本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，對于加油站等生產(chǎn)生活場所的天然氣氣體通常使用臥式儲罐進(jìn)行儲存，一般情況下臥式儲罐內(nèi)的天然氣氣體壓力十幾個大氣壓，其內(nèi)部儲存的天然氣氣體又有一定的腐蝕性，這樣的臥式儲罐處于復(fù)雜物理化學(xué)環(huán)境下，各項結(jié)構(gòu)性能指標(biāo)都必須達(dá)到更高的要求，所以對于臥式儲罐的結(jié)構(gòu)檢測和保護(hù)顯得尤為重要。

儲存于臥式儲罐內(nèi)的氣體一般易燃有毒，如果操作不當(dāng)或者管理設(shè)施設(shè)備老化或者發(fā)生故障，其內(nèi)部的高壓可燃?xì)怏w就有可能極易發(fā)生泄漏進(jìn)而引發(fā)威力巨大的爆炸事故，對人民生命財產(chǎn)安全造成不可挽回的損失。

為了對可能到來災(zāi)難險情進(jìn)行提前預(yù)警，需要一種氣體泄漏檢測系統(tǒng)。首先需要及時地發(fā)現(xiàn)儲罐泄漏險情，可以第一時間通知相關(guān)人員做出應(yīng)對方案；其次，該氣體泄漏檢測系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地計算出泄漏點位置，為后續(xù)的相關(guān)維修人員提供目標(biāo)支持；最后，該氣體泄漏檢測系統(tǒng)不得對儲罐本身造成直接損傷，或者減少其使用壽命等不利影響。

目前行業(yè)中的相關(guān)氣體泄漏檢測系統(tǒng)絕大多數(shù)的是接觸式的氣體探測傳感器。但是接觸式的氣體探測傳感器存在以下不足之處，1、氣體探測傳感器直接安置于儲罐表面，大多數(shù)氣體探測傳感器不可避免地破壞了儲罐表面地防護(hù)涂層，這種系統(tǒng)的直接影響是氣體探測傳感器周圍的儲罐結(jié)構(gòu)極易與空氣的腐蝕因子發(fā)生相互作用；2、直接接觸儲罐結(jié)構(gòu)的氣體探測傳感器材料性質(zhì)多與儲罐本身材料性質(zhì)差異較大，造成氣體探測傳感器與儲罐表面組織具有較大電極電勢，儲罐表面發(fā)生的電化學(xué)腐蝕很大程度的減弱了儲罐的安全性能。由于為了實現(xiàn)對氣體泄漏點的精準(zhǔn)定位，有效的做法是增加氣體探測器的個數(shù)，再結(jié)合以上兩方面，傳統(tǒng)的接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)對儲罐的產(chǎn)生的損傷影響較大，不僅減少了儲罐的使用壽命，還在一定程度上增加了引發(fā)安全事故的幾率。因此，開發(fā)一種對儲罐結(jié)構(gòu)本身不造成任何損害的非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)是非常重要且必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明公開了一種非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)原理可靠、定位精準(zhǔn)，不僅可以精準(zhǔn)定位出泄漏點精確位置，還可以對罐體起到降溫保護(hù)的作用，同時做到對儲罐本身材料結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生任何腐蝕等不利傷害。

技術(shù)方案：一種非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)，包括:

支撐體，

氣體隔離罩裝置，包括多組與臥式儲罐的軸線平行設(shè)置的固設(shè)在支撐體上表面的隔離單元，與臥式儲罐相離，用于在臥式儲罐的表面形成一個相對隔離的體系；

多個氣體探測傳感器，以平行于氣體隔離罩裝置的軸線的方式等間距的布設(shè)于所述氣體隔離罩裝置上，用于實時監(jiān)測臥式儲罐與氣體隔離罩裝置間的目標(biāo)氣體的濃度；

多個氣體流速傳感器，以平行于氣體隔離罩裝置的軸線的方式等間距的布設(shè)于所述氣體隔離罩裝置上，位于所述氣體探測傳感器的后方，用于實時監(jiān)測臥式儲罐與氣體隔離罩裝置間的氣體的流速；

溫度傳感器，通過螺紋連接的方式設(shè)于氣體隔離罩裝置軸線的中部，用于實時監(jiān)測臥式儲罐與氣體隔離罩裝置間的氣體的溫度，

鼓風(fēng)機(jī)，固設(shè)于氣體隔離罩裝置的一側(cè)，其出風(fēng)口與氣體隔離罩裝置的內(nèi)側(cè)相通，

氣體探測傳感器接收機(jī)，設(shè)于支撐體的一角，與氣體探測傳感器通過電纜相連，

氣體流速傳感器接收器，設(shè)于支撐體的一角，與氣體流速傳感器通過電纜相連，

計算機(jī)處理系統(tǒng)，與氣體探測傳感器接收機(jī)、氣體流速傳感器接收器、溫度傳感器通過信號線路相連，用于接收并處理采集到的反饋數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述隔離單元包括兩個氣體隔離罩板，兩個氣體隔離罩板對稱布設(shè)于臥式儲罐的兩側(cè)，兩個氣體隔離罩板的一端通過合頁與支撐體以螺栓連接的方式固接，兩個氣體隔離罩板的另一端通過隔離罩自動開關(guān)以螺栓連接的方式固接。

更進(jìn)一步地，同側(cè)的相鄰的氣體隔離罩板之間設(shè)有密封條。

進(jìn)一步地，鼓風(fēng)機(jī)的底座與所述支撐體的上表面之間設(shè)有密封條。

進(jìn)一步地，所述氣體隔離罩板采用PVC樹脂一體成型。

進(jìn)一步地，隔離罩自動開關(guān)為一電磁繼電器開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述氣體探測傳感器為DR-600可燃?xì)怏w探測器。

進(jìn)一步地，所述氣體流速傳感器為FS4008-40SLPM質(zhì)量型流量計。

使用時，計算機(jī)處理系統(tǒng)由基于特定算法綜合處理所收集到數(shù)據(jù)并做出相應(yīng)反饋的軟件和為所述軟件提供運(yùn)行平臺的計算機(jī)組成。計算機(jī)處理系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵為將采集到的原始數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)結(jié)合相關(guān)算法進(jìn)行綜合運(yùn)算處理并做出相關(guān)反饋。計算機(jī)處理系統(tǒng)將各種傳感器上傳的實時數(shù)據(jù)結(jié)合事先預(yù)置的原始數(shù)據(jù)綜合運(yùn)算處理，當(dāng)臥式儲罐發(fā)生氣體泄漏時，計算機(jī)處理系統(tǒng)識別出臥式儲罐發(fā)生泄漏同時發(fā)出臥式儲罐有氣體泄漏的警報，計算機(jī)始終接收傳感器上傳的實時數(shù)據(jù)，并不斷修正計算結(jié)果直至得出符合要求精度的泄漏點位置，計算機(jī)反饋氣體泄漏點的位置，并向與泄漏點對應(yīng)的隔離罩自動開關(guān)發(fā)出指令，相應(yīng)地隔離罩自動開關(guān)執(zhí)行指令后對應(yīng)的隔離罩板打開。

有益效果：本發(fā)明提供的一種非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)具有以下有益效果：

1、對于保護(hù)對象為臥式儲罐的非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)的各個組成部件易于在市場獲得，可以最大程度地控制非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)安裝成本；

2、不會與臥式儲罐發(fā)生任何接觸，更不會影響儲罐的本身的安全性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的一種非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)的工作狀態(tài)參考圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖；

圖3為隔離單元關(guān)閉狀態(tài)的示意圖；

圖4為隔離單元打開狀態(tài)的示意圖；

其中：

101-臥式儲罐 102-氣體探測傳感器

103-氣體流速傳感器 104-溫度傳感器

105-隔離罩自動開關(guān) 106-支撐體

107-鼓風(fēng)機(jī) 108-氣體探測傳感器接收機(jī)

109-氣體流速傳感器接收器

111-計算機(jī)處理系統(tǒng) 112-氣體隔離罩板

113-信號線路

具體實施方式：

下面對本發(fā)明的具體實施方式詳細(xì)說明。

如圖1～4所示，一種非接觸式氣體泄漏檢測系統(tǒng)，包括:

支撐體106，

氣體隔離罩裝置，包括多組與臥式儲罐101的軸線平行設(shè)置的固設(shè)在支撐體106上表面的隔離單元，與臥式儲罐101相離，用于在臥式儲罐101的表面形成一個相對隔離的體系；

多個氣體探測傳感器102，以平行于氣體隔離罩裝置的軸線的方式等間距的布設(shè)于氣體隔離罩裝置上，用于實時監(jiān)測臥式儲罐101與氣體隔離罩裝置間的目標(biāo)氣體的濃度；

多個氣體流速傳感器103，以平行于氣體隔離罩裝置的軸線的方式等間距的布設(shè)于氣體隔離罩裝置上，位于氣體探測傳感器102的后方，用于實時監(jiān)測臥式儲罐101與氣體隔離罩裝置間的氣體的流速；

溫度傳感器104，通過螺紋連接的方式設(shè)于氣體隔離罩裝置軸線的中部，用于實時監(jiān)測臥式儲罐101與氣體隔離罩裝置間的氣體的溫度，

鼓風(fēng)機(jī)107，固設(shè)于氣體隔離罩裝置的一側(cè)，其出風(fēng)口與氣體隔離罩裝置的內(nèi)側(cè)相通，

氣體探測傳感器接收機(jī)108，設(shè)于支撐體106的一角，與氣體探測傳感器102通過電纜相連，

氣體流速傳感器接收器109，設(shè)于支撐體106的一角，與氣體流速傳感器103通過電纜相連，

計算機(jī)處理系統(tǒng)111，與氣體探測傳感器接收機(jī)108、氣體流速傳感器接收器109、溫度傳感器104通過信號線路113相連，用于接收并處理采集到的反饋數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，隔離單元包括兩個氣體隔離罩板112，兩個氣體隔離罩板112對稱布設(shè)于臥式儲罐101的兩側(cè)，兩個氣體隔離罩板112的一端通過合頁與支撐體106以螺栓連接的方式固接，兩個氣體隔離罩板112的另一端通過隔離罩自動開關(guān)105以螺栓連接的方式固接。

更進(jìn)一步地，同側(cè)的相鄰的氣體隔離罩板112之間設(shè)有密封條。

進(jìn)一步地，鼓風(fēng)機(jī)107的底座與支撐體106的上表面之間設(shè)有密封條。

進(jìn)一步地，氣體隔離罩板112采用PVC樹脂一體成型。

進(jìn)一步地，隔離罩自動開關(guān)105為一電磁繼電器開關(guān)。計算機(jī)處理系統(tǒng)發(fā)出指令，自動開啟裝置接受到并執(zhí)行指令，將處于泄漏點的氣體隔離罩板112彈開，不妨礙維修人員進(jìn)行搶修工作。

進(jìn)一步地，氣體探測傳感器102為DR-600可燃?xì)怏w探測器。

進(jìn)一步地，氣體流速傳感器103為FS4008-40SLPM質(zhì)量型流量計。

上面對本發(fā)明的實施方式做了詳細(xì)說明。但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。