本發(fā)明涉及潛水電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種帶有滑動裝置的氣壓檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

潛水電機與泵組合使用，或由潛水電機軸伸端直接裝上泵部件組成機泵合一的產(chǎn)品。潛入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他場合水中工作。具有體積小、重量輕、起動前不需引水、不受吸程限制、不需要另設(shè)泵房、安裝使用方便、性能可靠、效率較高、價格低廉、可節(jié)約投資等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于從井下或江河、湖泊中取水，農(nóng)業(yè)灌溉、城市供水，工礦企業(yè)排水，城鄉(xiāng)建筑排水，居民生活用水，城市或工廠污水污物處理等。

在潛水電機的承壓零部件在生產(chǎn)完成后，為了提高潛水電機整體的安全性能，需要通過氣壓檢測設(shè)備對其進行氣壓檢測，檢測合格后進行下一道工序，避免不合格的承壓零部件進入到下一道工序，例如端蓋。

現(xiàn)有技術(shù)用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測裝置整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作繁瑣，不但提高了檢測人員的勞動強度，并且難以準(zhǔn)確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力，給檢測人員的檢測工作帶來了較大的不便；另一個，現(xiàn)有技術(shù)的氣壓檢測設(shè)備的定位座大部分設(shè)置在檢測臺的中部，在安裝承壓零部件時極易不便，給檢測人員的安裝工作帶來了較大的不便。

然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于安裝、不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力的帶有滑動裝置的氣壓檢測設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于安裝、不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力的帶有滑動裝置的氣壓檢測設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種帶有滑動裝置的氣壓檢測設(shè)備，其特征在于，包括

一用于放置待檢測的承壓零部件的檢測臺，在所述檢測臺上設(shè)有檢測位；

一設(shè)置在檢測臺上用于將待檢測的承壓零部件帶動到檢測位的滑動裝置；

一設(shè)置在檢測臺的上方用于壓緊放置在定位座上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；

一用于為待檢測的承壓零部件提供氣源的供氣裝置，所述供氣裝置的出氣端與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通；

一設(shè)置在檢測臺的下方的儲水箱；

一用于將檢測臺帶入或帶出儲水箱的液壓升降裝置；

一PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與滑動裝置、液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置通訊連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，該用于檢測潛水電機的承壓零部件的氣壓檢測設(shè)備還包括底座，所述液壓升降裝置設(shè)置在底座上，所述檢測臺通過連接桿設(shè)置在升降板上，所述升降板的兩端分別設(shè)置在液壓升降裝置的輸出端上。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述滑動裝置包括氣缸和滑動設(shè)置在檢測臺上的滑動定位座，所述氣缸設(shè)置在檢測臺上，所述氣缸的輸出端與滑動定位座相連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述液壓裝置設(shè)置在升降板上，在所述液壓裝置的輸出端上設(shè)有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述液壓裝置與液壓升降裝置均為液壓泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對滑動裝置、液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置進行控制，利用滑動裝置、液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置有效的結(jié)合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1所示，圖中給出的一種帶有滑動裝置的氣壓檢測設(shè)備，包括檢測臺100、滑動裝置、液壓裝置200、供氣裝置300、儲水箱400、液壓升降裝置510、520、PLC控制系統(tǒng)和底座600。

檢測臺100用于放置待檢測的承壓零部件，在檢測臺上設(shè)有檢測位，檢測臺100通過連接桿800設(shè)置在升降板700上。

滑動裝置設(shè)置在檢測臺100上用于將待檢測的承壓零部件帶動到檢測位，滑動裝置包括氣缸1100和滑動設(shè)置在檢測臺100上的滑動定位座1000，氣缸1100設(shè)置在檢測臺100上，氣缸1100的輸出端1110與滑動定位座1000相連接。

液壓裝置200設(shè)置在檢測臺100的上方，用于壓緊放置在定位座100上的待檢測的承壓零部件，液壓裝置設(shè)置在升降板700上，在液壓裝置200的輸出端上設(shè)有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭210，在本實施例中液壓裝置200為液壓泵。

供氣裝置300用于為待檢測的承壓零部件提供氣源，在檢測臺100的檢測位上設(shè)有與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通的進氣孔110，供氣裝置300的出氣端310通過氣管900與進氣孔110相連通。

儲水箱400設(shè)置在檢測臺100的下方，待檢測的承壓零部件在進行氣壓檢測時，需要進行到儲水箱400的液面以下進行檢測，進一步提高了該氣壓檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性。

液壓升降裝置510、520用于將檢測臺帶入或帶出儲水箱400，液壓升降裝置510、520設(shè)置在底座600上，而升降板700的兩端710、720分別設(shè)置在液壓升降裝置510、520的輸出端上，在本實施例中液壓升降裝置510、520同樣也為液壓泵。

PLC控制系統(tǒng)分別與滑動裝置、液壓裝置200、供氣裝置300和液壓升降裝置510、520通訊連接，當(dāng)對待檢測的承壓零部件進行氣壓檢測時，首先將待檢測的承壓零部件放置在滑動定位座1000上進行定位，然后啟動PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)首先控制氣缸1100帶動滑動定位座1000移動到檢測臺100上的檢測位，然后再控制液壓裝置200進行動作，使液壓裝置200的輸出端帶動封頭210密封在待檢測的承壓零部件的上端口上，密封完成后，PLC控制系統(tǒng)隨后控制液壓升降裝置510、520帶動檢測臺100進入到儲水箱400的液面以下，然后PLC控制系統(tǒng)控制供氣裝置300對待檢測的承壓零部件的內(nèi)部增壓，當(dāng)待檢測的承壓零部件內(nèi)部的壓力達到0.5Mpa～0.7Mpa時，停止增壓，進行保壓，保壓時間為5min～20min，在此種過程中，檢測人員對儲水箱400的液面進行觀察，有氣泡產(chǎn)生說明待檢測的承壓零部件不合格，反之合格，達到試壓設(shè)置時間后，PLC控制系統(tǒng)控制泄壓，排空待檢測的承壓零部件內(nèi)部的氣體，控制滑動裝置、液壓裝置200與液壓升降裝置510、520回位，氣壓檢測結(jié)束。

綜上所述本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對滑動裝置、液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置進行控制，利用滑動裝置、液壓裝置、供氣裝置和液壓升降裝置有效的結(jié)合，不但降低了檢測人員的勞動強度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機的承壓零部件的承壓能力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。