伸端直接裝上泵部件組成機泵合一的產(chǎn)品。潛入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他場合水中工作。具有體積小、重量輕、起動前不需引水、不受吸程限制、不需要另設泵房、安裝使用方便、性能可靠、效率較高、價格低廉、可節(jié)約投資等優(yōu)點，廣泛應用于從井下或江河、湖泊中取水，農(nóng)業(yè)灌溉、城市供水，工礦企業(yè)排水，城鄉(xiāng)建筑排水，居民生活用水，城市或工廠污水污物處理等。
在潛水電機的承壓零部件在生產(chǎn)完成后，為了提高潛水電機整體的安全性能，需要通過氣壓檢測設備對其進行氣壓檢測，檢測合格后進行下一道工序，避免不合格的承壓零部件進入到下一道工序，例如端蓋。
現(xiàn)有技術用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測裝置整體結構較為復雜，操作繁瑣，不但提高了檢測人員的勞動強度，并且難以準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力，給檢測人員的檢測工作帶來了較大的不便。
然而針對現(xiàn)有技術的不足，研發(fā)者有必要研制一種設計合理、結構簡單、操作方便，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力的用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測設備。
技術實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設計合理、結構簡單、操作方便，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力的用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測設備。
為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)的：
一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測設備，其特征在于，包括
一用于放置待檢測的承壓零部件的檢測臺，在所述檢測臺上設有用于定位待檢測的承壓零部件的定位裝置；
一設置在檢測臺的上方用于壓緊放置在定位裝置上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；
一用于為待檢測的承壓零部件提供氣源的供氣裝置，所述供氣裝置的出氣端與待檢測的承壓零部件的內腔相連通；
一設置在檢測臺的下方的儲水箱；
一用于將檢測臺帶入或帶出儲水箱的液壓升降裝置；
一PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置通訊連接。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，該用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測設備還包括底座，所述液壓升降裝置設置在底座上，所述檢測臺通過連接桿設置在升降板上，所述升降板的兩端分別設置在液壓升降裝置的輸出端上。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述液壓裝置設置在升降板上，在所述液壓裝置的輸出端上設有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述定位裝置為定位座。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述液壓裝置與液壓升降裝置均為液壓泵。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置進行控制，利用液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置有效的結合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參照圖1所示，圖中給出的一種用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測設備，包括檢測臺100、液壓裝置200、供氣裝置300、儲水箱400、液壓升降裝置510、520、PLC控制系統(tǒng)和底座600。
檢測臺100用于放置待檢測的承壓零部件，在檢測臺100上設有用于定位待檢測的承壓零部件的定位裝置1000，檢測臺100通過連接桿800設置在升降板700上，在本實施例中定位裝置1000為定位座。
液壓裝置200設置在檢測臺100的上方，用于壓緊放置在定位裝置100上的待檢測的承壓零部件，液壓裝置設置在升降板700上，在液壓裝置200的輸出端上設有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭210，在本實施例中液壓裝置200為液壓泵。
供氣裝置300用于為待檢測的承壓零部件提供氣源，在檢測臺100上設有與待檢測的承壓零部件的內腔相連通的進氣孔110，供氣裝置300的出氣端310通過氣管900與進氣孔110相連通。
儲水箱400設置在檢測臺100的下方，待檢測的承壓零部件在進行氣壓檢測時，需要進行到儲水箱400的液面以下進行檢測，進一步提高了該氣壓檢測設備的準確性。
液壓升降裝置510、520用于將檢測臺帶入或帶出儲水箱400，液壓升降裝置510、520設置在底座600上，而升降板700的兩端710、720分別設置在液壓升降裝置510、520的輸出端上，在本實施例中液壓升降裝置510、520同樣也為液壓泵。
PLC控制系統(tǒng)分別與液壓裝置200、供氣裝置300和液壓升降裝置510、520通訊連接，當對待檢測的承壓零部件進行氣壓檢測時，首先將待檢測的承壓零部件放置在檢測臺100的定位裝置上進行定位，然后啟動PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)首先控制液壓裝置200進行動作，使液壓裝置200的輸出端帶動封頭210密封在待檢測的承壓零部件的上端口上，密封完成后，PLC控制系統(tǒng)隨后控制液壓升降裝置510、520帶動檢測臺100進入到儲水箱400的液面以下，然后PLC控制系統(tǒng)控制供氣裝置300對待檢測的承壓零部件的內部增壓，當待檢測的承壓零部件內部的壓力達到0.5Mpa～0.7Mpa時，停止增壓，進行保壓，保壓時間為5min～20min，在此種過程中，檢測人員對儲水箱400的液面進行觀察，有氣泡產(chǎn)生說明待檢測的承壓零部件不合格，反之合格，達到試壓設置時間后，PLC控制系統(tǒng)控制泄壓，排空待檢測的承壓零部件內部的氣體，控制液壓裝置200與液壓升降裝置510、520回位，氣壓檢測結束。
綜上所述本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置進行控制，利用液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置有效的結合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。