本發(fā)明涉及保護(hù)氣輸送設(shè)備，具體涉及了一種氮?dú)饩彌_罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的氮?dú)饩彌_罐大部分是隔膜式，隔膜式的氮?dú)饩彌_罐雖然能很好的降低氮?dú)獾膲簭?qiáng)，但是氮?dú)饨?jīng)常能直接沖刷氮?dú)饩彌_罐，導(dǎo)致氮?dú)饩彌_罐內(nèi)部受到腐蝕掉渣，使氮?dú)庾兊没鞚?，并且時間久了氮?dú)饩彌_罐就會損壞漏氣，現(xiàn)今的解決辦法是對氮?dú)饩彌_罐內(nèi)部噴涂保護(hù)層，這種方法能減緩氮?dú)鈱Φ獨(dú)饩彌_罐內(nèi)部的損傷，但是氮?dú)庖廊粫缚p等無法噴涂的保護(hù)層的部位進(jìn)行腐蝕；為了使氮?dú)饩彌_罐不受氮?dú)飧g，又有人開發(fā)了氣囊式的氮?dú)饩彌_罐，這種氮?dú)饩彌_罐能完全隔絕氮?dú)饨佑|氮?dú)饩彌_罐內(nèi)壁，但不能調(diào)節(jié)氮?dú)獾膲簭?qiáng)，緩沖效果差，氣囊內(nèi)易附著雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種氮?dú)饩彌_罐，其目的：可調(diào)節(jié)氣囊內(nèi)的氣壓，提高緩沖效果，降低氣囊內(nèi)附著雜質(zhì)的概率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種氮?dú)饩彌_罐，包括罐體和支架，罐體設(shè)置在支架上，罐體上部設(shè)有罐體出氣管，罐體下部設(shè)有罐體進(jìn)氣管，罐體內(nèi)設(shè)有與罐體出氣管和罐體進(jìn)氣管相連通的氣囊，所述罐體出氣管上設(shè)有閥門，罐體出氣管和罐體進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)均噴涂有保護(hù)層；

罐體與氣囊形成了一個調(diào)壓腔，罐體側(cè)部設(shè)有plc控制器、與調(diào)壓腔相連通的進(jìn)氣管和出氣管；

進(jìn)氣管上設(shè)有增壓裝置，出氣管上設(shè)有壓力檢測裝置和排壓閥；

增壓裝置、壓力檢測裝置、排壓閥和閥門均與plc控制器電連接。

優(yōu)選的，閥門為電動閥門。

優(yōu)選的，罐體進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述增壓裝置為與外部空氣直接連通的電動鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述排壓閥為電動排壓閥。

優(yōu)選的，氣囊的材質(zhì)為橡膠材料。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過plc控制器控制增壓裝置、壓力檢測裝置、排壓閥和閥門對氣囊內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行增壓和減壓，對氣囊內(nèi)的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了緩沖效果，罐體出氣管和罐體進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)均噴涂有保護(hù)層，防止了罐體出氣管和罐體進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)被腐蝕，降低了氣囊內(nèi)附著雜質(zhì)的概率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所公開的一種氮?dú)饩彌_罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.罐體 11.罐體出氣管 12.罐體進(jìn)氣管 13.plc控制器 14.進(jìn)氣管15.出氣管 16.增壓裝置 17.壓力檢測裝置 18.排壓閥 19.閥門110.過濾網(wǎng) 2.支架 3.氣囊 4.調(diào)壓腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種氮?dú)饩彌_罐，包括罐體1和支架2，罐體1設(shè)置在支架2上，罐體1上部設(shè)有罐體出氣管11，罐體1下部設(shè)有罐體進(jìn)氣管12，罐體1內(nèi)設(shè)有與罐體出氣管11和罐體進(jìn)氣管12相連通的氣囊3，所述罐體出氣管11上設(shè)有閥門19，罐體出氣管11和罐體進(jìn)氣管12的內(nèi)側(cè)均噴涂有保護(hù)層，防止了罐體出氣管11和罐體進(jìn)氣管12的內(nèi)側(cè)被腐蝕，降低了氣囊3內(nèi)附著雜質(zhì)的概率。

罐體1與氣囊3形成了一個調(diào)壓腔4，罐體1側(cè)部設(shè)有plc控制器13、與調(diào)壓腔4相連通的進(jìn)氣管14和出氣管15。

進(jìn)氣管14上設(shè)有增壓裝置16，出氣管15上設(shè)有壓力檢測裝置17和排壓閥18。

增壓裝置16、壓力檢測裝置17、排壓閥18和閥門19均與plc控制器13電連接，通過plc控制器13控制增壓裝置16、壓力檢測裝置17、排壓閥18和閥門19對氣囊3內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行增壓和減壓，對氣囊3內(nèi)的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了緩沖效果。

閥門19為電動閥門19，罐體進(jìn)氣管12內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)110，進(jìn)一步降低了氣囊3內(nèi)附著雜質(zhì)的概率。

所述增壓裝置16為與外部空氣直接連通的電動鼓風(fēng)機(jī)。

所述排壓閥18為電動排壓閥。

氣囊3的材質(zhì)為橡膠材料。

以上就是一種氮?dú)饩彌_罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)氣囊內(nèi)的氣壓，提高了緩沖效果，降低了氣囊內(nèi)附著雜質(zhì)的概率。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。