液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液態(tài)石油氣的電熱水式氣化器構(gòu)造是由帶保溫的筒體、蛇形管、電加熱器、氣液相連接管等組成，液態(tài)石油氣沿液相管入口進(jìn)入氣化器，從上往下沿其浸在熱水中的內(nèi)部蛇形盤管流動(dòng)，吸收管外熱水傳遞的熱量而氣化，氣態(tài)的液化石油氣由中間的集氣管上升，經(jīng)氣相管調(diào)壓后供出，液化石油氣殘液通過(guò)集氣管底部排污管排出，但是，這種氣化器工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吸熱面積不足，氣化能力偏低，當(dāng)供氣量過(guò)大或超過(guò)設(shè)備的氣化能力時(shí)，容易造成氣化器氣相出口管結(jié)露，氣相管外附有水珠或結(jié)霜，從而失去氣化能力，并且僅以電作為熱源動(dòng)力，能耗大，同時(shí)對(duì)浸泡有液化氣罐體的水通電進(jìn)行加熱，不安全。
[0003]而現(xiàn)有的利用氣體加熱裝置的液化氣的氣化裝置，由于系統(tǒng)整體組成結(jié)構(gòu)不盡合理，并且其熱交換器的熱交換方式的工作效率不夠理想。使得整個(gè)氣化裝置的運(yùn)行效果不盡人間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置。該液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，節(jié)能環(huán)保。
[0005]本實(shí)用新型的液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置包括熱交換器，液化氣罐加熱室，所述熱交換器包括換熱水箱及其設(shè)于所述換熱水箱內(nèi)的盤管，所述換熱盤管的入口連接于相應(yīng)的蓄熱桶的氣體出口，所述換熱盤管的周壁面布設(shè)有散熱片，所述換熱盤管與蓄熱桶的氣體出口之間連接有過(guò)濾器，所述液化氣罐加熱室包括噴淋器和循環(huán)水槽，所述換熱水箱的入口與循環(huán)水槽之間連接有一循環(huán)水泵，所述噴淋器的入口分別通過(guò)相應(yīng)的控制閥與洗浴室的集水槽、太陽(yáng)能熱水器和所述換熱水箱的出口連接。
[0006]所述蓄熱桶設(shè)置于燃燒爐或鍋爐的燃燒器的相對(duì)兩側(cè)，該蓄熱桶為一圓臺(tái)型蓄熱桶，圓臺(tái)型蓄熱桶內(nèi)設(shè)有蓄熱球。
[0007]所述換熱水箱、集水槽和太陽(yáng)能熱水器分別設(shè)有溫度傳感器，連接于所述噴灑器入口的所述控制閥為電磁閥，所述電磁閥和各溫度傳感器分別通過(guò)信號(hào)線與一智能控制器連接。
[0008]本實(shí)用新型液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置通過(guò)對(duì)鍋爐或燃燒器等的余熱進(jìn)行多途徑智能綜合回收循環(huán)利用，既節(jié)約能源又安全環(huán)保。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施成本低，操作方便，其熱交換器的熱交換效率高，節(jié)能、安全、環(huán)保。特別適用于液化氣站配氣。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為實(shí)用新型液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)施例的液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置包括設(shè)于液化氣罐2上方的噴灑器1，熱交換器15，循環(huán)水泵13等，熱交換器包括換熱水箱5和設(shè)于換熱水箱5內(nèi)的換熱盤管6，換熱盤管6的外周壁面上布設(shè)有散熱片6a。換熱盤管6的出口可與排煙管連接或直接向外部排空。換熱盤管6的入口與鍋爐或燃燒爐8的蓄熱桶9的排放氣體出口連接，蓄熱桶9為一設(shè)置于鍋爐或燃燒爐8的相應(yīng)部位的兩側(cè)的圓臺(tái)型或塔尖型的蓄熱桶，圓臺(tái)型或塔尖型的蓄熱桶內(nèi)填充有蓄熱球10，且圓臺(tái)型或塔尖型的蓄熱桶9內(nèi)腔所設(shè)的蓄熱球10在蓄熱桶9橫截面上分布的數(shù)量自下而上逐漸減少。利用蓄熱桶在與鍋爐或燃燒爐8進(jìn)行換熱后的排放氣體送入熱交換器15對(duì)其換熱水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱。這種熱交換結(jié)構(gòu)及其蓄熱桶的余熱回收方式具有更好的回收利用效率。
[0011]在蓄熱桶9的排放氣體出口與換熱盤管6之間連接有過(guò)濾器11，其過(guò)濾器11為陶瓷填料過(guò)濾器，可避免換熱盤管系統(tǒng)堵塞，并可改善排放環(huán)境。液化氣罐2的下部設(shè)有循環(huán)水槽7，循環(huán)水泵13連接于循環(huán)水槽7與換熱水箱5的下部入口之間。換熱水箱5的上部出口、太陽(yáng)能熱水器4以及洗浴室的水集水槽3分別通過(guò)相應(yīng)的電磁閥12與噴淋器I的入口連接，由集水槽3對(duì)洗浴室的廢熱水進(jìn)行收集。
[0012]通過(guò)在鍋爐或燃燒爐的熱交換系統(tǒng)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的蓄熱桶，使熱交換器對(duì)鍋爐或燃燒爐的余熱獲得平衡利用。液化氣罐的加熱氣化更為均勻、平穩(wěn)。
[0013]太陽(yáng)能熱水器4、集水器3和換熱水箱5分別設(shè)有溫度傳感器14，各溫度傳感器14通過(guò)信號(hào)線與一智能控制器輸入端連接，智能控制器的相應(yīng)的輸出端分別通過(guò)信號(hào)線與電磁閥12連接。由智能控制器根據(jù)太陽(yáng)能熱水器4、換熱水箱5或/和集水槽3的水溫通過(guò)電磁閥控制對(duì)噴淋器的供水。由循環(huán)水槽7將噴淋器I噴淋到液化氣罐2對(duì)液化氣罐進(jìn)行加熱后的廢水進(jìn)行收集后，經(jīng)循環(huán)水泵13送到換熱水箱5，進(jìn)行循環(huán)使用。噴淋器I可為噴淋管。
[0014]本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，其太陽(yáng)能熱水器、換熱水箱和集水槽的輸出管道上分別設(shè)有通過(guò)信號(hào)線連接于智能控制器的流量傳感器，由智能控制器根據(jù)需要的流量大小分別控制太陽(yáng)能熱水器、集水器和/或換熱水箱對(duì)噴淋器的供水。本例的其余結(jié)構(gòu)等可與上述實(shí)施例類同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置，包括熱交換器，液化氣罐加熱室，其特征是所述熱交換器包括換熱水箱及其設(shè)于所述換熱水箱內(nèi)的盤管，所述換熱盤管的入口連接于相應(yīng)的蓄熱桶的氣體出口，所述換熱盤管的周壁面布設(shè)有散熱片，所述換熱盤管與蓄熱桶的氣體出口之間連接有過(guò)濾器，所述液化氣罐加熱室包括噴淋器和循環(huán)水槽，所述換熱水箱的入口與循環(huán)水槽之間連接有一循環(huán)水泵，所述噴淋器的入口分別通過(guò)相應(yīng)的控制閥與洗浴室的集水槽、太陽(yáng)能熱水器和所述換熱水箱的出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置，其特征是所述蓄熱桶設(shè)置于燃燒爐或鍋爐的燃燒器的相對(duì)兩側(cè)，該蓄熱桶為一圓臺(tái)型蓄熱桶，圓臺(tái)型蓄熱桶內(nèi)設(shè)有蓄熱球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置，其特征是所述換熱水箱、集水槽和太陽(yáng)能熱水器分別設(shè)有溫度傳感器，連接于所述噴灑器入口的所述控制閥為電磁閥，所述電磁閥和各溫度傳感器分別通過(guò)信號(hào)線與一智能控制器連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置。包括熱交換器，噴淋器和循環(huán)水槽，所述熱交換器包括換熱水箱及其設(shè)于所述換熱水箱內(nèi)的盤管，所述換熱盤管的入口連接于相應(yīng)的蓄熱桶的氣體出口，所述換熱盤管的周壁面布設(shè)有散熱片，所述換熱盤管與蓄熱桶的氣體出口之間連接有過(guò)濾器，所述換熱水箱的入口與循環(huán)水槽之間連接有一循環(huán)水泵；所述噴淋器的入口分別通過(guò)相應(yīng)的控制閥與洗浴室的集水槽、太陽(yáng)能熱水器和所述換熱水箱的出口連接。該液化氣的余熱循環(huán)利用氣化裝置運(yùn)行成本低，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F17C7-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204477685
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520073289
【發(fā)明人】黃瀏娜
【申請(qǐng)人】宜春市三高節(jié)能服務(wù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日