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SnO的制作方法

文檔序號(hào):6111224閱讀:384來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:SnO的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種SnO2集束納米棒氣體傳感器,屬傳感器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域,提高氣體傳感器的靈敏度、選擇性和穩(wěn)定性(Sensitivity,Selectivity and Stability)一直是人們努力的目標(biāo)。SnO2作為一種n型金屬氧化物半導(dǎo)體材料,由于具有化學(xué)穩(wěn)定性好、對(duì)一些氣體靈敏度高和成本低等特點(diǎn)一直是氣體傳感器研究的熱點(diǎn),至今已有30多年的歷史,目前市售商品化氣敏元件大部分由多晶SnO2粉體或薄膜制成。但就SnO2材料本身而言,靈敏度和選擇性并不理想。因此,多數(shù)情況下人們采用在SnO2中摻入其它材料來(lái)提高氣體傳感器的選擇性和靈敏度。以SnO2為基體材料,摻入少量添加劑或催化劑可制得對(duì)酒精、氫氣、硫化氫、一氧化碳和甲烷等氣體具有選擇性敏感作用的SnO2氣敏元件。雖然通過摻雜的方法使SnO2氣敏性能得到了一定的改善,但仍然無(wú)法滿足人們的要求。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)傳感元件尤其是傳感材料提出了更高的要求。因此探索具有靈敏度高、選擇性好和穩(wěn)定性高的新型傳感材料、制作新型傳感器一直是人們追求的目標(biāo)。
近年來(lái),人們開展了SnO2納米顆粒、SnO2納米帶、SnO2納米棒等各種納米結(jié)構(gòu)SnO2材料及其氣敏特性的研究,SnO2氣敏材料的納米化成為提高SnO2材料靈敏度的重要途徑之一。研究表明,相對(duì)于傳統(tǒng)多晶SnO2材料以及SnO2納米顆粒材料,用單根SnO2納米帶/線一維納米材料制作的氣體傳感器具有很高的靈敏度(遠(yuǎn)高于用SnO2納米顆粒制作的氣體傳感器的靈敏度),且穩(wěn)定性好,有的傳感器還能在常溫下工作等優(yōu)點(diǎn)。如G.Sberveglieri等人研究了單根SnO2納米帶的氣敏特性,結(jié)果發(fā)現(xiàn)SnO2納米帶對(duì)CO、NO2等環(huán)境中的有毒氣體和乙醇?xì)怏w非常敏感。研究表明,在400℃,對(duì)250ppm的乙醇的靈敏度為4160%,對(duì)0.5ppm的NO2則為1550%。但由于受到制作成本高昂、檢測(cè)條件苛刻等的限制,目前,這些傳感器僅在少數(shù)實(shí)驗(yàn)室處于研究階段,離實(shí)用化還有很長(zhǎng)一段距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種對(duì)乙醇和對(duì)H2具有靈敏度高、選擇性好,且穩(wěn)定性高的SnO2集束納米棒氣體傳感器。
I、本發(fā)明的SnO2集束納米棒氣敏材料由如下方法制備(1)A組物的配制a.用天平稱量一定量的SnCl4·5H2O,放入瑪瑙研缽內(nèi)研磨30~60min;
b.稱量一定量按一定摩爾比配制的氯化鈉與氯化鉀混合鹽作為熔鹽,放入瑪瑙研缽內(nèi)研磨30~60min,氯化鈉與氯化鉀混合鹽的摩爾比范圍為1∶0.5~1∶1.5;c.把研磨好的SnCl4·5H2O粉末和熔鹽按1∶3~1∶5的比例混合,再在瑪瑙研缽內(nèi)研磨10~30min;d.將聚氧乙烯五醚、聚氧乙烯九醚按1∶1的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,配制成混合液體;e.量取一定量的混合液體,倒入按上述(1)c步驟制成的SnCl4·5H2O和熔鹽的混合物中,SnCl4·5H2O和熔鹽混合物的總質(zhì)量與混合液體的質(zhì)量比為1∶2~1∶4;研磨15~30min,得到A組物。
(2)B組物的配制a.依據(jù)A組物中SnCl4·5H2O的質(zhì)量,按照與SnCl4·5H2O的質(zhì)量比為1∶1~1∶1.5的比例稱取KBH4,放入瑪瑙研缽內(nèi)研磨30~60min;b.把研磨好的KBH4粉末與按A組物配制過程的(1)b步驟中配制的熔鹽按1∶3~1∶5的質(zhì)量比例混合,再在瑪瑙研缽內(nèi)研磨10~30min;c.量取按A組物的(1)d步驟中配制的聚氧乙烯五醚和聚氧乙烯九醚的混合液體,加入上述(2)b步驟配制的KBH4和熔鹽的混合物中,KBH4和熔鹽混合物的總質(zhì)量與聚氧乙烯五醚和聚氧乙烯九醚混合液的質(zhì)量比為1∶2~1∶4;再在瑪瑙研缽內(nèi)研磨15~30min,得到B組物。
(3)把A組物與B組物按1∶1~1∶1.5的質(zhì)量比混合,研磨1~2小時(shí),在空氣中放置2~4h,然后用丙酮反復(fù)洗滌,將所得固體顆粒放入溫度為50~60℃的干燥箱內(nèi)干燥6~12小時(shí),得到的灰白色固體粉末即為SnO2納米棒的前驅(qū)物。
(4)把干燥好的SnO2納米棒前驅(qū)物粉末在600℃~800℃溫度下焙燒2~6小時(shí),然后隨爐冷卻。
(5)用去離子水反復(fù)清洗焙燒后的樣品,除去NaCl、KCl熔鹽以及反應(yīng)殘留物,將反復(fù)清洗后的樣品分離、烘干,即制得SnO2集束納米棒氣敏材料。
SnO2集束納米棒氣敏材料的制備工藝流程如圖1所示。制備得到的SnO2集束納米棒氣敏材料如圖2、圖3所示。
II、用SnO2集束納米棒材料制作新型氣體傳感器的方法如下以SnO2集束納米棒為氣體敏感材料,制作旁熱式氣體傳感器。氣體傳感器的制作工藝分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行a、配制氣敏材料以SnO2集束納米棒為主體材料,用濃度為3%~8%的聚乙烯醇溶液為粘合劑,配制所需要的基體材料。在制作傳感器元件前,將主體材料進(jìn)行充分研磨。在制作對(duì)乙醇敏感的氣體傳感器時(shí),首先用聚乙烯醇溶液將SnO2集束納米棒材料調(diào)成糊狀物待用;而在制作對(duì)H2敏感的氣體傳感器時(shí),除按上述方法配制外,還需加入一定量的SiO2添加劑,SiO2添加劑與SnO2集束納米棒主體材料的質(zhì)量比為0.02∶1~0.05∶1,將材料充分研磨混合后,用聚乙烯醇溶液調(diào)成糊狀物待用。
b、管芯涂敷將調(diào)成糊狀的氣敏材料,采用旋轉(zhuǎn)涂敷法均勻涂于已經(jīng)制好電極的陶瓷管外表面,涂層全部蓋住電極,厚度適宜,厚薄均勻。
c、元件燒結(jié)涂敷好的管芯干燥后,放在石英舟中,放置于燒結(jié)爐中燒結(jié)1~3小時(shí),燒結(jié)溫度為450℃~550℃。
d、引線焊接并封裝經(jīng)燒結(jié)后的陶瓷管芯,在瓷管中置入繞制好的加熱絲。然后將電極引線和加熱絲焊結(jié)在管座上,用雙層不銹鋼網(wǎng)封好。傳感器元件制作完成。
e、電加熱老化傳感器元件置入專用老化臺(tái)中,以48小時(shí)通電的方法進(jìn)行老化,老化后的元件即可取出測(cè)試氣體敏感參數(shù)。
制作好的傳感器元件的剖面示意圖如圖4所示。
本發(fā)明對(duì)乙醇和對(duì)H2具有靈敏度高、選擇性好,且穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是SnO2集束納米棒氣敏材料的制備工藝流程。
圖2、圖3是SnO2集束納米棒材料TEM圖片。
圖4是SnO2集束納米棒材料氣體傳感器剖面示意圖。
圖5是SnO2集束納米棒傳感器靈敏度與氣體濃度的變化關(guān)系。
圖6是SnO2集束納米棒H2傳感器的靈敏度與工作溫度間的變化關(guān)系。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不僅僅局限于實(shí)施例所述。
一、SnO2集束納米棒材料的制備制備工序同發(fā)明內(nèi)容部分所述,制備工藝流程如圖1所示。
表1列出了本發(fā)明中制備SnO2集束納米棒材料的6種實(shí)施例子。
表1.制備SnO2集束納米棒材料的實(shí)施例子

二.氣體傳感器的制作實(shí)例1、乙醇?xì)怏w傳感器制作實(shí)例乙醇?xì)怏w傳感器制作方法同發(fā)明內(nèi)容部分所述。表2列出了本發(fā)明中制作SnO2集束納米棒材料乙醇?xì)怏w傳感器的6種實(shí)施例子。
表2.乙醇?xì)怏w傳感器制作實(shí)例

2、H2傳感器制作實(shí)例H2傳感器制作方法同發(fā)明內(nèi)容部分所述。表3列出了本發(fā)明中制作SnO2集束納米棒材料H2傳感器的6種實(shí)施例子。
表3.H2傳感器制作實(shí)例


三、傳感器性能1、SnO2集束納米棒材料乙醇?xì)怏w傳感器的靈敏度和選擇性表4為分別用在600℃、660℃、710℃和760℃焙燒制備的SnO2集束納米棒材料制作的乙醇?xì)怏w傳感器SB1、SB2、SB3和SB4元件在工作溫度為300℃時(shí)對(duì)不同還原性氣體的靈敏度數(shù)據(jù)表。從表4數(shù)據(jù)中可以看出,除甲苯氣體外,元件SB2對(duì)各種氣體靈敏度比SB1、SB3和SB4都高。對(duì)濃度為1000ppm的C2H5OH氣體的靈敏度為達(dá)到114。其次,靈敏度較高的是CH3COCH3和HCHO,對(duì)濃度為1000ppm的CH3COCH3的靈敏度為6.68,對(duì)濃度為1000ppm的HCHO的靈敏度為5.4。在600~760℃的范圍內(nèi),靈敏度隨焙燒溫度的升高先上升后下降,660℃時(shí)靈敏度達(dá)到最大。從表4靈敏度數(shù)據(jù)表中可以看出,SB2元件的靈敏度分辨力,C2H5OH氣體對(duì)CH3COCH3氣體而言,分辨力α=17.1,C2H5OH氣體對(duì)HCHO氣體而言,分辨力α=21.1,而對(duì)其它幾種氣體的分辨力α>35。
表4 SnO2集束納米棒材料乙醇?xì)怏w傳感器的靈敏度(β)

2、SnO2集束納米棒材料乙醇?xì)怏w傳感器靈敏度與氣體濃度關(guān)系圖5是在660℃焙燒制備的SnO2集束納米棒材料制作的乙醇?xì)怏w傳感器SB2在300℃工作溫度下對(duì)各種氣體靈敏度與氣體濃度的變化曲線。從圖中可看出,開始時(shí),元件對(duì)乙醇?xì)怏w的靈敏度隨著氣體濃度的增大而急劇增加,在1000ppm濃度以后,靈敏度增加緩慢,說明元件的靈敏度開始趨于飽和。對(duì)于丙酮、甲醛、苯等其它幾種氣體,與乙醇?xì)怏w相比,靈敏度隨著氣體濃度的增大而變化不大,這進(jìn)一步說明SnO2集束納米棒材料元件對(duì)乙醇?xì)怏w具有高靈敏度和高選擇性。
3、SnO2集束納米棒材料傳感器的H2靈敏度與工作溫度間的關(guān)系圖6是分別用在600℃、660℃、710℃和760℃焙燒制備的SnO2集束納米棒材料制作的H2敏感傳感器SB1#、SB2#、SB3#和SB4#元件在不同工作溫度下對(duì)濃度為1000ppm的H2的靈敏度關(guān)系曲線。從圖中可以看出,工作溫度在300℃以后,傳感器對(duì)H2的靈敏度快速提高,在工作溫度為400℃時(shí),傳感器對(duì)H2的靈敏度已達(dá)到較高水平。在SB1#、SB2#、SB3#和SB4#四個(gè)元件中,SB4#對(duì)H2氣體靈敏度比SB1#、SB3#和SB4#都高,已經(jīng)到達(dá)25,可以用作H2敏感氣體傳感器,對(duì)H2進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)。
權(quán)利要求
1.一種SnO2集束納米棒氣體傳感器,其特征在于該氣體傳感器由SnO2集束納米棒氣體敏感材料制作,SnO2集束納米棒氣體敏感材料經(jīng)由如下方法制備得到(1)A組物的配制a.用天平稱量一定量的SnCl4·5H2O,放入瑪瑙研缽內(nèi)研磨30~60min;b.稱量一定量按一定摩爾比配制的氯化鈉與氯化鉀混合鹽作為熔鹽,放入瑪瑙研缽內(nèi)研磨30~60min,氯化鈉與氯化鉀混合鹽的摩爾比范圍為1∶0.5~1∶1.5;c.把研磨好的SnCl4·5H2O粉末和熔鹽按1∶3~1∶5的比例混合,再在瑪瑙研缽內(nèi)研磨10~30min;d.將聚氧乙烯五醚、聚氧乙烯九醚按1∶1的質(zhì)量比混合,攪拌均勻,配制成混合液體;e.量取一定量的混合液體,倒入按上述(1)c步驟制成的SnCl4·5H2O和熔鹽的混合物中,SnCl4·5H2O和熔鹽混合物的總質(zhì)量與混合液體的質(zhì)量比為1∶2~1∶4;研磨15~30min,得到A組物;(2)B組物的配制a.依據(jù)A組物中SnCl4·5H2O的質(zhì)量,按照與SnCl4·5H2O的質(zhì)量比為1∶1~1∶1.5的比例稱取KBH4,放入瑪瑙研缽內(nèi)研磨30~60min;b.把研磨好的KBH4粉末與按A組物配制過程的(1)b步驟中配制的熔鹽按1∶3~1∶5的質(zhì)量比例混合,再在瑪瑙研缽內(nèi)研磨10~30min;c.量取按A組物配制過程的(1)d步驟中配制的聚氧乙烯五醚和聚氧乙烯九醚的混合液,加入上述(2)b配制的KBH4和熔鹽的混合物中,KBH4和熔鹽混合物的總質(zhì)量與聚氧乙烯五醚和聚氧乙烯九醚混合液的質(zhì)量比為1∶2~1∶4;再在瑪瑙研缽內(nèi)研磨15~30min,得到B組物;(3)把A組物與B組物按1∶1~1∶1.5的質(zhì)量比混合,研磨1~2小時(shí),在空氣中放置2~4h,然后用丙酮反復(fù)洗滌,所得固體顆粒放入溫度為50~60℃的干燥箱內(nèi)干燥6~12小時(shí),得到灰白色的固體粉末即為SnO2納米棒的前驅(qū)物;(4)把干燥好的SnO2納米棒前驅(qū)物粉末在600℃~800℃溫度下焙燒2~6小時(shí),然后隨爐冷卻;(5)用去離子水反復(fù)清洗焙燒后的樣品,除去NaCl、KCl熔鹽以及反應(yīng)殘留物,將反復(fù)清洗后的樣品分離、烘干,即制得SnO2集束納米棒氣敏材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種SnO
文檔編號(hào)G01N27/00GK1837803SQ20061001082
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者趙鶴云, 吳興惠, 趙懷志 申請(qǐng)人:云南大學(xué)
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