專利名稱：液壓機(jī)壓力檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力檢測裝置，特別是一種液壓機(jī)的壓力檢測裝置。
背景技術(shù)：
液壓機(jī)在電力施工過程中有著廣泛的應(yīng)用，但是由于液壓機(jī)的工作壓力大，而作用位置小，因此在壓力的精確檢測和液壓機(jī)的精準(zhǔn)調(diào)校方面一直沒有較成熟方案。目前的壓力檢測器通常有兩種一種是液壓式壓力檢測器，另一種是壓力試驗(yàn)臺。液壓式壓力檢測器主要由液壓缸和壓力表構(gòu)成，檢測時(shí)將壓力表與液壓缸連接進(jìn)行壓力的檢測，由于受制于體積及液壓元件工作壓力的限制，只能作為45噸以下液壓機(jī)的檢測和調(diào)校。壓力試驗(yàn)臺可用于檢測100噸以上的壓接機(jī)，但是由于體積龐大成本高，只能用于生產(chǎn)廠等固定場所的液壓機(jī)檢測和調(diào)校，不適用于電力施工分布較廣，轉(zhuǎn)移頻繁的施工場所，因此不能滿足電力施工企業(yè)液壓機(jī)的的精確檢測和壓力精準(zhǔn)調(diào)校的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種方便攜帶、能夠兼顧液壓機(jī)的壓力檢測和數(shù)值校準(zhǔn)，保證測量精度、參數(shù)設(shè)定校準(zhǔn)方便的液壓機(jī)壓力檢測裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是。液壓機(jī)壓力檢測裝置，包括壓變裝置和用于顯示調(diào)校壓力值的顯示控制器，所述壓變裝置和顯示控制器分體設(shè)置，并通過電纜進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；所述壓變裝置包括用于感應(yīng)壓力的彈性應(yīng)變梁、用于將壓力轉(zhuǎn)換為電信號的檢測電路以及用于連接檢測電路與電纜的接線端子；所述彈性應(yīng)變梁為圓柱體結(jié)構(gòu)，彈性應(yīng)變梁的中部橫向設(shè)置有壓變孔，接線端子設(shè)置在彈性應(yīng)變梁的外壁上，所述檢測電路設(shè)置在壓變孔內(nèi)，檢測電路的輸出端連接接線端子。本發(fā)明的所述檢測電路的具體結(jié)構(gòu)為所述檢測電路為橋式電路，橋式電路包括激勵電源U以及由電阻Rl至電阻R4構(gòu)成的全橋電路，全橋電路的輸入端連接激勵電源U， 全橋電路的輸出端連接接線端子；所述電阻Rl至電阻R4均為電阻應(yīng)變片，電阻應(yīng)變片勻布在壓變孔的內(nèi)壁上。所述彈性應(yīng)變梁的改進(jìn)在于彈性應(yīng)變梁的圓柱體上設(shè)置有與圓柱體端面平行的環(huán)槽，所述環(huán)槽為兩個(gè)，分別設(shè)置在圓柱體的上下兩端，與環(huán)槽對應(yīng)的圓柱體部分為用于集中應(yīng)力的頸柱。所述頸柱的直徑與壓變孔的直徑相應(yīng)，所述壓變孔的孔徑與彈性應(yīng)變梁圓柱體端面的半徑相應(yīng)，所述頸柱底部至壓變孔頂部的距離與壓變孔的孔徑相應(yīng)。所述彈性應(yīng)變梁的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述彈性應(yīng)變梁的圓柱面上還設(shè)置有用于與液壓機(jī)模具槽匹配并定位壓力檢測裝置的兩個(gè)弧形槽，所述兩個(gè)弧形槽與圓柱體豎軸線平行并向內(nèi)凹陷。上述彈性應(yīng)變梁的改進(jìn)還在于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的彈性應(yīng)變梁為由兩個(gè)端部帶半圓環(huán)槽的小圓柱體固定連接形成中部橫向開孔的圓柱體結(jié)構(gòu)，中部橫向開孔形成壓變孔。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步在于。本發(fā)明采用機(jī)電轉(zhuǎn)換分體式結(jié)構(gòu)，壓變裝置將檢測的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號后， 通過電纜傳輸給顯示控制器。由于壓變裝置的體積較小，滿足使用環(huán)境狹小的需求，而顯示控制器可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在任何方便調(diào)試的位置，因此既滿足了壓力檢測的精確要求，又滿足了方便調(diào)試的要求；進(jìn)一步保證了壓力檢測的精度。本發(fā)明彈性應(yīng)變梁上與環(huán)槽相對應(yīng)的頸柱可以有效集中彈性應(yīng)變梁所承受的壓力，并將壓力傳至壓變孔，減少壓力的損失，進(jìn)一步保證檢測的精確性。圓柱體設(shè)置的向內(nèi)凹陷并對稱設(shè)置的弧形槽，用于定位壓變裝置，防止壓變裝置在檢測時(shí)發(fā)生滑動，保證了本發(fā)明的檢測精度。


圖I
圖2
圖3
圖4
圖5
圖6
其中
2.顯示控制器，3.電纜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種液壓機(jī)壓力檢測裝置，如圖I所示，包括壓變裝置I、顯示控制器2和電纜3， 壓變裝置I與顯示控制器分體設(shè)置，二者之間采用電纜3連接。壓變裝置用于實(shí)時(shí)檢測所承受壓力值，并將壓力值轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸給顯示控制器。顯示控制器用于顯示所接收的電信號并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)值進(jìn)行顯示，當(dāng)然顯示控制器在本發(fā)明使用前可先進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量的準(zhǔn)確性。壓變裝置I包括彈性應(yīng)變梁、橋式電路以及接線端子。彈性應(yīng)變梁整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體的中部橫向設(shè)置有壓變孔，橋式電路則固定在壓變孔的內(nèi)壁上，接線端子設(shè)置在彈性應(yīng)變梁的外壁上，接線端子的輸入端連接橋式電路的輸出端，接線端子的輸出端連接電纜。橋式電路如圖5所示，包括激勵電源U以及全橋電路，全橋電路由電阻Rl至電阻 R4構(gòu)首尾相接組成，全橋電路的輸入端連接激勵電源U，全橋電路的輸出端連接接線端子 13。其中電阻Rl至電阻R4均為電阻應(yīng)變片，電阻應(yīng)變片均勻粘貼在壓變孔的內(nèi)壁上，如圖 4所示。彈性應(yīng)變梁作為電阻應(yīng)變片的基體與電阻應(yīng)變片同時(shí)在受力狀態(tài)下發(fā)生變化。彈性應(yīng)變梁為由兩個(gè)如圖6所示的端部帶半圓環(huán)槽的小圓柱體固定連接而成，兩個(gè)帶半圓環(huán)槽的小圓柱體相對設(shè)置，形成中部橫向開孔的圓柱體彈性應(yīng)變梁，中部橫向開孔即形成壓變孔11。彈性應(yīng)變梁的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示。彈性應(yīng)變梁上設(shè)置有兩道環(huán)槽14，兩道環(huán)槽分別設(shè)置在圓柱體的上下兩端，環(huán)槽均與圓柱體端面平行，與環(huán)槽對應(yīng)的圓柱體部分為頸柱15，用于集中彈性應(yīng)變梁所受到的壓力。本實(shí)施例中頸柱15的直徑即為壓變孔的直徑，壓變孔的孔徑為彈性應(yīng)變梁圓柱體端面的半徑，頸柱底部至壓變孔頂部的距離為壓變孔的孔徑，即圓柱體端面的半徑。此種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠更好地將彈性應(yīng)變梁所承受的壓力集中在壓變孔上，減少應(yīng)力向壓變孔周圍擴(kuò)散，大大提聞本發(fā)明的檢測精度。當(dāng)然，當(dāng)本發(fā)明測量的壓力值較大時(shí)，可以增大頸柱的直徑，縮小壓變孔的直徑， 以滿足彈性應(yīng)變梁的受力要求；當(dāng)本發(fā)明測量的壓力值較小時(shí)，可以減小頸柱的直徑，同時(shí)增大壓變孔直徑。彈性應(yīng)變梁的圓柱面上還設(shè)置有兩個(gè)弧形槽12，兩個(gè)弧形槽12沿圓柱體豎軸線對稱設(shè)置，與圓柱體豎軸線平行并向內(nèi)凹陷，用于與液壓機(jī)模具槽匹配并定位壓力檢測裝置，防止壓變裝置在檢測時(shí)發(fā)生滑動，影響檢測精度。本發(fā)明工作時(shí)，將壓變裝置放置在液壓機(jī)的內(nèi)部模具位置，通過弧形槽定位壓變裝置。合上液壓機(jī)上蓋，將顯示控制器放置在方便調(diào)校和觀看數(shù)值的位置，再將顯示控制器和壓變裝置通過電纜連接起來。測量時(shí)，操作液壓機(jī)到壓接位置，壓變裝置的彈性應(yīng)變梁受力發(fā)生變形，壓變孔由圓形變?yōu)闄E圓形，粘貼在壓變孔內(nèi)壁上的電阻應(yīng)變片也一起產(chǎn)生變形，使電阻絲受力拉伸， 此時(shí)電阻絲的長度和截面積都會發(fā)生變化，電阻值也相應(yīng)變化，進(jìn)一步使橋式電路的輸出電壓Uo發(fā)生變化。輸出電壓Uo與彈性應(yīng)變梁所承受的垂直壓力成正比。接線端子再將橋式電路的輸出電壓通過電纜傳輸給顯示控制器，顯示控制器上顯示此壓力值。此時(shí)便可進(jìn)行液壓系統(tǒng)調(diào)校，當(dāng)壓力值達(dá)到或高于顯示控制器設(shè)定數(shù)值時(shí)，顯示控制器報(bào)警。液壓機(jī)停止動作，觀測顯示控制器上的壓力值變化情況，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的泄漏檢測。測量完畢后，操作液壓機(jī)到松開位置，取出壓變裝置進(jìn)行其他測量。本發(fā)明中所采用的顯示控制器包括信號放大電路、濾波電路、校對電路以及報(bào)警模塊，顯示控制器采用RS485或RS232串口通訊方式，數(shù)據(jù)采用ASCI碼形式發(fā)送。報(bào)警模塊采用輸出帶回差控制方式，以防止報(bào)警繼電器在報(bào)警臨界壓力值附近上下波動時(shí)頻繁動作。當(dāng)然，本實(shí)施例中彈性應(yīng)變梁以及檢測電路還可以設(shè)置為其他形式的結(jié)構(gòu)，但無論采用何種結(jié)構(gòu)，凡是能通過彈性應(yīng)變梁與檢測電路將壓力轉(zhuǎn)換為電信號的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明請求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.液壓機(jī)壓力檢測裝置，包括壓變裝置(I)和用于顯示調(diào)校壓力值的顯示控制器(2)， 其特征在于所述壓變裝置(I)和顯示控制器(2)分體設(shè)置，并通過電纜(3)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸； 所述壓變裝置(I)包括用于感應(yīng)壓力的彈性應(yīng)變梁、用于將壓力轉(zhuǎn)換為電信號的檢測電路以及用于連接檢測電路與電纜的接線端子(13);所述彈性應(yīng)變梁為圓柱體結(jié)構(gòu)，彈性應(yīng)變梁的中部橫向設(shè)置有壓變孔(11)，接線端子設(shè)置在彈性應(yīng)變梁的外壁上，所述檢測電路設(shè)置在壓變孔內(nèi)，檢測電路的輸出端連接接線端子(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓機(jī)壓力檢測裝置，其特征在于所述檢測電路為橋式電路，橋式電路包括激勵電源U以及由電阻Rl至電阻R4構(gòu)成的全橋電路，全橋電路的輸入端連接激勵電源U，全橋電路的輸出端連接接線端子(13);所述電阻Rl至電阻R4均為電阻應(yīng)變片，電阻應(yīng)變片勻布在壓變孔的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓機(jī)壓力檢測裝置，其特征在于所述彈性應(yīng)變梁的圓柱體上設(shè)置有與圓柱體端面平行的環(huán)槽(14)，所述環(huán)槽(14)為兩個(gè)，分別設(shè)置在圓柱體的上下兩端，與環(huán)槽對應(yīng)的圓柱體部分為用于集中應(yīng)力的頸柱(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓機(jī)壓力檢測裝置，其特征在于所述頸柱(15)的直徑與壓變孔的直徑相應(yīng)，所述壓變孔的孔徑與彈性應(yīng)變梁圓柱體端面的半徑相應(yīng)，所述頸柱底部至壓變孔頂部的距離與壓變孔的孔徑相應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓機(jī)壓力檢測裝置，其特征在于所述彈性應(yīng)變梁的圓柱面上還對稱設(shè)置有用于與液壓機(jī)模具槽匹配并定位壓力檢測裝置的兩個(gè)弧形槽(12)，所述兩個(gè)弧形槽(12)與圓柱體豎軸線平行并向內(nèi)凹陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的液壓機(jī)壓力檢測裝置，其特征在于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的彈性應(yīng)變梁是由兩個(gè)端部帶半圓環(huán)槽的小圓柱體固定連接成中部橫向開孔的圓柱體結(jié)構(gòu)，中部橫向開孔形成壓變孔(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)壓力檢測裝置，包括壓變裝置和用于顯示調(diào)校壓力值的顯示控制器，所述壓變裝置和顯示控制器分體設(shè)置并通過電纜進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；所述壓變裝置包括彈性應(yīng)變梁以及檢測電路，彈性應(yīng)變梁的側(cè)壁上還設(shè)置有用于連接電纜的接線端子，接線端子與橋式電路的輸出端連接。本發(fā)明采用分體式結(jié)構(gòu)，由于壓變裝置的體積較小，滿足使用環(huán)境狹小的需求，而顯示控制器可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在任何方便調(diào)試的位置，因此既滿足了壓力檢測的精確要求，又滿足了方便調(diào)試的要求；進(jìn)一步保證了壓力檢測的精度。
文檔編號G01L9/04GK102589790SQ20121004057
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者劉力強(qiáng), 肖中華, 趙國棟 申請人:河北省送變電公司