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一種lng氣化冷能回收與傳統(tǒng)供冷冷卻塔聯(lián)合系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:10104076閱讀:737來源:國知局
一種lng氣化冷能回收與傳統(tǒng)供冷冷卻塔聯(lián)合系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能量回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG (液化天然氣)不僅可以作為清潔的可燃燒原料供暖、發(fā)電使用,同時自身攜帶著大量的冷能,每1噸LNG釋放的冷能相當(dāng)于240kwh。在傳統(tǒng)的LNG氣化工藝中,氣化裝置(氣化撬)占地空間巨大,其攜帶的冷量被海水或空氣帶走,造成了能源的極度浪費(fèi),同時也使得附近海域或戰(zhàn)區(qū)環(huán)境受到嚴(yán)重的冷污染,冷霧的存在影響了站區(qū)及周邊人們的生活和交通。如圖1為LNG氣化站工藝流程圖,1.LNG氣化站工藝流程:液化天然氣(LNG)常壓下的儲存溫度為-162°C,游低溫槽車運(yùn)至氣化站,在卸車臺利用槽車自帶的增壓器對槽車加壓(如為LNG集裝箱車則由站內(nèi)卸車增壓器回壓),利用壓差將LNG送至儲罐儲存。氣化時通過儲罐增壓器將LNG增壓后,采用空溫式氣化+水浴加熱的方式氣化并加熱氣相天然氣,最后經(jīng)調(diào)壓、計量、加臭后送入輸配管網(wǎng)。在此過程中,LNG槽車或集裝箱車、儲罐的蒸發(fā)氣(B0G)采用B0G空溫式加熱器加熱后輸入管網(wǎng),儲罐、汽化器的超壓安全放散氣(EAG)采用EAG空溫式加熱器加熱,經(jīng)放散管排空。2.氣化過程:LNG儲罐中的0.3MPa、_145°C的LNG經(jīng)過儲罐增壓器升壓至0.6MPa、_145°C進(jìn)入空溫式氣化器與空氣換熱,使LNG氣化為氣相NGo夏季由于環(huán)境溫度高,因此氣相NG的出口溫度高于5°C,此時不需要通過水浴加熱器進(jìn)一步加熱,直接調(diào)壓、計量、加臭后送入管網(wǎng)。而冬季環(huán)境溫度較低,空溫式氣化器出口的NG溫度低于5°C,這時需要通過水浴加熱器將低溫的氣態(tài)天然氣進(jìn)一步加熱,使其溫度達(dá)5°C以上,然后調(diào)壓、計量、加臭后送入管網(wǎng)LNG冷能的利用技術(shù),不僅對節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境具有重要的意義,而且能夠產(chǎn)生客觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種LNG氣化冷能回收與傳統(tǒng)供冷冷卻塔聯(lián)合系統(tǒng),將LNG氣化釋放出的冷能作為冷水機(jī)組的冷源,不僅回收了冷能,而且在傳統(tǒng)的集中供冷形式上省去了冷卻塔,降低投資。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種LNG氣化冷能回收與傳統(tǒng)供冷冷卻塔聯(lián)合系統(tǒng),包括LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng),LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng)之間設(shè)置換熱器,換熱器一側(cè)連接LNG氣化站系統(tǒng)的儲罐增壓器和自力式壓器,換熱器另一側(cè)連接集中供冷系統(tǒng)的冷凝器。
[0006]本實(shí)用新型的LNG氣化站系統(tǒng)通過增壓器將LNG輸送到換熱器中與冷水機(jī)組冷卻水之間進(jìn)行熱交換,LNG本身氣化升溫,溫度由-145°C升至5°C以上,而后不經(jīng)過水浴加熱器直接通過天然氣調(diào)壓、計量裝置和加臭裝置,最終輸配至下游用氣設(shè)備使用。而冷卻循環(huán)水由于吸收了 LNG氣化釋放的冷量,溫度由35°C降至30°C,重新返回到冷水機(jī)組的冷凝器中,不斷循環(huán),完成了冷水機(jī)組的冷卻過程。本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0007]1、讓LNG氣化站系統(tǒng)與傳統(tǒng)的集中供冷系統(tǒng)兩套獨(dú)立系統(tǒng)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)能源互補(bǔ)利用,提高能源利用效率;
[0008]2、實(shí)現(xiàn)了 LNG冷能的回收,避免對環(huán)境造成冷污染;
[0009]3、冷能的回收利用作為傳統(tǒng)集中供能冷水機(jī)組的冷源,省去了冷卻塔,節(jié)省了初投資;
[0010]4、冷水機(jī)組冷凝器冷卻循環(huán)水供回水溫度較傳統(tǒng)冷卻塔冷卻循環(huán)水溫度有所降低,提高了冷水機(jī)組的C0P,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1是現(xiàn)有的LNG氣化站工藝流程圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0014]由圖2所示,一種LNG氣化冷能回收與傳統(tǒng)供冷冷卻塔聯(lián)合系統(tǒng),包括LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng),LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng)之間設(shè)置換熱器,換熱器一側(cè)連接LNG氣化站系統(tǒng)的儲罐增壓器和自力式壓器,換熱器另一側(cè)連接集中供冷系統(tǒng)的冷凝器。
[0015]本實(shí)用新型為LNG氣化站與傳統(tǒng)的冷水機(jī)組集中供冷系統(tǒng)的聯(lián)合應(yīng)用。夏季工作時,由液化天然氣(LNG)槽車運(yùn)送來的液化天然氣,通過卸車口將車內(nèi)的液體送進(jìn)LNG儲罐儲存?zhèn)溆谩2圮囉勺栽鰤合到y(tǒng)升壓至約0.6MPa,通過壓差卸液。使用時,打開儲罐的自增壓系統(tǒng),升壓至約0.6MPa,然后開啟儲罐出液閥將LNG輸送到換熱器中與冷水機(jī)組冷卻水之間進(jìn)行熱交換,LNG本身氣化升溫,溫度由_145°C升至5°C以上,而后不經(jīng)過水浴加熱器直接通過天然氣調(diào)壓、計量裝置和加臭裝置,最終輸配至下游用氣設(shè)備使用。而冷卻循環(huán)水由于吸收了 LNG氣化釋放的冷量,溫度由35°C降至30°C,重新返回到冷水機(jī)組的冷凝器中,不斷循環(huán),完成了冷水機(jī)組的冷卻過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LNG氣化冷能回收與傳統(tǒng)供冷冷卻塔聯(lián)合系統(tǒng),其特征在于,包括LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng),LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng)之間設(shè)置換熱器,換熱器一側(cè)連接LNG氣化站系統(tǒng)的儲罐增壓器和自力式壓器,換熱器另一側(cè)連接集中供冷系統(tǒng)的冷凝器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種LNG氣化冷能回收與傳統(tǒng)供冷冷卻塔聯(lián)合系統(tǒng),包括LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng),LNG氣化站系統(tǒng)和集中供冷系統(tǒng)之間設(shè)置換熱器,換熱器一側(cè)連接LNG氣化站系統(tǒng)的儲罐增壓器和自力式壓器,換熱器另一側(cè)連接集中供冷系統(tǒng)的冷凝器。本實(shí)用新型LNG氣化站系統(tǒng)通過增壓器將LNG輸送到換熱器中與冷水機(jī)組冷卻水之間進(jìn)行熱交換,LNG本身氣化升溫,溫度由-145℃升至5℃以上,而后不經(jīng)過水浴加熱器直接通過天然氣調(diào)壓、計量裝置和加臭裝置,最終輸配至下游用氣設(shè)備使用。而冷卻循環(huán)水由于吸收了LNG氣化釋放的冷量,溫度由35℃降至30℃,重新返回到冷水機(jī)組的冷凝器中,不斷循環(huán),完成冷水機(jī)組的冷卻過程。
【IPC分類】F17C13/00, F25B27/02
【公開號】CN205014038
【申請?zhí)枴緾N201520611375
【發(fā)明人】馮海晨, 蔣丹丹, 杜玉吉
【申請人】中節(jié)能(常州)城市節(jié)能研究院有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月13日
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