一種含液密封氣的氣化設(shè)施的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含液密封氣的氣化設(shè)施，以克服現(xiàn)有技術(shù)熱量不足時(shí)密封氣仍然帶液和熱量過(guò)大時(shí)溫度超標(biāo)使密封氣沿程設(shè)備包括過(guò)濾元件受損等問(wèn)題。含液密封氣的氣化設(shè)施包括氣化器、密封氣入口管線、氣化器旁路管線、密封氣出口管線和密封氣盤(pán)管，密封氣盤(pán)管包括盤(pán)管入口和盤(pán)管出口，氣化器包括圓筒形的導(dǎo)熱油罐罐體、導(dǎo)熱油罐上蓋板、導(dǎo)熱油罐下底板和防爆電加熱器，導(dǎo)熱油罐上蓋板上設(shè)置導(dǎo)熱油注入口和盤(pán)管入口，導(dǎo)熱油罐下底板上設(shè)置盤(pán)管出口和排污口，在防爆電加熱器和密封氣出口管線之間設(shè)置有溫度檢測(cè)元件，密封進(jìn)氣管線上設(shè)置密封氣入口切斷閥，氣化器旁路管線上設(shè)置旁路切斷閥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種含液密封氣的氣化設(shè)施

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工裝置回轉(zhuǎn)設(shè)備干氣密封用氣化設(shè)施，特別涉及一種含液密封氣的氣化設(shè)施。

【背景技術(shù)】
[0002]煉油廠的動(dòng)設(shè)備如離心壓縮機(jī)等，多采用干氣密封結(jié)構(gòu)來(lái)密封工藝介質(zhì)。外注的密封氣多來(lái)自壓縮機(jī)出口的工藝氣，而由于工藝裝置反應(yīng)深度等原因，密封氣經(jīng)常帶液，對(duì)干氣密封的運(yùn)行帶來(lái)不利影響，甚至毀壞密封，造成壓縮機(jī)停車(chē)，裝置停工，損失重大。所以如何能夠去除密封氣中液相組分，如何有效防止密封副竄液事故發(fā)生成為一個(gè)值得探討的問(wèn)題。
[0003]為防止密封氣體帶液，目前現(xiàn)場(chǎng)使用的干氣密封裝置，只能采取密封管線蒸汽伴熱的方法加熱密封氣，使液相部分氣化，但是伴熱熱量無(wú)法控制。熱量不足，密封氣仍然帶液；熱量過(guò)大，溫度超標(biāo)使密封氣沿程設(shè)備包括過(guò)濾元件等受損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種含液密封氣的氣化設(shè)施，以克服現(xiàn)有技術(shù)熱量不足時(shí)密封氣仍然帶液和熱量過(guò)大時(shí)溫度超標(biāo)使密封氣沿程設(shè)備包括過(guò)濾元件受損等缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型提供一種含液密封氣的氣化設(shè)施，其特征在于:該含液密封氣的氣化設(shè)施包括氣化器、密封氣入口管線、氣化器旁路管線、密封氣出口管線和密封氣盤(pán)管，密封氣盤(pán)管包括盤(pán)管入口和盤(pán)管出口，氣化器包括圓筒形的導(dǎo)熱油罐罐體、導(dǎo)熱油罐上蓋板、導(dǎo)熱油罐下底板和防爆電加熱器，導(dǎo)熱油罐罐體內(nèi)部從下到上設(shè)置密封氣盤(pán)管，導(dǎo)熱油罐上蓋板上設(shè)置導(dǎo)熱油注入口和盤(pán)管入口，導(dǎo)熱油罐下底板上設(shè)置盤(pán)管出口和排污口，在防爆電加熱器和密封氣出口管線之間設(shè)置有溫度檢測(cè)元件，密封進(jìn)氣管線上設(shè)置密封氣入口切斷閥，氣化器旁路管線上設(shè)置旁路切斷閥。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述導(dǎo)熱油注入口帶盲板法蘭。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述排污口帶盲板法蘭。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述溫度檢測(cè)元件采用帶顯示的溫度傳感器，以與防爆電加熱器的電開(kāi)關(guān)形成聯(lián)鎖。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述密封氣入口切斷閥和旁路切斷閥可以采用雙閥，為手動(dòng)或自動(dòng)型式均可。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述密封氣盤(pán)管可采用無(wú)縫鋼管盤(pán)管，兩端對(duì)焊法蘭。
[0011]本實(shí)用新型所述的氣化器通過(guò)防爆電加熱器加熱密封氣并使液相氣化；溫度控制元件用于測(cè)量密封氣入口管線的密封氣溫度，并且傳輸信號(hào)，控制氣化器的防爆電加熱器開(kāi)關(guān)，如果溫度小于設(shè)定值(密封氣露點(diǎn)溫度+10攝氏度)，啟動(dòng)防爆電加熱器,如果高于密封氣露點(diǎn)溫度10度，關(guān)閉防爆電加熱器；當(dāng)密封氣不含有液相時(shí)密封氣入口切斷閥常開(kāi)，同時(shí)旁路切斷閥是關(guān)閉的。
[0012]本實(shí)用新型主要用于石油化工裝置回轉(zhuǎn)設(shè)備的干氣密封。本實(shí)用新型可安裝在壓縮機(jī)出口處，進(jìn)行有熱量控制的加熱工作。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的效果是:本實(shí)用新型的制造簡(jiǎn)單，安裝方便，適用性能強(qiáng)，能有效防止密封氣帶液浸潤(rùn)密封的事故發(fā)生。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不限制本實(shí)用新型的范圍。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種含液密封氣的氣化設(shè)施簡(jiǎn)單流程圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型一種含液密封氣的氣化設(shè)施中氣化器的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中所示附圖標(biāo)記為:
[0018]1-氣化器，2-溫度檢測(cè)元件，3-入口切斷閥，4-旁路切斷閥，5-密封氣入口管線，6-密封氣出口管線，7-密封氣盤(pán)管，8-氣化器旁路管線，9-導(dǎo)熱油注入口，10-導(dǎo)熱油罐罐體，11-防爆電加熱器，12-導(dǎo)熱油罐下底板，13-導(dǎo)熱油罐上蓋板，14-排污口，15-盤(pán)管入口，16-盤(pán)管出口。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，一種含液密封氣的氣化設(shè)施，在防爆電加熱器和密封氣出口管線之間設(shè)置有溫度檢測(cè)元件，密封進(jìn)氣管線上設(shè)置密封氣入口切斷閥，氣化器旁路管線上設(shè)置旁路切斷閥。包括氣化器1、密封氣入口管線5、氣化器旁路管線8、密封氣出口管線6和密封氣盤(pán)管7，密封氣盤(pán)管7包括盤(pán)管入口 15和盤(pán)管出口 16，氣化器I包括導(dǎo)熱油罐罐體
10、導(dǎo)熱油罐上蓋板13、導(dǎo)熱油罐下底板12和防爆電加熱器11,導(dǎo)熱油罐罐體10內(nèi)部從下到上設(shè)置密封氣盤(pán)管7，導(dǎo)熱油罐上蓋板13上設(shè)置導(dǎo)熱油注入口 9，導(dǎo)熱油罐下底板12上設(shè)置排污口 14，密封氣盤(pán)管7通過(guò)盤(pán)管入口 15與密封氣入口管線5連通，密封氣盤(pán)管7通過(guò)盤(pán)管出口 16與密封氣出口管線6連通，在防爆電加熱器11和密封氣出口管線6之間設(shè)置有溫度檢測(cè)元件2，溫度檢測(cè)元件2與防爆電加熱器11形成溫度控制回路，密封氣進(jìn)氣管線5上設(shè)置入口切斷閥3，氣化器旁路管線8上設(shè)置旁路切斷閥4。
[0020]本實(shí)用新型的使用方法是:
[0021]1、灌注導(dǎo)熱油:從導(dǎo)熱油注入口 9處注入合格導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的注入量為導(dǎo)熱油罐實(shí)際容積的2/3 ；
[0022]2、當(dāng)壓縮機(jī)具備開(kāi)車(chē)條件以后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法確定密封氣是否帶液。也可以通過(guò)計(jì)算法測(cè)算密封氣含液狀態(tài)。如果確定密封氣不含液體，關(guān)閉密封氣入口切斷閥3，同時(shí)打開(kāi)旁路切斷閥8，即可安裝壓縮機(jī)操作規(guī)程運(yùn)行；
[0023]3、如果確定密封氣帶液，關(guān)閉旁路切斷閥8，打開(kāi)密封氣入口切斷閥3，投入溫度控制程序，即使溫度檢測(cè)元件2處于工作狀態(tài)。
[0024]4、設(shè)備檢修期，如果判定導(dǎo)熱油失效，切斷溫度控制回路，關(guān)閉所有閥門(mén)，通過(guò)件排污口 14排掉失效導(dǎo)熱油，然后通過(guò)導(dǎo)熱油注入口注入合格導(dǎo)熱油。
[0025]本實(shí)用新型的制造簡(jiǎn)單，安裝方便，適用型強(qiáng)，能有效防止密封氣帶液浸潤(rùn)密封的事故發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種含液密封氣的氣化設(shè)施，其特征在于:該含液密封氣的氣化設(shè)施包括氣化器、密封氣入口管線、氣化器旁路管線、密封氣出口管線和密封氣盤(pán)管，密封氣盤(pán)管包括盤(pán)管入口和盤(pán)管出口，氣化器包括圓筒形的導(dǎo)熱油罐罐體、導(dǎo)熱油罐上蓋板、導(dǎo)熱油罐下底板和防爆電加熱器，導(dǎo)熱油罐罐體內(nèi)部從下到上設(shè)置密封氣盤(pán)管，導(dǎo)熱油罐上蓋板上設(shè)置導(dǎo)熱油注入口和盤(pán)管入口，導(dǎo)熱油罐下底板上設(shè)置盤(pán)管出口和排污口，在防爆電加熱器和密封氣出口管線之間設(shè)置有溫度檢測(cè)元件，密封進(jìn)氣管線上設(shè)置密封氣入口切斷閥，氣化器旁路管線上設(shè)置旁路切斷閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含液密封氣的氣化設(shè)施，其特征在于:所述導(dǎo)熱油注入口帶盲板法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含液密封氣的氣化設(shè)施，其特征在于:所述排污口帶盲板法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含液密封氣的氣化設(shè)施，其特征在于:所述溫度檢測(cè)元件采用帶顯示的溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含液密封氣的氣化設(shè)施，其特征在于:所述密封氣入口切斷閥和旁路切斷閥采用雙閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含液密封氣的氣化設(shè)施，其特征在于:所述密封氣盤(pán)管采用無(wú)縫鋼管盤(pán)管，兩端對(duì)焊法蘭。
【文檔編號(hào)】F17D3/14GK204164670SQ201420564711
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】楊立民, 趙鈺, 韓嘯宇 申請(qǐng)人:中石化洛陽(yáng)工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司