一種分體式的中間介質(zhì)氣化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工、石油、天然氣油氣處理工藝裝置，特別是涉及一種適合液化天然氣(LNG)的氣化工藝使用的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]液化天然氣正在高速增長，成為全球增長最迅猛的能源行業(yè)之一。從中國的天然氣發(fā)展形勢來看，天然氣資源有限，天然氣產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于需求，供需缺口越來越大。我國正在加快LNG接受站的建設(shè)。在天然氣的氣化供氣裝置中，LNG需要氣化恢復(fù)到常溫狀態(tài)才能向外供氣，因此，用于LNG氣化的換熱氣化器是供氣系統(tǒng)的重要設(shè)備。高效低成本的LNG氣化設(shè)備的發(fā)展將對我國LNG項目的快速建設(shè)產(chǎn)生重要意義。
[0003]現(xiàn)有的中間介質(zhì)氣化器設(shè)備尺寸大，中間介質(zhì)加熱器和冷流體氣化器整合在一個筒體內(nèi)后，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，制造周期長；同時復(fù)雜的結(jié)構(gòu)對于設(shè)備的換熱計算增加了不確定性因素，可能導(dǎo)致設(shè)備的換熱計算不準(zhǔn)確；現(xiàn)有設(shè)備中間介質(zhì)加熱器和冷流體調(diào)溫器之間采用偏心錐殼連接，由于中間介質(zhì)加熱器的換熱管只布滿了管板的一半面積，所以此處流體阻力較大；現(xiàn)有冷流體氣化器的管箱部分在大筒體外部，由于冷流體流量大，流速快，容易導(dǎo)致?lián)Q熱管易振動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，以解決現(xiàn)有氣化設(shè)備存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，制造周期長，換熱計算不準(zhǔn)確等問題。
[0005]為解決上述存在的問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種分體式的中間介質(zhì)氣化器，包括中間介質(zhì)加熱器、冷流體氣化器、冷流體調(diào)溫器，所述中間介質(zhì)加熱器的筒體和冷流體氣化器的筒體之間通過若干管段連通，而中間介質(zhì)加熱器的筒體一端為熱流體出口，另一端和所述冷流體調(diào)溫器的筒體共用管箱，該冷流體調(diào)溫器的筒體的另一端為熱流體入口 ；所述冷流體氣化器的管箱和冷流體調(diào)溫器的筒體通過管道連通；所述中間介質(zhì)加熱器的筒體中盛有中間介質(zhì)；所述冷流體氣化器的管箱上開有冷流體進(jìn)口，冷流體出口設(shè)置在所述冷流體調(diào)溫器的筒體上。
[0007]所述若干管段內(nèi)安裝有氣液分離裝置。
[0008]本實用新型通過改進(jìn)現(xiàn)有中間介質(zhì)氣化器的結(jié)構(gòu)，將一體的中間介質(zhì)加熱器和冷流體氣化器拆分為兩個單獨的換熱設(shè)備，使用管線連通，這樣可以縮小單個設(shè)備尺寸，降低設(shè)備的制造難度，加快制造進(jìn)度，降低制造成本。分體式結(jié)構(gòu)同時解決了現(xiàn)有一體設(shè)備由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜帶來的換熱計算不準(zhǔn)的難題。本實用新型同時對連接中間介質(zhì)加熱器和冷流體調(diào)溫器的管箱的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，由原來的偏心錐殼結(jié)構(gòu)改為筒體結(jié)構(gòu)，在縮小尺寸的同時，消除了流體在此處的流動阻力。分體式結(jié)構(gòu)的冷流體加熱器管束外包裹小筒體，能夠通過折流板有效的約束換熱管，防止振動。
[0009]本實用新型的各部件都為可拆除設(shè)計，方便日后的維修檢測。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0012]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]參見圖1、2、3，一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，本氣化器實際上是三臺不同形式的換熱器的組合體，其結(jié)構(gòu)主要包括:中間介質(zhì)加熱器E1、冷流體氣化器E2、冷流體調(diào)溫器E3。冷流體氣化器E2和中間介質(zhì)加熱器E1上下放置，中間鞍座支撐，兩者的筒體間通過若干管段15連通，此種結(jié)構(gòu)將中間介質(zhì)加熱器E1和冷流體氣化器E2分為兩個設(shè)備，加快了設(shè)備制造進(jìn)度。中間介質(zhì)加熱器E1和冷流體氣化器E2構(gòu)成了主換熱結(jié)構(gòu)；冷流體調(diào)溫器E3位于主換熱結(jié)構(gòu)的一側(cè)，與冷流體氣化器E2的管箱10出口通過管道18連通。在中間介質(zhì)加熱器E1的筒體6中盛有中間介質(zhì)，中間介質(zhì)完全浸沒中間介質(zhì)加熱器E1的換熱管4，在設(shè)備運行過程中中間介質(zhì)被換熱管4內(nèi)的熱流體加熱蒸發(fā)成為氣體，中間介質(zhì)蒸氣通過氣液分離部件16經(jīng)氣液分離后到達(dá)并充滿冷流體氣化器E2的筒體17內(nèi)部。當(dāng)冷流體流過換熱管13的內(nèi)部時與中間介質(zhì)蒸氣進(jìn)行熱交換，中間介質(zhì)蒸氣被冷凝，流回到中間介質(zhì)加熱器E1的筒體6內(nèi)部后，又被換熱管4內(nèi)的熱流體加熱，如此循環(huán)不止。氣液分離部件16 (如絲網(wǎng)等)的安裝有效的分離了中間介質(zhì)蒸氣中夾帶的液滴，減少了液滴在換熱管13上的附著，提高了設(shè)備的換熱效率。
[0015]冷流體通過管箱10的入口 9進(jìn)入冷流體氣化器E2的管程，流過換熱管13時，被中間介質(zhì)蒸氣加熱氣化。氣化后的冷流體經(jīng)管道18進(jìn)入冷流體調(diào)溫器E3殼體21內(nèi)，被換熱管22中的熱流體繼續(xù)加熱至所需溫度后，經(jīng)由出口 24流出。這樣就完成了冷流體的氣化調(diào)溫過程。
[0016]熱流體先通過入口 27進(jìn)入冷流體調(diào)溫器E3的管箱26中，再通過換熱管22內(nèi)部，以加熱換熱管22外部的氣化后的冷流體，然后流入管箱19，再進(jìn)入換熱管4加熱中間介質(zhì)，使中間介質(zhì)蒸發(fā)，最后流入管箱2經(jīng)出口 1流出。這樣就完成了熱流體的換熱過程。整個過程中熱流體無相變。
[0017]中間介質(zhì)加熱器E1為固定管板式列管換熱器，其內(nèi)部設(shè)有支撐板5。其換熱管和兩端固定管板采用強(qiáng)度焊加貼脹連接。固定管板兼做法蘭分別與兩端管箱連接。中間介質(zhì)加熱器E1的自有管箱2為偏心錐殼結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)有利于流體的全部流出。
[0018]所述冷流體氣化器E2為U形管換熱器，其內(nèi)部設(shè)有支撐板14。冷流體氣化器E2的換熱管13和管板11采用強(qiáng)度焊加貼脹連接。管板11與管箱10采用焊接結(jié)構(gòu)。設(shè)備法蘭12設(shè)置于筒體上，避免了高壓帶來的密封困難。
[0019]所述冷流體調(diào)溫器E3為固定管板式列管換熱器，其內(nèi)部設(shè)有折流板23。冷流體調(diào)溫器E3的換熱管22和兩端固定管板采用強(qiáng)度焊加貼脹連接。兩端固定管板兼做法蘭分別與各自管箱連接。冷流體調(diào)溫器E3的自有管箱26為同心錐段結(jié)構(gòu)。同心錐段結(jié)構(gòu)制造較簡單，縮短制造周期。
[0020]所述中間介質(zhì)加熱器E1和所述冷流體調(diào)溫器E3的共同管箱19為直筒結(jié)構(gòu)。直筒結(jié)構(gòu)制造簡單，有利于流體的平緩流動。
【主權(quán)項】
1.一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，包括中間介質(zhì)加熱器、冷流體氣化器、冷流體調(diào)溫器，其特征在于:所述中間介質(zhì)加熱器(E1)的筒體(6)和冷流體氣化器(E2)的筒體(17)之間通過若干管段(15)連通，而中間介質(zhì)加熱器(E1)的筒體(6) —端為熱流體出口(1)，另一端和所述冷流體調(diào)溫器(E3)的筒體(21)共用管箱(19)，該冷流體調(diào)溫器(E3)的筒體(21)的另一端為熱流體入口(27);所述冷流體氣化器(E2)的管箱(10)和冷流體調(diào)溫器(E3)的筒體(21)通過管道(18)連通；所述中間介質(zhì)加熱器(E1)的筒體(6)中盛有中間介質(zhì)；所述冷流體氣化器(E2)的管箱(10)上開有冷流體進(jìn)口(9)，冷流體出口(24)設(shè)置在所述冷流體調(diào)溫器(E3)的筒體(21)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，其特征在于:所述若干管段(15)內(nèi)安裝有氣液分離裝置(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，其特征在于:所述中間介質(zhì)加熱器(E1)的管箱(2)為偏心錐殼結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，其特征在于:所述冷流體氣化器(E2)的筒體上安裝設(shè)備法蘭(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，其特征在于:所述冷流體調(diào)溫器(E3)的管箱(26)為同心錐段結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，其特征在于:所述中間介質(zhì)加熱器(E1)和所述冷流體調(diào)溫器(E3)的共同管箱(19)為直筒結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種分體式的中間介質(zhì)氣化器，包括中間介質(zhì)加熱器、冷流體氣化器、冷流體調(diào)溫器，該中間介質(zhì)加熱器的筒體和冷流體氣化器的筒體之間通過若干管段連通，而中間介質(zhì)加熱器的筒體一端為熱流體出口，另一端和所述冷流體調(diào)溫器的筒體共用管箱，該冷流體調(diào)溫器的筒體的另一端為熱流體入口；所述冷流體氣化器的管箱和冷流體調(diào)溫器的筒體通過管道連通；所述中間介質(zhì)加熱器的筒體中盛有中間介質(zhì)；所述冷流體氣化器的管箱上開有冷流體進(jìn)口，冷流體出口設(shè)置在所述冷流體調(diào)溫器的筒體上。本實用新型將一體的中間介質(zhì)加熱器和冷流體氣化器拆分為兩個單獨的換熱設(shè)備，使用管線連通，這樣可以縮小單個設(shè)備尺寸，降低設(shè)備的制造難度，加快制造進(jìn)度，降低制造成本。
【IPC分類】F17C7/04
【公開號】CN205048148
【申請?zhí)枴緾N201520720649
【發(fā)明人】張尚文, 李金波, 周少斌, 蘆德龍, 荀嬌, 楊文光, 呂甜甜, 謝騰騰
【申請人】甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月17日